SU735884A1 - Установка дл конвективной сушки сыпучих материалов - Google Patents

Description

(54) УСТАНСВКА ДЛЯ КОНВЕКТИВНОЙ СУШКИ Шобрётение относитс  к установкам дл  сушки сыпучих материалов, в частности термочувствительных, таких как зерно и другие пишевые и химические продукты..:.., Известны установки дл  сушки материалов во взвешенном состо нии, соде;ржашие камеру с перфорирснванным днищем У-образной формы, под которым размещ короб дл  подачи теплоносител , камера снабжена дебапансным вибратором, обеспечивающим пера 1ещение высушиваемого материала от загрузочного ус тройства к разгрузочному l. Недостатки таких установок - невысо ка  производительность и недостаточна  экономичность. Известны также установки Дл  конвек тивной сушки гранулированных, сыпучих материалов, содержащие камеру с размешеншлм в ней вертикально-замкнутым транспортером с перпендикул рно укрепленными на нем полками, установленный в зоне восход щей ветви транспортера СЫПУЧИХ МАТ БРИЛ лев загрузочный бункер, расположенные над транспортером воздуховощд дл  подачи теплоносител  т . мелющий вентил тор с рециркул ционным контуром и секцией досушки во взвешенном состо нии 2. Данна .установка по технической сущности наиболее близка к изобретению. Недостатками данной установки  вл ютс  невысока  интенсивность , и значительный пылеунос, обусловленный обдувом теплоносителем неподвижно лежащего на полках сырого материала, а также выносом всего высушенного мйтериала в циклон. Цель изобретени  - интенсификаци  тепло-массробмёна и снижение гаылеуноса. Это достигаетс  тем, что в установке дл  конвективной Сушки сыпучих материеелов , содержащей камеру с размещенным в ней вертикально-замкнутым транспортером с перггендикул рно укрепленными на нем полками, установленный в зоне возход щей ветви транспортёра загрузочный бункер и воздуховоды дл  подачи теплоноситеп , между ветв ми транспортера установлена замкнута  перегородка с прорезью , а полкн выполнены в виде двух сопроженных меньшими осноеаниами поЛЬ1Х конусов с держател ми в зоне сргьрожени , проход щими через прорезь в перегородке; причем на верхнем конусе каждой попки свободно размешен шаровой обратный кпапан; дншпб камеры вы вопнено перфорированным Л)- разной форKOI и загрузочный бункер размешен от вего на расс овнии, составтшюшем 1-2 рассто ни  между держател ми. Кроме того , воздуховоды ра:с11оложены по прЬтиво лежашим сторонам камеры под бункером на рассто нии от днища, пербышаюшем рассто ние между держател ми. . , На фиг. 1 схематически изображена предложенна  установвГа на фиг. 2 - раэрвз А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - узел I на фиг. 3 в увеличенном мааптабе; т фиг. 5 п жаза1ва ветвь транспортера; на фиг. Ь чроэрез Г-Г на фиг. 5. /-. - Установка содержит кеилеру 1 с U-образным днищем и размш1енный в ней вертикально-замкнутый транспортер 2 с перпендикул рно закрепленными на нем с помощью держателей 3 полками, выполненны ми в вида двух сопр женных меньшими основани ми конусов 4 и 5. ; Между ветв ми транспортера 2 установлена замкнута  перегородка 6 с про . резью 7, в которую помещены держатели 3 попсж. На каждом верхнем конусе 4 с о1бодно уставовйен шаровой обратный ютапасГ 8. Общее количество клапанов должно быть бсотьше на 1 числа попок и ври 1аахождении полки в зоне днища клапаны размещены по обе ее . камеры 1 выполнено верфорированным. Под дввщем размещён разгрузочный бу кер д с турникетом Ю. В зоне восход тщей ветви транспортера 2 установлен заг рузочный бувкер 11, размещенный от дни ща ва расстоании, составл ющамс 1-2 раЬ стоови  между держател ми 3. 1Ьш подачв теплоносител  (а при необхопимосгв и оклажда1ощего воздуха) с вр01твволежвших сторон камеры 1 pactitv ложевы воздуховоды 12, размещеввые под бункером 11 на расстоанви от днища, превышающем рас товние между держател ми 3. Дтш вывода отработавшего теплоносител  предусмотрен трубопровод 13 с циклоном 14.. Транспортер 2 включает в себ  втулочЕО-роликовую цепь 15, к звень м которой приварены перемычки 16. К перемычкам 16 жестко прикреплены (например приварены) профилированные элементы 17, перекрывающие друг друга. К профилированным элементам 17с помощью держателей 3 жестко прикреплены пОлки в виде усеченных конусов 4 и 5. Втулочно-ролнкова  цепь 15 имеет веду1йую 18 и ведомую 19 звездочки. При этом профилированные элементы 17 плОтно прижапз один к другому, вследс.твие чего обеспечиваетс  необходима  герметичность данного узла. EiviecTe с втулочно-ропиковой депЬю 15 движение передаетс  через перемычки 16 профилированным элем 1ентам 17 и далее чербз держатели 3 полкам (конусам 4 и 5). Внутри транспортера установлена поперечна  перегородка 20 дл  избежани  перет очек теплоносител  из восход щей вет-i ви транспортера 2 в нисход щую и наоборот .: Устан юка работает следующим обр&ЭОМ . -;. Высушиваемый материал из бункера 11 непрерывно поступает в сушильную камеру 1 и попадает на конуса 4 полок, распоп(кенных под бункером 11. При этом шаровые клапаны 8 закрыты. По мере перемещени  восход щей ветви транспортера 2 вверх эти полки оказываютс  над однво из воздуховодов 12. За счет статического напора теплоносител  обратный шаровсЛ клапан 8 открываетс , и высушиваемый ма-гериал псевдоожи каетс  проход щим конусы 4 и 5 теплоносителем . Часть теплоносител  проходит также в зазор между 1сонусами и стенками сушильной камеры 1. При этом весь подаваемый в зону восход щей ветви транспортера 2 теплоноситель будет участвовать в процессе тепло-массообмена с высушиваемым материалом в режиме npsCMOTOKia. По мере перехода полок вверх материал подсушиваетс , и пылевидные фракци , вносимые из нижележащей полки, будут улавливатьс  псевдоожиженным слоем на вьшележащих .полках, что значительно снизит пылеунос через трубопр од 12 в циклон 14. При переходе полок на нисход щую ветвь транспортера 2 обратные клапаны 8   высушиваемый материал пересыпаетс  на нижележащую полку и вышеописанный процесс теппо-массообмена и повтор е1 с , но при противоточнсм движении теплоносител , подаваемого черев другой воэДУХ .ОВОД 12, расположенный в зоне нисход щей ветви транспортера. Врем  пребыванн  высушиваемого материала в сушиль ной камере может регулироватьс  в широких пределах изменением скорости транспортера 2. Выгрузка высушенного материала ocj ществл етс  при прохождении полок над перфорированным днищем через разгрузочный бункер 9 и турникет 10. Размер перфорации днища должен быть таким, что бы шаровые клапаны 8 не проваливались в бункер 9. сушки в описыва:емой установке можно осуществить и другие операции термообработки, например обжиг, а при технологической необходимости можно подавать через один из воздуховодов 12 холодный воздух. . Важным преимуществом предложенной установки, обеспечивающим Значительную интенсификацию процессов теппо-мгассробл мена. Явл етс  возможвост ь организовагь режим пульсирующего сло  за счет автоколебаний системы без применени  дополнительных пульсаторов, использование которых св зано с дополнительным гидравЛи ческим сопротивлением и отрицательно ска ваетс  на работе воздуходувшдх машин. Таким образом, нар ду с малым пыпеунос « и воаможнрстЫо регулировани  экспозиции сушильного процесса предложенвую установку характеризует высока  эффективность тепло-Массообмена при сравнительно низком гидравлическом соп-. ротивлении.. Формул аизобретени  1.Установка дл  конвективной сушке сыпучих материалов, содержаща  камеру с размещенным в ней вертикально-замкнутым транспортером с перпендикул рно укрепленными на нем полками, установленнмй в зоне восход щей ветви транспортера Загрузочный буакер и воздуховоды дл  подачи теплоносител , от п в ч а юща  с   тем, что, с оелыо ив тенс  икашга тепло-масбообмена в сниже- ни  пылеуноса, между ветвдми транспо1 тера установлена замкнута  перегородка с прорезью, а полки выполнены в виде двух сопражевных меньшими оснйвбвван  полых конусов с держателвп лв в зове сопр жени , проход щими через прорезь в . перегородке, и на верхнем конусе каждой полки свободно размещен обратный клапан, преимущественно шаровой, причем дшшсе камеры выполнено перфорир №анным U образной формы, а загрузочный бувкер размещен о него на расх;тод1вии, составп ющём 1-2 рассто ние между держател ми . -- . .V . 2.Установка по п. 1, о т л в ч а ющ а   с   тем, что воздуховоды расволожены по противолежащим сторонам камеры под бункером на расстоани  от днища, превышающем расстсавве между дёржа Тел мй. Источвики (аавв, прин тые во внимание при эксввртвзе 1.Авторское свидетельство СССР № 252191, кл. F 26 В 17/1О, 1968. 2.Авторское бвидетельство СССР № 416538. кл. F 26 В 17/Ов, 1971,

Ф1/е.1

Iz4

/

V

В6

Риг. 5

Ui

Г Г

Фаг.6

Claims (2)

1. Формул а изобретения

   1. Установка для конвективной сушки сыпучих материалов, содержащая камеру с размешенным в ней вертикально-замкнутым транспортерам с. перпендикулярно · укрепленными на нем полками, установленный в зоне восходящей ветви транспортера загрузочный бункер и воздуховоды для подачи теплоносителя,_s о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью интенсификации теппо-массообмена и снижения пылеунсса, между ветвями транспортера установлена замкнутая перегородка^ с прорезью, а полки выполнены в виде двух сопряженных меньшими основаниями полых конусов с держателями в зоне сопряжения, проходящими через прорезь в . перегородке, и на верхнем конусе каждой полки свободно размещен обратный клапан, преимущественно шаровой, причем днище камеры выполнено перфорированным U образной формы, а загрузочный бункер размещен от него на расстоянии, составляющем 1-2 расстояние между держателями.
2. 2. Установка по π. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что воздуховоды расположены по противолежащим сторонам камеры под бункером на расстоянии от днища, превышающем расстояние между держателями.