Claims (1)
Осуществл оптимальное распределение металла по поддонам и изложницам, представл етс возможным регулировать диапазон дозировки стали на один под- дон в пределах ±500 кг, что с учетом особенностей технологии при работе на нижесредних пределах заполнени прибылей увеличивает выход годных слитков, идущих на дальнейший передел. Таким образом, дл поддона, состо щего из четырех щеститонных изложниц, доза жидкой стали может составить 25 или 24 тонны. Цепь изобретени - расширение функциональных возможностей устройства и уменьщение брака выпускаемой продукции . Указанна цель досгигаегс тем, что в устройство дл оптимального распределени металла по изложницам, содержаще датчик веса количества металла а промежуточной емксюти, введены блок управлени , реверсивный счетчик, генератор и три вычислительных блока, каждый из которых вклрочает компаратор, интегратор, схему И, ключевые элементы и счетчик импульсов, при этом выход генератора импульсов подключен к первым входам схем И, кажда из которых выходом св зана со входом счетчика импульсов и интегратора , зашунтированного ключевым элементом, выход которого соединен со вторыми входами компаратора, подключенного своим выходом ко второму входу соответствующей схемы И, вход ключевого элемента первого вычислительного блока подключен к выходу блока управлени , а входы остальных ключевых элементов к выходам компараторов второго и третьего вычислительных блоков, при этом nepBbte входы компараторов первого и вто рого вычислительного блока соединены и подключены к выходу датчика веса металла , первый вход компаратора третьего БЬ числительного блока соединен с выходом коллпаратора второго вычислительного блока, а выходы схем И первого и третьего вычислительтюго блока подключе иь к входам ; реверсив1юго счетчика, при чем входы счетчиков импульсов соедине- ны с выходом блока управлени . На чертеже изображена схема предла- гаемого устройства Устройство на базе функциональных , работающих- со смешанным -кодом , cofiepJKKT три блока вычислени двух napai teTpOB оптимального распределени доз и их суммы 1, 2 и 3 и реверсивный счетчик 4. обеспечивающий третий параметр дозы. Блоки вычислени параметров 1, 2 и 3 состо т из компараторов 5 6, 7, интеграторов 8, 9, 10, схем И 11 12, 13, ключевых элементов 14, 15, 16 и счетчшсов импульсов 17, 18, 19, объе динены и 1юдключены к выходу блока управлени .20, включающего в работу аналого-цифровое ycTpovicTBO и выходом подключенного ко входам установки нул всех счетчиков (счетчиков импульсов 17 18, 19 и реверсивного счетчика 4), Интеграторы 8, 9 и 10 зашунтированы соо ветственно ключевыми устройствами 14, 15- и 16, управл ющие входы которых подключены к входам блока управлени 2 компараторов 5, 6 и 7 соответственно. Устройство снабжено генератором нмульсов 21, св занным с первыми входаи схем И 11, 12, 13, а также преобазователем-датчиком 22, задающим сигал , соответствующий весу жидкого меалла в ковше, подсоединенным к первым ходам компаратора 5 и 6, вторые входы оторых соединены друг с другом. При описании работы устройств испольованы следующие обозначени : Р - вес жидкой стали; )(, - количество 25-тонных доз поддона У - количество 24-тонных доз поддона; 1 - количество 6 гонных доз поддона; д сумма поддонов ( Дч + ). Первый блок 1 вычислени параметра запускаетс в работу при подведении кгнала с выхода блока управлени 20 на вход ключевого элемента 14, обеспечиваюшего работу интегратора 8. При подведении сигнала Р , соотвегствуюшего весу жидкой стали, с выхода преобразовател -датчика 22 на первый вход комларагора 5 на выходе его полвлйогс SJg О , при котором схема И 11 обеспечивает попвепенио имп,п---сов генератора 21 на вход ингеграгора 8. Подбира параметр гпггегратора 8 таким , при KOiopoM один импульс генератора вызывает изменение ьь::олногс с;лН,%ла на величину, соогвег-.. гъуьэшую 24 единицам, и учитыва , Ч1т;- ппл 11еч-;1 гьнам значен1П (Jo 24, по }уч ем сухоппо .сигнал Ug интеграторе 8, рарь-ый. UQ 24 + 24, где N - номин.тьноз число поступающих й1 гг1ульсов. При с гк-делет1ых значени х К.; , приводиг.лт; : кзменению состо п компарагооу 5, при Ug, Р имеем H - Pi24--l Очевидно, что дл р 102-215 j 7 - 7,91, . Дл случа Р lb3-lJ31i - 6,9 , т.е. М 7, нее N A. Выходной С11гнал интегратора (Jn Р В вен Ug- 24Д+ 24 25А, Изменение состо ни компаратора 5 приводит к запиранию схемы И 11 и подаче сигнала во второй блок 2 на запирание ключевого элемента 15 и запуск в работу интегратора 9. Пссгупаюите на первь1Й компаратора 6 сигналы с выхода преобразовател -датчика 22 и сигналы Ua Da с выхода интегет7 раторов 8 и 9 посгупаюшие на агорой 57 его вход, вызывают по вление выходкого УЬ, равного и P-Ug-Ug, или и Р-25 A-Uq , где Jq выхо ной сигнал интегратора 9, полученны при подведении числа импульсов с выхода генератора 24 и через схекгу И 12 н вход интегратора 9, Подбира значени параметра интегра тора 9, при котором один импульс генер тора на входе интегратора вызывает изменение сигнала на выходе на величину, соответствующую 6 единицам, получаем Ug- b-N2 , откупа U г р - 25А-6 Ng : т.е. величина (J О , а по абсолютной величине минимальна, В начальный момент Up О, при Р 25А имееми О и схема И 12 не пропускает сигналы генератора 21 на счетчик 18 и вход интегратора 9, обеспечива одновременно запирание ключевого элемента 16, трегьзго блока 3 и его запуск дл определени числа импульсов N% , соответствующих сигналу Y и фиксируемых счетчиком 19. В случае, если Р7 25А, выходной сиг нал (1 О и схема И 12 отперта, им пульсы генератора 21 поступают на вхо- дь интегратора 9 и счетчика 18. Поступ ление числа импульсов N на вход интег paTop i 9 вызывает увеличение выходного сигнала U. , при котором имеем 0, О и запирание схемьг И 12. Число имп -льсов 2 соответствует -Л1СЛУ Z. . а выходной сигнал U и число импульсов К2 . записываемых счетчихом , указывает на значениеV(число доз ,24-тонного поддона) иZ(число б-тонных изложниц). Выходной сиглап вызывает запирание ключевого элемента 16, в резуль ате чего за1тускаегс в работу интегратор 10. Подбира пapaiv eтpы интегратора 10 такими, что один импульс генератора 21 Бызыэаег изменение выходного сигнала интегратора 10 на величину, соответствующую единице, при первоиг,:;апьном значении выходного сигналаи -,- получаем, что число импульсов Ng , проход щих через ключевой элемент 13 на счетчик 19, определ етс исход из U o M5-l+l При U-ici7U выходной сигнал компаратора 7 равен U-, VO , схема И 13 закрываетс и N,,,Nз7V- . Учи1Ъ1ва , что No, w - целые числа и Ы-} минимально, получаем, исход из пред- ставле шого неравенства, No,.ь. 2 Так как значени и N- rV поступают iia вход реверсивного счетчика 4, число фиксируемых счетчиком 4- имЫ пульсов равно N и соответствует зноч нию X N-i- N Таким образом, при поступлении входного сигнала Р, соответствующего весу н идкой стали при задании трех типов доз (соответственно 25, 24 и 6 т), aftanoroцифровое устройство выдает значени , Y Z соответствующие числу поддонов и.издржниц при оптимальном распределе НИИ всего жидкого металла. Устройство дл оптимального распределени веса жидкой стали по изложницам позвол ет сократить брак и недоливку, возникающие из-за неправильного распределени разлившиком плавки по изложницам , что совершенствует технологию разливки и создает основу дл комплексной автоматизации процесса разливки стали. Формула изобретени Устройство дл оптимального распределени металла по изложницам, содержащее датчик веса количества металла в промежуточной емкости отличающеес тем, что, с целью автоматизации дозированной разливки метепла и уменьшени брака выпускаемой продукции, оно содержит блок управлени , реверсивный счетчик, генератор и три вычислительных блока, каждый из которых включает компаратор, интегратор, схекту И, ключевые snevseHTbi и счетч1Ж импульсов, при этом выход reiiepaTopa импульсов подключен к первым входам схем И, кажда из которых выходом св зана со входом счетчика и пyльcoв и интегратора, зашунтированкого ключевым элементом, выход которого соединен со вторыми входами компаратора, подключенного своим выходом ко второму входу соответствующей схемы И, вход ключевого элемента перво- го вычислительного блока подключен к выходу блока управле1ш , а входы остальных ключевых элементов - к выходам компараторов второго и третьего вычислительных блоков, при этом первые входы компараторов первого и второго вычислительного блока соединены и подключены к выходу датчика веса металла, первый вход компаратора третьего вычислительного блока соединен с выходом кокшарбтора второго вычислительного блока, а выходы схем И первого и третьего вы .7.710772Having achieved an optimal distribution of metal in pallets and molds, it is possible to control the steel dosage range by one pallet within ± 500 kg, which, taking into account the features of the technology, when operating at lower average profit filling limits, increases the yield of ingots that go to further redistribution. Thus, for a pallet consisting of four six-ton molds, the dose of liquid steel may be 25 or 24 tons. The circuit of the invention is the expansion of the functional capabilities of the device and the reduction of waste products. This goal is achieved by the fact that a control unit, a reversible counter, a generator and three computational units, each of which includes a comparator, an integrator, a circuit I, and key elements, are introduced into the device for optimal distribution of the metal to the molds, which contains a sensor for the weight of the amount of metal and intermediate capacitance. and a pulse counter, wherein the output of the pulse generator is connected to the first inputs of the AND circuits, each of which is connected to the input of a pulse counter and an integrator, shunted by a key element, in The output of which is connected to the second inputs of the comparator connected by its output to the second input of the corresponding AND circuit, the input of the key element of the first computing unit is connected to the output of the control unit, and the inputs of the remaining key elements to the outputs of the second and third comparators of the comparators, while the nepBbte inputs of the first comparators and the second computational unit are connected and connected to the output of the metal weight sensor; second computational unit, and the outputs of the circuits AND the first and third computer units connected to the inputs; reversible counter, with the inputs of pulse counters connected to the output of the control unit. The drawing shows the scheme of the proposed device. The device is based on functional, working- with mixed-code, cofiepJKKT three units for calculating two napai teTpOBs of optimal dose distribution and their sum 1, 2 and 3 and reversible counter 4. providing the third dose parameter. The calculation blocks of parameters 1, 2 and 3 consist of comparators 5, 6, 7, integrators 8, 9, 10, circuits I 11 12, 13, key elements 14, 15, 16, and counts of pulses 17, 18, 19, combined and 1 connected to the output of the control unit .20, which includes the analog-digital ycTpovicTBO and the output connected to the installation inputs of zero all counters (pulse counters 17 18, 19 and reversible counter 4), the integrators 8, 9 and 10 are bounded by key devices 14, 15 and 16, the control inputs of which are connected to the inputs of the control unit 2 of the Comparators 5, 6 and 7, respectively permanently. The device is equipped with a generator of pulses 21 connected to the first inputs and circuits 11, 12, 13, as well as a transducer transducer 22 specifying a signal corresponding to the weight of the liquid metal in the ladle connected to the first passages of the comparator 5 and 6, the second inputs are connected to each other with a friend. When describing the operation of the devices, the following notation is used: P is the weight of the liquid steel; ) (, - the number of 25-tonne doses of the pallet Y - the number of 24-tonne doses of the pallet; 1 - the number of 6 pounding doses of the pallet; d the sum of the pallets (DC +). The first parameter calculation block 1 starts up when the output of the control unit is summed up 20 to the input of the key element 14, which ensures the operation of the integrator 8. When summing the signal P, corresponding to the weight of the liquid steel, from the output of the transducer-sensor 22 to the first input of the comraragora 5 at the output of its half-way SJg O, at which the And 11 circuit provides a pulse, n --- owl generator 21 to ing input Egorora 8. Selecting the parameter of the 8ggera 8, with KOiopoM a single impulse of the generator causes a change of: :: lnogs; lN,% la by the amount equal to ... unit and 24 units, and taking into account, H1t; - ppl 11ch-; 1 gnumen1 (Jo 24, according to} we take the Suppo signal. Ug signal to the integrator 8, rare. UQ 24 + 24, where N is the nominal number of the incoming 1 and 1 pulses. With kk-deleted values of K ;, divisible lt; : to change the state of n of the comparative 5, with Ug, P we have H - Pi24 - l Obviously, for p 102-215 j 7 - 7.91,. For the case of P lb3-lJ31i - 6.9, i.e. M 7, N A. A. Output C11 signal of the integrator (Jn Р В veins Ug-24Д + 24 25А; Changing the state of the comparator 5 causes locking of the AND 11 circuit and signaling the second block 2 to lock the key element 15 and start the integrator 9. On the first comparator 6, the signals from the output of transducer-sensor 22 and the signals Ua Da from the output of integrator7 and 8 and 9, which, when fed to the Agora 57, cause its output, cause P-Ug-Ug, or P- 25 A-Uq, where Jq is the output signal of the integrator 9, obtained by summing the number of pulses from the generator output 24 and through the I 12 n input of the integrator 9, selecting the value of the integrator 9 parameter, in which one impulse of the generator at the integrator input causes a change in the output signal by an amount corresponding to 6 units, we get Ug-b-N2, redeeming U g p - 25A -6 Ng: i.e. the value (J O, and in absolute value is minimal, B is the initial moment Up O, with R 25A we have O O and the AND 12 scheme does not pass the signals of the generator 21 to the counter 18 and the input of the integrator 9, simultaneously providing locking key element 16, the trekhgo block 3 and its launch to determine the number of impulse N%, corresponding to the signal Y and fixed by the counter 19. In the event that P7 25A, the output signal (1 O and circuit 12 is unlocked, the pulses of the generator 21 are fed to the input of the integrator 9 and the counter 18. The arrival of the number of pulses N to the input of the integral paTop i 9 causes an increase in the output signal U., at which we have 0, O and the locking of the circuits AND 12. The number of impulses 2 corresponds to -L1SLU Z.. and the output signal U and the number of pulses K2. recorded by the counting device, indicates the value V (number of doses, 24-tonne pallet) and Z (number of b-tonne molds). The output signal causes locking of the key element 16, as a result of which the integrator 10 is started up. There is a selection of a pair of ETs of the integrator 10 such that a single pulse of the generator 21 Byziaeag changes the output signal of the integrator 10 by an amount corresponding to one when the initial value is:; signal -, - we find that the number of pulses Ng passing through key element 13 to counter 19 is determined from U o M5-l + l. For U-ici7U, the output signal of comparator 7 is equal to U-, VO, AND circuit 13 is closed and N ,,, Nз7V-. Consider that No, w are integers and L-} minimal, we get the outcome of the present inequality, No, .b. 2 Since the values and N-rV receive iia input of the reversible counter 4, the number of pulses fixed by the counter 4-name is N and corresponds to the value X Ni- N Thus, when the input signal P is received, corresponding to the weight of the base steel when three types are specified doses (25, 24 and 6 tons, respectively), the aft digital device gives out values, YZ corresponding to the number of pallets and izdrzhnits with the optimal distribution of scientific research institutes of all liquid metal. The device for optimally distributing the weight of the liquid steel to the molds reduces scrap and underfilling resulting from the inadequate distribution of the casting melt to the molds, which improves the casting technology and forms the basis for complex automation of the steel casting process. Apparatus of the Invention A device for optimal distribution of metal in molds, which contains a sensor for weight of the amount of metal in an intermediate tank, characterized in that, in order to automate the dosed casting of methyl, and reduce waste products, it contains a control unit, a reversible counter, a generator and three computational units, each of which includes a comparator, an integrator, an AND scheme, key snevseHTbi and counting pulses, and the output of the reiiepaTopa pulses is connected to the first inputs of the AND schemes, each of which The output is connected to the input of the counter and the filters and the integrator, which is bridged by a key element whose output is connected to the second inputs of the comparator connected by its output to the second input of the corresponding And circuit, the input of the key element of the first computing unit is connected to the output of the control unit, and the inputs of the rest key elements - to the outputs of the comparators of the second and third computational units, while the first inputs of the comparators of the first and second computational units are connected and connected to the output of the weight sensor metal, the first input of the comparator of the third computational unit is connected to the output of the cocharbrator of the second computational unit, and the outputs of the first and third circuits .7.710772
числительного блока подключены ко вхо-:Источники информации,the numeral block is connected to the input: Information sources,
дам реверсивного счетчика, причем входыприн тые во внимание при экспертизеI will give a reversible counter, and the inputs taken into account during the examination
счетчиков импульсов соединены с выходом1. Авторское свидегельсгво СССРpulse counters are connected to output1. Copyright svidehelsgvo USSR
блока управлени .№ 227557, кл. В 22 Г 11/16, 1972.control unit. № 227557, cl. In 22 G 11/16, 1972.