Изобре-тение относитс к обогащению полезных ископаемых и химической технологии и может быть использовайо дл разделени твердых части по крупности и плотности в жидкой среде. Известен турбоциклон, включающий корпус с патрубками дл подачи суспензии и вывода разделенных продуктов , внутри которого расположен импеллер центробежного типа U 1 Недостатком импеллера вл етс малый наружный диаметр кольцевого отверсти вокруг вала, ограничиваюищй его пропускную способность, значительные затраты энергии вследствие преобразовани кинетической энергии жидкости в знергию давлени Кроме того, невозможно рационально осуществить противоточную осевую разгрузку продуктов разделени , в частности песков с высокой концен рацией твердых частиц. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс турбоциклон , включающий корпус с патрубками ,ввода исходной суспензии и отвода т желой фракции, неподвижно установ ленный патрубок отвода осветленной фракции, внутри которого на вращающейс от привода втулке размещен импеллер С2 Однако обычные контактные и бесконтактные уплотнени (сальники, уплотнительные кольца, лабиринтные и торцовые уплотнени , спиральные навивки и т.д.) из-за высокого соде жани крупного и мелкого абразивног материала и конструктивных особенно тей аппарата работают неэффективно. Цель изобретени - повьшение эффективности разделени путем :.::-. предотвращени попадани крупных частиц в осветленную фракцию. Поставленна цель достигаетс тем, что турбоциклон снабжен расположенной на наружной поверхности втулки разрезно1й шайбой с наклонным по направлению вращени пазами, име щей коническую вну|греннюю поверхность . На фиг. 1 представлен турбоцикло продольный разрез; на фиг. 2 - разр А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - узел I на фиг. 1, Турбоциклон состоит из корпуса 1 с патрубком 2 дл подачи суспензии, в вершине которого размещена пескова насадка 3. Внутри корпуса соосно.установлена втулка 4 рабочего колеса, соединенна с приводом, в нижней части которой консольно закреплены лопасти импеллера 5, а торцова часть втулки оканчиваетс сливным патрубком 6. Втулка 4 выше импеллера 5 защищена неподвижным патрубком 7, укрепленным на крышке 8. На наружной поверхности втулки 4 установлена разрезна шайба 9, с наклонными по направлению вращени пазами 10, имеюща сопр гаемую коническую внутреннюю поверхность, перекрывающа зазор между втулкой 4 и неподвижным патрубком 7. Турбоциклон работает следующим образом. Суспензи через патрубок 2 поступает на наклонные лопасти вращающегос импеллера 5, которые закручивают ее вокруг оси корпуса и сообщают осевое перемещение к вершине корпуса, формиру наружный винтообразный поток. В последнем сосредотачиваютс крупные частицы, движущиес вдоль стенок корпуса 1 и разгружаюшзнес через песковую насадку 3. Слив, содержащий тонкие, частицы, движетс в противоположном направлении к сливному патрубку 6 и через полую втулку 4 отводитс наружу. Вследствие избыточного давлени в зоне над импеллером 5 пульпа проникает в конический кольцевой зазор между неподвижным патрубком 7 и вращающейс шайбой 9, работающей по принципу лопастного колеса насоса, и откачиваетс в рабочую зону через наклонные пазы 10. I , Испытани модели турбоциклона диаметром 150 мм с разрезной шайбой, выполненной с наклонными пазами и внутренней сопр гаемой конической поверхностью, показали, что практически попадание крупных частиц исходной суспензии в осветленную фракцию было полностью нскл1 1чепо.The invention relates to mineral processing and chemical engineering and can be used to separate solid parts by size and density in a liquid medium. A turbo-cyclone is known, which includes a housing with nozzles for feeding the suspension and withdrawing separated products, inside of which a centrifugal impeller is located. U 1 The impeller’s disadvantage is the small outer diameter of the annular hole around the shaft, limiting its throughput, significant energy costs due to the kinetic energy of the liquid being converted into energy pressure Besides, it is impossible to rationally carry out countercurrent axial unloading of separation products, in particular, high end sands the centering of solid particles. The closest to the invention in technical essence and the achieved result is a turbo-cyclone, including a housing with nozzles, introducing the initial suspension and withdrawing a heavy fraction, a fixedly installed nozzle for removing the clarified fraction, inside which a C2 impeller is placed on a rotating from the drive sleeve non-contact seals (glands, sealing rings, labyrinth and end seals, spiral windings, etc.) due to the high content of coarse and fine abrasive material and Instructive features of the machine work inefficiently. The purpose of the invention is to increase the separation efficiency by:. :: -. preventing large particles from entering the clarified fraction. The goal is achieved by the fact that the turbo-cyclone is provided with a split washer located on the outer surface of the sleeve with slots inclined in the direction of rotation and having a conical inner surface. FIG. 1 shows a turbo cyclo longitudinal section; in fig. 2 - bit A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. one; in fig. 4 — node I in FIG. 1, Turbo-cyclone consists of a housing 1 with a nozzle 2 for supplying a suspension, at the top of which there is a sand nozzle 3. Inside the housing there is a coaxially mounted sleeve 4 of the impeller connected to a drive, in the lower part of which the impeller blades 5 are fixed and the end of the sleeve ends with a drain pipe 6. The sleeve 4 above the impeller 5 is protected by a fixed pipe 7 fixed on the lid 8. On the outer surface of the sleeve 4 there is a split washer 9 installed, with slots 10 inclined in the direction of rotation kuyu inner surface bridging the gap between the sleeve 4 and the stationary pipe 7. Turbotsiklon operates as follows. The suspension through the nozzle 2 enters the inclined blades of the rotating impeller 5, which twist it around the axis of the housing and impart axial movement to the top of the housing, forming an external helical flow. The latter concentrates large particles moving along the walls of the housing 1 and unloading through the sand nozzle 3. A drain containing fine particles is moved in the opposite direction to the drain nozzle 6 and is discharged through the hollow sleeve 4. Due to the overpressure in the zone above the impeller 5, the pulp penetrates into the conical annular gap between the fixed pipe 7 and the rotating washer 9, which operates on the principle of the pump impeller, and is pumped out into the working zone through the inclined grooves 10. I, Testing a 150 mm diameter turbo cyclone with a split a washer made with inclined grooves and an inner mating conical surface showed that practically the ingress of large particles of the initial suspension into the clarified fraction was completely non-existent.
/ // /
Фиъ.4Fi.4