SU711198A1

SU711198A1 - Fabric and method of its production

Info

Publication number: SU711198A1
Application number: SU782565734A
Authority: SU
Inventors: Александр Павлович Алехин; Виктор Терентьевич Кудрявцев
Original assignee: Текстильный Комбинат "Астотайс Мартс"
Priority date: 1978-01-06
Filing date: 1978-01-06
Publication date: 1980-01-25

Description

(54) ТКАНЬ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ(54) FABRICS AND METHOD OF ITS MANUFACTURE

1one

Изобретение относитс к текстильной отрасли легкой промышлеиности, а именно к области изготовлени -та- ней с определенным фасонным эффектомThe invention relates to the textile industry of light industry, namely to the field of manufacture of pipes with a certain shaped effect.

Известна ткань с фасонным эффектом наготовленна из нитей, имеющих различную усацку, а способы нолучени эт теани основаны на образовании узоров на ее поверхности за счет усаживани при отделке ij.Known fabric with a shaped effect prepared from yarns with different weights, and the methods of obtaining this technique are based on the formation of patterns on its surface due to sitting down when finishing ij.

В состав материала вхоц т по меньшей мере два вица пр жи с различной способностью усаживатьс , .при этом степень усадки одного из компонентов должна быть не менее 15%. Разноусадочность компонентов про вл етс при обработке материала в красильной ванне при повьппенных температурах. В конкретных случа х используют пр жу из сополимера этилентерефталата и этиленизофталата в сочетани х с различными видами пр жи из синтетаческих волокон. Усаживание ведут при . В результате пр жа с меньшейThe composition of the material includes at least two vices of yarn with different ability to shrink, and the degree of shrinkage of one of the components must be at least 15%. The variability of the components is manifested when the material is treated in a dyebath at secondary temperatures. In specific cases, yarn from a copolymer of ethylene terephthalate and ethylene isophthalate is used in combination with various types of yarn of synthetic fibers. Sitting lead at. As a result, the pr

усадкой образует рельефный рисунок, а с большей - зеркало наготавливаемого текстильного материала.shrinkage forms a relief pattern, and with a larger one - a mirror of the textile material being prepared.

Недостаток этой TKaim обусловлен волокнистым составом используемых в них нитей и заключаетс в низких потребительских свойствах, в частности гигиенических и теплозащитных, этих тканей, состо щих преимуи1ественно из синтетических волокон. Кроме того, качество внешнего вица этих тканей зависит, в первую очередь, от сложности ткацкого переплетени : фасонный эффект готового издели тем выразительнее , чем сложнее рисунок, и наоборот.The disadvantage of this TKaim is due to the fibrous composition of the yarns used in them and lies in the low consumer properties, in particular of hygienic and heat-shielding, of these fabrics, consisting mainly of synthetic fibers. In addition, the quality of the outer thickness of these fabrics depends, first of all, on the complexity of the weaving weave: the shaped effect of the finished product is the more expressive, the more complex the drawing, and vice versa.

Известна та:ань, образованна переплетением систем основных и уточных нитей, кажда из которых имеет высокоусадочные и Ш1акоусадочные нити 2., При этом miTtt с большей усадкой образуют грунт, а ггати с малой усацкон - поверхность узора.It is known that: an, formed by interlacing the systems of the main and weft threads, each of which has high-shrinkage and Sh1-shrinkage threads 2. In this case, miTtt with greater shrinkage form the ground, and the ggati with a small trunk is the surface of the pattern.

Способ изготовлени данной ткани включает переплетение разноусадочных нитей и влажно-тепловуто обработку тка тда, под действием которой участии, изготовленные из нитей с малой усадкой, выступают из материала, образу релье ный узор. Така ткань и с лособ ее получени вл ютс наиболее близкими по техниче кой сущности и достигаемому результату . . Однако эта -псань и способ ее получ ни имеют недостатки, описанные выше и, кроме того, наблюдаетс снижение показател прочности готовой ткана в результате воздействи высокой температурь , а также, не дл всех известны видов пр жи влажнотеплова обработка может обеспечить услови , достаточные дл про влени свойств выссжой усадочноста . Целью изобретени вл етс улучшение гигиенических свойств ткани. Это достигаетс тем, что высокоусадочные нити представл ют собой пр жу из шерст ных волокон, а низкоусадочные - пр жу из синтетических волокон или из смеси шерст ных и синтетических волокон, при этом малоусадочные нити составл ют 5-30% количества нитей каждой из систем, а в каждом раппорте переплетени малоусадочна нить перекрывает не менее трех высокоусадочных Нитей, причем влажно-тепловую обработку осущес вл ют путем валки ткани до усадки не менее 10%. В результате получают ткань, обладающую высокими показател ми прочнос ти, стойкости к истиранию, теплозащит- ных свойств, стабильности структуры, своеобразным внешним видом, . Особенность внешнего вида готовой псани состоит в сочетании ровного застилистого фона, образованного вследствие увала высокоусадочных валкоспособных нитей, например чистошерст ных с отчетливо выступающим рельефным у ром, образованным нит ми из малоусадочной невалкоспособной пр жи. При этом если количество навалкоспособ- ных нитей составл ет менее 5% от общего о The method of making this fabric involves interlacing the different shrinking threads and wet-heat treatment of the fabric, under the action of which participation, made of threads with low shrinkage, protrude from the material to form a relief pattern. Such fabric and its method of preparation are the closest in technical essence and the achieved result. . However, this psan and its method did not have the disadvantages described above and, moreover, there is a decrease in the strength index of the finished fabric as a result of exposure to high temperature, and also, not all known types of yarn and heat-heat treatment can provide conditions sufficient for effects of vysshoy shrinkage. The aim of the invention is to improve the hygienic properties of the fabric. This is achieved by the fact that high shrinkable yarns are yarn of wool fibers, and low shrinkable yarns are yarn of synthetic fibers or a mixture of wool and synthetic fibers, while the low shrinkable yarns make up 5-30% of the number of yarns of each of the systems, and in each rapport of the interlacing, a low-shrink thread covers at least three high-shrinkable threads, and the wet-heat treatment is carried out by means of a roll of fabric to a shrinkage of at least 10%. The result is a fabric with high indicators of durability, resistance to abrasion, heat-shielding properties, stability of the structure, a peculiar appearance,. The peculiarity of the appearance of the finished psani consists in the combination of a smooth, stained background, formed as a result of the collapse of high-shrinking valeable fibers, for example, pure wool with a clearly protruding relief of rum, formed from yarn of low-shrink non-woven yarn. Moreover, if the amount of bulk filaments is less than 5% of the total

количества основных или уточных ни-. тей, то рельеф поверхности будет практически неразличим на застилистом фоне. Если же количество основных или уточных нитей превышает 30% от общего числа нитей, то это ведет к снижению усадки ткани при валке, в результате рельеф поверхности как-бы смазываетс .the number of basic or weft ni. tey, the surface relief will be almost indistinguishable on a dazzled background. If the number of staple or weft yarns exceeds 30% of the total number of yarns, then this leads to a decrease in the shrinkage of the fabric when felling, as a result, the surface relief is smeared.

полушерст ной .пр жи, не усаживающимис и не уваливающимис . Дальнейшую отделку (промывку, сушку, выргэвнивание ширины и пропаривание) ведут обычным путем и предпринимают только с целью облагораживани ткани.half-woolen. straps, not shrinking and not fading. Further finishing (washing, drying, stretching the width and steaming) is carried out in the usual way and is undertaken only for the purpose of fabric refining.

Готова ткань, сохран первоначальные свойства вложенного чистошерст ного волокна, обладает прочностью, в В предлагаемой та:ани сложность переплетени нитей основы и утка играет вторсютепенную роль в формировании внешнего вида ткани, так как выразительность фасонного эффекта здесь достигаетс при сравнительдо простых ткацких рисунках . Однако, если при переплетении основных или уточных нитей кажда малоусадочна невалкоспособна нить перекрывает менее трех нитей, то образующийс рельеф поверхности зрительно не воспринимаетс вследствие малых размеров. Дл обеспечени зрительного воспри ти эффекта рельефности поверхности ткани необходимо, чтобы рассто ние от грунта ткани до верхней точки выступа, образованного в готовой ткани малоусадочной нитью, составл ло не менее 1 мм. Это условие выполн етс при усаживании тканк до усадки не менее 10% по основе и утку. Пример,. Изготавливают основные нити, состо щие из чистошерст ной тонкосуконной пр жи Т100 и полушерст ной пр жи с вложением в смесь 40% .малоусадочного нитронового и 10% капронового волокон Т 100x2 в соотношении восемь чистошерст ных нитей к одной ползпиерст ной, В качестве уточных нитей берут чистошерст ную пр жу Т 1ОО и полушерст ную с вложением в смесь 40% малоусадочного нитронового И 10% капронового волокон Т 10Ох2 с чередованием по утку восемь чистошерст ных к одной полушерст ной нити. На ткацком станке вырабатывают суровье с переплетением комбинированна саржа, шириной 190,5 и плотностью на 1О см по основе - 155 нитей, по утку - ЮЗ. Далее суровье подвергают валке на сутсновальной машине в течение 50-60 мин в нормальном режиме, при этом достигают усадки ткани по ширине и длине на 20%. В результате получают застилистый фон вследствие увала и усадки нитей из чистошерст ной пр жи в основе и утке, а на этом равноуваленном фоне отчетливый рельефный рисунок, образованный невалкоспособными нит ми изThe finished fabric, retaining the original properties of the enclosed fine-haired fiber, has strength, in the proposed one: the complexity of interlacing the warp and weft threads plays a secondary role in shaping the appearance of the fabric, since here the expressiveness of the shaped effect is achieved with comparatively simple weaving patterns. However, if, when weaving main or weft yarns, each maladaptive non-woven thread overlaps less than three threads, then the resulting surface relief is not perceived visually due to its small size. In order to provide visual perception of the effect of the relief of the surface of the fabric, it is necessary that the distance from the fabric primer to the top point of the protrusion formed in the finished fabric with a low-shrink thread is at least 1 mm. This condition is accomplished by setting the fabric to at least 10% shrinkage on the backing and weft. Example,. The main yarns are made of pure-woolen T100 and semi-wool yarn with an investment in a mixture of 40% low-shrink nitron and 10% nylon T 100x2 fibers in a ratio of eight pure-wool yarn to one half-shear, as weft yarns The pure-haired yarn is T 1OO and semi-wool with an investment of 40% low-shrinking nitrone and 10% nylon T 10Ox2 fibers in the mixture with alternation of eight pure-wool to one half-wool yarn. On the loom they produce austere with an interlacing of combined twill, 190.5 wide and density per 10 cm on the basis - 155 threads, on the weft - SW. Next, the severity is subjected to felling on the suction machine for 50-60 minutes in the normal mode, while at the same time shrinking the fabric in width and length by 20%. As a result, a stained background is obtained due to the collapse and shrinkage of the yarns from pure-haired yarn at the base and the duck, and against this even-cut background there is a distinct relief pattern formed by non-rolled yarns from

1,5 раза превышающей прочность чистошерст ной ис ни, высокими теплозащитными свойствами и эффектным В1гошннм видом, формула изобретени 1.5 times the strength of pure wool, high heat-shielding properties and a spectacular full view, the invention claims

Claims

1. The fabric formed by the interweaving of the main and weft yarns, each of which has high shrinkage and low shrinkage, is characterized by the fact that, in order to improve hygienic properties, the high shrinkable thread is made of wool fibers, and the low heat one is yarn from synthetic fibers or from a mixture of wool and synthetic fibers, with low shrinkable yarns comprising 5% and 30% of the yarns of each of the systems.

86

2. Fabric according to claim 1, characterized in that in each rapport of the weave a low-shrink thread covers at least three high-shrink threads.

3. The method of making fabric according to claim 1 and 2, which includes the interlacing of different shrink yarns and the wet-heat treatment — lance, and with the fact that the wet treatment is carried out by means of a roll of cloth until the shrinkage is at least 1 O%. Sources of information accepted in the attention during examination 1. French Patent No. 2131182, p. D06 R C / PA, 1972.

2. Japan patent No. 51-20622, cl. T) OZ 1515/04, 1976 1 prototype),