SU724901A1

SU724901A1 - Reflectory-furnace heating method

Info

Publication number: SU724901A1
Application number: SU782672856A
Authority: SU
Inventors: Владимир Николаевич Машурьян; Михаил Георгиевич Васильев; Джонсон Талович Хагажеев; Владимир Иванович Куприянов; Георгий Николаевич Степанов; Олег Николаевич Алпатов; Виталий Васильевич Калюта
Original assignee: Сибирский государственный проектный и научно-исследовательский институт цветной металлургии
Priority date: 1978-10-12
Filing date: 1978-10-12
Publication date: 1980-03-30

Description

1one

Изобретение относитс к цветной металлургии и, в частности к технологии переработки медных концентратов отражательной плавкой.The invention relates to non-ferrous metallurgy and, in particular, to the technology for processing copper concentrates by reflective melting.

Известен способ отоплени отражательной печи, включающий рассредоточенную подачу топлива и кислородсодержащего газа в расплав, пиролиз топлива и сжигание продуктов пиролиза 1 .A known method of heating a reflective furnace, including the dispersed supply of fuel and oxygen-containing gas into the melt, the pyrolysis of fuel and the combustion of pyrolysis products 1.

Недостатком способа вл етс неполное извлечение цветных металлов из отвального шлака.The disadvantage of this method is the incomplete extraction of non-ferrous metals from waste slag.

Цель изобретени - снижение содержа ни цветных металлов в отвальном шлаке.The purpose of the invention is to reduce the content of non-ferrous metals in waste slag.

Поставленна цель достигаетс тем, что 5-25°/о топлива от общего его количества подают в расплав совместно с кислородсодержащим газом и водой прк коэффициент те расхода воздуха 0,,35 с расходом воды 0,03-0,6 л на 1 нм воздуха, смесь воздуха с распыленной водой подают по центру вдоль печи посто нно на рассто нии 2/3 длины печи, а на остальной 1/3 длины печи в зоне отсто шлака смесь. подают периодически, прекраща в период выпуска отвального шлака.The goal is achieved by the fact that 5-25 ° / o of fuel of its total amount is fed into the melt together with oxygen-containing gas and water, and the air flow coefficient 0, 35, with water consumption 0.03-0.6 l per 1 nm of air , the mixture of air with the sprayed water is fed centrally along the distance of 2/3 of the furnace length, and the remaining 1/3 of the furnace length in the sludge settling zone is mixed. serves periodically, stopping during the release of waste slag.

Способ осуществл етс следующим образом .The method is carried out as follows.

Топливо в расплав подают в количестве от общего его потреблени совместно с кислородом и водой при коэффициенте избытка воздуха 0,1 -0,35, с расходом воды 0,03---0,3 ;i на 1 нм газокислородной смеси, рйчьм газокислородную смесь с распыленной водой в расплав подают по центру вдоль печи посто нно на рассто нии 2/3 длины печи от торцовых горелок, на остальной 1/3 длины печи в зоне отсто шлака подачу смеси осуществл ют периодически, прекраща в период выпуска отвального шлака.The fuel is supplied to the melt in the amount of its total consumption together with oxygen and water at an air excess factor of 0.1 -0.35, with a water flow rate of 0.03 --- 0.3; i per 1 nm of an oxygen-oxygen mixture, and a mixture of oxygen-oxygen with the sprayed water, the melt is continuously centered along the furnace at a distance of 2/3 of the furnace length from the end burners, for the remaining 1/3 of the furnace length in the slag settling zone, the mixture is fed periodically, stopping during the production of waste slag.

Способ может быть осуществлен на отражательной печи любого медеплавильного завода, котора отапливаетс газообразным или жидким топливом на воздущно-кислородном дутье.The method can be carried out on the reflective furnace of any copper smelter, which is heated by gaseous or liquid fuel on an air-oxygen blast.

Пример. В печь загружают щихту состава , %: 25 обоженного, 70 подсушенного концентрата ( влаги) и 5 твердых оборотных шлаков. При этом в печь заливают жидкий конверторный шлак с целью его обеднени в количестве 60% от веса исходной шихты.Example. Into the furnace are loaded the composition,%: calcined, 70 dried concentrate (moisture) and 5 solid circulating slags. At the same time, liquid converter slag is poured into the furnace with the purpose of its depletion in the amount of 60% of the weight of the initial charge.

В печь через торцовые горелки подают природный газ в количестве 7600 через сводовые фурмы, погруженные в расплавIn the furnace through the end burner serves natural gas in the amount of 7600 through the arbor tuyeres immersed in the melt

ПО Центгру печи., подают рассредоточенно на рассто нии до 2/3 от торцовых горелок в количестве 700 и на сводовые фурмы, погруженные в расплав, в зоне отсто пода ,1031 в. количестве 200 . Топливо,поданное через торцовые горелки, сжигают лри коэффт5циенте расхода воздуха 1,3. /According to the Centregro furnace, they are dispersed at a distance of up to 2/3 of the end burners in the amount of 700 and to the arbor tuyeres immersed in the melt, in the sediment zone, 1031 in. the number of 200. The fuel supplied through the end burners burns the air flow factor at 1.3. /

Топливо, поданное в расплав на рассто нии 2/3 от торцовых горелок, подвергают пиролизу при коэффициенте расхода воздуха равном 0,2. The fuel fed to the melt at a distance of 2/3 from the end burners is subjected to pyrolysis at an air flow rate of 0.2.

Дожигание продуктов пиролиза произвоJ SL . ДР. счет избыточного кисло рода , поданного в торцовые горелки.Afterburning of pyrolysis products produced by SL. Dr an account of excess koda filed in end burners.

В расплав вместе с газокислородной смесью подают распыленнуюводу в количестве 0,06 л на 1 нм газокислородной смеси. В период выпуска отвального шлака подачу газокислородной смеси в зону отсто прекращают .Spray water is fed to the melt together with the gas-oxygen mixture in the amount of 0.06 l per 1 nm of the gas-oxygen mixture. During the production of waste slag, the supply of the gas-oxygen mixture to the sludge zone is stopped.

Установлено, что производительность печи по твердой шихте увеличиваетс на 15°/о а в отвальном шлаке содержание меди снижаетс с 0,75 до 0,45%, никел с 0,18 до 0,12%, кобальта с 0,06 до 0,03%. Приэтом содержание меди в штейне повышаетс с 26,5% до 29,0%. Газова фаза в хвосте печи содержит кислорода 0,70% и окиси углерода 0,30%.It has been established that the furnace capacity of the solid charge increases by 15 ° / o and in the waste slag the copper content decreases from 0.75 to 0.45%, nickel from 0.18 to 0.12%, cobalt from 0.06 to 0, 03%. In this case, the copper content in the matte rises from 26.5% to 29.0%. The gas phase in the furnace tail contains 0.70% oxygen and 0.30% carbon monoxide.

Процесс плавки и обеднение шлаков регулируют изменением подачи топлива и окислйтёл чёре:з тЬрцовь1е горелки и вертикальные фурмы, погруженные в расплав. Температуру жидких продуктов плавки регулируют путем изменени соотношени подачи газа и кислорода на торцовые горелки, погруженные в расплав, а также изменениемThe process of smelting and depletion of slags is controlled by changing the fuel supply and oxidizing through the black: burners and vertical tuyeres immersed in the melt. The temperature of the liquid smelting products is controlled by changing the ratio of the gas and oxygen supply to the end burners immersed in the melt, as well as by changing

соотношени газ-кислород-вода в фурмы, погруженные в расплав.gas-oxygen-water ratios in tuyeres immersed in the melt.

Провод т плавки, когда топливо в расплав подают в количестве менее 5% от общего его потреблени печью. В этом случае обеднение шлаков низкое. Содержание цветн 1Х металлов в отвальном шлаке остаетс на уровне обычной плавки без подачи топлива в расплав.Melting is conducted when the fuel is supplied to the melt in an amount of less than 5% of its total consumption by the furnace. In this case, the depletion of slags is low. The content of colored 1X metals in waste slag remains at the level of ordinary smelting without feeding the fuel into the melt.

Провод т плавки, когда топлива в рас .плав подают в количестве более 25% от общего его потреблени печью. В этом случае увеличиваютс выбросы расплава из ванны, в результате чего увеличиваетс пылеунос, что в свою очередь, содёйствует зарастанию газоходов Пылью. Это нарушает т говой режим печи.Melting is conducted when the fuel is supplied to the melt in an amount of more than 25% of its total consumption by the furnace. In this case, the emissions of the melt from the bath increase, as a result of which the dust removal increases, which in turn, causes the flue gas to overgrow with Dust. This violates the furnace's traction mode.

Провод т плавки, когда коэффициент расхода воздуха в газокислородной смеси, подаваемой в расплав через сводовые фурмы , менее, чем 0,1. В этой случае таз не подвергаетс более высокому пиролизу, восстановительное действие в раСплавё nj3oдуктами пиролиза очень низкое, что не обес71пёчйв;ает восстановление больших количествMelting is carried out when the coefficient of air flow in the gas-oxygen mixture supplied to the melt through the arbor tuyeres is less than 0.1. In this case, the pelvis is not subjected to a higher pyrolysis, the reducing effect in melting with nj3 products of pyrolysis is very low, which is not defective;

магнетита и окислов цветных металлов. В результате этого содержание цветных металлов в отвальном шлаке высокое, практически остаетс на прежнем уровне.magnetite and non-ferrous oxides. As a result, the content of non-ferrous metals in waste slag is high, practically remaining at the same level.

Провод т плавки, когда коэффициент избытка воздуха в газокислородной смеси, подаваемой в расплав через сводовые фурмы , более, чем 0,35. В этом случае резко увеличиваетс температура в зоне погр жного факела, быстро повышаетс температура расплава, увеличиваетс расход газа и снижаетс восстановительна способность газокислородной смеси. Это не позвол ет достичь высокой восстановительной способности газа, подаваемого в расплав в вышеуказанных пределах.Melting is carried out when the coefficient of excess air in the gas-oxygen mixture supplied to the melt through the arbor tuyeres is more than 0.35. In this case, the temperature in the zone of the flare increases sharply, the temperature of the melt increases rapidly, the gas flow rate increases and the reducing ability of the gas-oxygen mixture decreases. This does not allow achieving a high reducing ability of the gas fed to the melt within the above limits.

Провод т плавки, когда с газокислородной смесью в расплав подают распыленной воды в количестве менее, чем 0,03 л на IHM газокислородной смеси. В этом случае не предотвращаетс чрезмерный подъем температуры в зоне факела от окислени газа кислородом. Температура расплава растет, а погруженна фурма в расплаве быстро вйходит из стро .Melting is carried out when sprayed water in an amount of less than 0.03 L per IHM of the gas-oxygen mixture is fed to the melt with the gas-oxygen mixture. In this case, the excessive temperature rise in the flame zone from the oxidation of the gas by oxygen is not prevented. The temperature of the melt rises, and the submerged lance in the melt rapidly enters the system.

Провод т плавки, когда с газокислородной смесью в расплав подают распыленную воду в количестве более, чем 0,6 л на 1 нм газокислородной смеси. В этом случае температура в зоне факела резко падает, пиролиз газа сокращаетс , выходное отверстие фурмы быстро заростает настылью. Температура расплава снижаетс , на подине образовываютс дополнительные настыли, которые преп тствуют нормальному перетоку расплава в отстойную зону печи.Melting is carried out when sprayed water in an amount of more than 0.6 liters per 1 nm of the gas-oxygen mixture is fed into the melt with the gas-oxygen mixture. In this case, the temperature in the zone of the flame drops sharply, the pyrolysis of the gas decreases, and the outlet of the tuyere quickly grows with accumulation. The temperature of the melt decreases, additional nastily are formed on the hearth, which prevent the normal flow of the melt into the settling zone of the furnace.

Провод т плавки, когда газокислородную смесь подают в расплав отстойной зоны печи непрерывно. В этом случае, в период выпуска отвального шлака, разделение окисленной и сульфидной фазы происходит не полно, в шлак увлекаетс много корольков штейна. При этом содержание цветных металлов не снижаетс , а, наоборот, увеличиваетс .Melting is carried out when the gas-oxygen mixture is fed into the melt of the settling zone of the furnace continuously. In this case, during the period when the waste slag is released, the separation of the oxidized and sulphide phases is not complete, many mattes of matte are carried into the slag. The content of non-ferrous metals does not decrease, but, on the contrary, increases.

Если в период выпуска отвального шлака прекращают подачу в расплав газокислородной смеси, то содержание цветных металлов в нетА не снижаетс , поскольку обработке восстановительной смесью подвергаетс не весь шлак, который выпускаетс . «If, during the period of production of waste slag, the supply of the gas-oxygen mixture to the melt is stopped, then the content of non-ferrous metals in netA does not decrease, since not all of the slag that is being produced is subjected to treatment with the reduction mixture. "

Claims

The best results are obtained when the fuel is fed to the melt in the amount of 5-25% of its total consumption; the fuel is fed to the melt together with oxygen at an air flow rate factor of 0.1-0.35, and sprayed water with a flow rate equal to 0.03-0.6 l / nm of the gas-oxygen mixture; the gas-oxygen mixture with sprayed water is continuously supplied along the center along the furnace at a distance of 2/3 of the length of the furnace from the end burners, and in the remaining 1/3 of the length of the furnace in the slag separation zone, the mixture is fed periodically. discontinued during the release of waste slag. Using the proposed method of heating a reflective furnace as compared with the known method allows melting the solid charge by not less than 7.0%, reducing the content of non-ferrous metals in waste slag by not less than 30.0% copper, 33.3% nickel and 50.0% cobalt and increase recovery to finished products. Claims The method of heating a reflective furnace, including the dispersed supply of fuel and oxygen-containing gas to the melt, pyrolysis of fuel and burning of pyrolysis products, characterized in that, in order to reduce the content of non-ferrous metals in the waste slag, the fuel from its total amount is fed to the melt together with the oxygen-containing gas and water at an air flow rate of 0.1-0.35 with a water flow rate of 0.03-0.6 l per 1 nm of air, a mixture of air and sprayed water is fed centrally along the furnace at a distance of 2/3 of the length furnaces, and the remaining 1/3 of the furnace length in the zone of the slag sediment, the mixture is fed periodically, stopping during the period of production of the slag. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 505725, cl. P. 22 On 15/04, 1972.