SU726055A1 - В жущее - Google Patents

Description

(54) ВЯЖУЩЕЕ

I

Изобретение СРТНОСИТСЯ к составам специальных в жущих веществ и может быть использовано дл  получени  жаростойкостных и обычных бетонов, растворов и замазок, а также в производстве тепло- и звукоизол ционных строительны материалов.

Известно жаростойкое в жущее, включающее жидкое стекло с добавлением в качестве инициатора твердени  кремнефтористого натри  Cl.

Недостатками такого в жущего  вл етс  снижение температуры применени , термостойкости и прочности после обжига при 800-1200 0 легкоплавким крамнефтористым натрием, имеющим температуру разм гчени  97О С, а также высока  стоимость в жущего, в котором и жидкое стекло и кремнефтористый натрий  вл ютс  дорогосто щими материалами.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  в жущее t2, включающе8,%: жидкое стекло

2О-25, ишак феррованади  74,7-79,5 и ацето  O,v3-O,5.

Недостатком известного в жушего  вл етс  наличие в его составе 34-35% Si Од , что снижа.ет температуру по применению до 500 С.

Цель изобретени  - повышение температуры применени  и термостойкости в жущего .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в жущее, включающее жидкое стекло и тонкомолотьй шлак ферросплавного производства, содержит в качестве последнего тонкомолотые шлаки ферробора и ферротитана при следуюьчем соотношении компонентов, масс.%:

Жидкое стекло10-20

Тонкомолотые шлаки фер . робора и ферротитана80-9О

При этом шлаки ферробора и ферротитана наход тс  в соотношении 1:1 по объему.

Шлаки от выплавки ферробора и ферро титана имеют химический состав, представленный в табл. 1.

Шпак ферроборе 2,08 66,65 14,0 12,8 2,О

UfaaK ферротитана 2,92 65,51 10,28 2,86 2,81 15,58

Указанные шлаки  вл ютс  гпиноэемисыми ( свыше 6О%) и в то же рем  мапо содержат кремнезема ( . . 2-3%), что способствует повышению их g огнеупорности и термостойкости, Кварцеые эффекты в шлаках от выплавки ферробора и ферротитана исключены, так как SiO входит в состав минералов. За счет этого жаростойкое в жущее имеет ,0 повышенную температуру применени  и Термостойкость, что позвол ет увеличить долговечность жаростойких бетонов , растворов и замазок, изготавливаемых на его основе. Термостойкость шла- 25 ков составл ет 19-27 циклов водных теплосмен, после нагрева и вьщержки при 80О°С. По минералогическому составу шлак ферробора представл ет собой магниево- JQ алюминиевую шпинель (благодар  большому содержанию более 1О%), котора  обычно повышает огнеупорность и термостойкость материалов. Кроме того, в состав шлаков вход т окерманит Ив 35 небольших количествах Мелилит, диопсид, пироборат магни  . данбурит CaO-aSiO -B O.

Шлак ферротитана по минерапогическоМус6с аву Ьключает мокоалюминат каль- до ци , титаносодержаш.ий -глинозем, корунд. Т Од, J Ц 0, и мелилит Этот шлак  вл етс  более огнеупорным (температура разм гчени  свыше 15ОО С) и способствует повышению температуры 45 применени  жаростойкого в жущего.,. Недостатком этого шлака  вл етс  замедление схватьгоани   при смешивании о жидким стеклЬм за счет миграции последне- го на поверхность изделий с образованием плотной корки, замедл ющей высыхание и твердение внутренних слоев. При смешивании тонкомолотых шлаков ферротитана и ферробора в соотношении 1:1 по объему, миграции жидкого стекла к по- , 55 верхности изделий не наблюдаетс  и схватывание в жущего происходит быстро . Это объ сн етс  наличием коагул ции жидкого стекла при смешивании

Таблица 1

4,34

го с тонкомолотым шлаком ферробора, отора  и предотвращает миграцию.

Жаростойкое в жущее вещество, вклюающее в качестве инициатора твердени  шлаки от выплавки ферробора и ферротиана , обеспечивает быстрое нарастание прочности цементного камн  (активность в возрасте 3-х дневного твердени  более 350 кгс/см) равномерно измен ет объем при твердении и обеспечивает высокие огневые свойства материалов на его основе (прочность после обжига при 8ОО°С ЗОО мгс/см, при 25Окгс/см, при 1200°С более 200 кгс/см и термостойкость при в водных тепло-, сменах 18-20 циклов).

Таким образом, жаростойкое в жущее, включающее в качестве активизатора твердени  тонкомрлотые шлаки от выплавки ферробора и ферротитана, вз тые в соотношении 1:1 по объему, позвол ет получать жаростойкие бетоны, растворы, замазки и теплоизол ционные материалы с температурой применени  свыше 120О С и термостойкостью при 8ОО С 18-2О водных теплосмен. Такое в жущее позвол ет исключить необходимость введени  в состав указанных материалов тонкомолотые наполнители, которые ввод тс  обътчно дл  повышени  плотности жаростойких изделий.

Применение в составе жаростойкого в жущего отходов металлургического производства (шлака ферробора и ферротитана до насто щего времени не используютс  и въшод тс  в отвал), позвол ет повысить эффективность жаростойках изделий за счет увеличени  долговечности и снизить их стоимость за счет исклк чёни  необходимости введени  тонкомолотых добавок из дорогосто щих и дефицитных материалов (шамота, хромита, магнезита и др.)

Пониженное содержание в составе в жущего жидкого стекла (не более 2О%) способствует ПОВЫШРНИЮ плотности и огнеупорности минерального камн , а также снижению стоимости жаростойких материалов. Пример. Состав жаростойкого в жущего, масс.%: Жидкое стекло при плотности 1,38 Тонкомолотые шлакиферробора и ферротитана9О Тонкомолотые до остатка на сите О,О8 мм не более 2% шлаки от выйлавки ферробора и ферротитана, вз тые в соотношении 1:1 по объему из расчета получени  1м смеси, смешивают в сухом состо нии до однородности, затвор ют жидким стеклом плотностью 1,38 г/см, и формуют образцьь-балочки размером 4.х4.х16 см. Уплотнение образ цов осуществл ют на .стандартной виброплощадке вибрированием в течение 1мин После распалубки образцы хран т на воз духе при комнатной температуре и подвергают испытани м на прочнсютные и огневые свойства в соответствии с трбИз табл. 2 видно, что предлагаемое в жущее всех составов имеет высокую начальную прочность (в возрасте 7-днев ного твердени  достигает марки 5ОО) и высокую прочность после обжига при , и, следовательно, материалы на его основе сохран ют вьгсокую прочность при этих температурах. Термостойкость в жущего при 80О°С в водньа теплосменах высока  и составл ет 18-2О циклов, что свидетельствует об устойчивости при резких перепадах температур. Высока  начальна  и остаточна  прочность жаростойкогч. г  жунюто повышает долгоТа б л в ц а 2

вечность жарсхзтойких бетонов, растворов, замазок, и тёшюизол ционньгх материалов изготавливаемых на его основе.

Claims (2)

1. В жущее, включающее жидкое сте,к ло и тонкомолотый шлак ферросплавного производства, отличающеес  тем, что, с целью повышени  температуры применени  и термостойкости, оно содержит в качестве тонкомолотого шлака ферросплавного производства шлаки 5&6 бовани ми СН 156-67 и жаростойким . бетонам на основе жидкого стекла. П р и м е р 2, Состав жаростойкого в жущегог масс.%: Жидкое стекло17 Тонкомолотые шлаки фер- робора и ферротитанаS3 Приемы по приготовлению теста из жаростойкого в жущего, формованию образцов-балочек, а также услови  й.х твердени  и испытаний аналогичны . денным в примере 1. П р и м е р 3. Состав жаростойкого в жущего, масс%:, Жидкое стекло20 Тонкомолотые шлаки ферробора и ферротитана30 Приготовление теста, изготовление образцов-балбчек , услови  их твердени  и испытани  осуществл лись также, так в примере 1. Результаты испытаний, найденные йо среднему значению не менее чем из шести параллельных испытаний, представлены в табл. 2.

,.- 4 % J f -tti - -«. . .--.- .--«

ss..

; ;.; - ,7 f-v f--A2(:ro55

рробора и ферротитана при следующемИсточнихи информации,

соотношении компонентов, масс,%:прин тые во внимание при экспертизе Жидкой-стекло 10-2О

Тонкомолотые шлаки фер-1. Инструкци  но технологии приготовробора и ферротитана 8О-90 5 лени и применени  жаростойких бетонов

2. В жущее по п. 1, о т л и ч а ю-(СИ 156-67), 1967, с. 5-35. щ е е с   тем, что оносодержит шлаки

ферробора и ферротитана в соотношении2. Авторские свидетельство СССР

1:1 по объему.№ 563390, С 04 В 19/04, 1975.