Изобретение относитс к устройствам дл получени сернистого ангидрвда и может примен тьс в химической, целлюлозно-бумажной и других отрасл х промышленности, использующих в качестйе сырь дл получени сернистого ангидрида комовую серу. Известна печь дл получени сернистого ангидрида , содержаща цилиндрический реактор с конической нижней частью, устройства подвода первичного воздуха в ванну расплавленной серы, а вторичного - в надванное пространство , отверсти дл подачи в реактор комовой серы, патрубок отвода обжиговь1Х газов и шлама из нижней части реактора (1). Недостатки известной печи заключаютс в о относительно низком качестве получаемых газов , отсутствии возмоисности работы под давлением ив повышенных эксплуатационнйх зат ратах. Целью изобретени вл етс снижение эксплуатационных затрат, повышение качества об жиговых газов и обеспечение работы печи под давлением выше атмосферного. Цель достигаетс тем, что реактор снабжен установленным соосно с ним цилиндрическим обечайкой-плавильником, образующим со стенками реактора кольцевой зазор, причем верхн часть обечайки-плавильника выведена из печй и в ней выполнены отверсти дл загрузки серы и вывода вод ных паров и возгонов, а нижн размещена в ванне и снабжена решеткой . На чертеже приведена схема предлагаемой печи дл получени сернистого ангидрида. Печь содержит реактор 1, футерованный теплоизол ционным и огнеупорным сло ми кирпича . Реактор имеет коническое днище 2, в центре которого расположен щтуцер 3 дл выпуска шлама из печи- Корпус сверху закрыт крышкой 4. Внутри печи установлен обечайкаплавильник 5. Низ обечайки-плавильника 5 закрьгг решеткой 6. Верх обечайки-плавильника имеет отверстие 7 дл . подачи комовой серы и отверстое 8 дл вывода паров воды и возго нов . Обечайка-плавильник 5 футерован снаружи огнеупорным кирпичом или жаропрочным бетоном . Футеровка идет от крышки 4 аппаратаThe invention relates to devices for producing sulfur anhydride and can be used in the chemical, pulp and paper and other industries that use lumpy sulfur as a raw material for the production of sulfuric anhydride. A known furnace for producing sulfur dioxide, containing a cylindrical reactor with a conical bottom, a device for supplying primary air to the molten sulfur bath, and a secondary one to the breathed space, openings for supplying the lump sulfur to the reactor, a branch pipe for firing gases and sludge from the bottom of the reactor ( one). The disadvantages of the known furnace are the relatively low quality of the gases produced, the lack of the possibility of working under pressure and increased operational costs. The aim of the invention is to reduce operating costs, improve the quality of flue gases and ensure that the furnace operates at a pressure above atmospheric. The goal is achieved by the fact that the reactor is provided with a cylindrical shell-smelter installed coaxially with it, forming an annular gap with the reactor walls, with the upper part of the smelter shell out of the furnace and with holes for sulfur loading and water vapor and sublimates. placed in a bath and equipped with a lattice. The drawing shows the scheme of the proposed furnace for the production of sulfurous anhydride. The furnace contains reactor 1 lined with insulating and refractory layers of brick. The reactor has a conical bottom 2, in the center of which is located a shtutser 3 for discharging sludge from the furnace. The housing is closed with a lid 4. Inside the furnace there is a shell of the melter 5. The bottom of the shell of the melter 5 is closed with a grill 6. The top of the shell of the melter has an opening of 7 for. the supply of lump sulfur and the hole 8 for the output of water vapor and vozgov. Shell-melter 5 is lined outside with refractory bricks or heat-resistant concrete. Lining comes from the cover 4 of the device
несколько заглублена в жидкую серу. Нижн часть обечайки-плавильника погрудсенна 1В серу, не футерована. По окружности печи наход тс сопла 9, погруженные в серу, дл Шдачи в печь первишого воздуха, поступаю щего из коллектора 10. Дл подачи вторичного воздуха по окружности печи тангенциально расположены патрубки 11, в которые воздух поступает из коллектора 12. Печь снабжена устройством 13 дл вывода из нее обжигового газа. . .somewhat buried in liquid sulfur. The lower part of the shell-smelter is buried 1B sulfur, not lined. Around the kiln circumference are nozzles 9 immersed in sulfur for Shdachi into the kiln of primary air coming from the manifold 10. For supplying secondary air around the kiln circumference the nozzles 11 are tangentially in which the air comes in from the manifold 12. The kiln is equipped with a device 13 for withdrawal of roasting gas from it. . .
Печь работает следующим образом. После обь1ЧНЬгб pasdrpeaa печь заполн етс )мй1кой серой до заданного уровн , затем поетс -первичный и вторичйый воздух. При этим 6 : аЪисимости от давлени , с которым работа ет печь, устанавливаетс определенный урбвёнь жидкой серы в обечайке-плавильнике 5, причем этот уровень превышает уробень се- ры в корпусе печи на величину избыточййго давлени . Таким образом, образуетс гидрозатвор , что позвол ет без герметизайции узла загрузки питать печь твердой серой.The furnace works as follows. After a full baking pasdrpeaa, the furnace is filled with sulfur to a predetermined level, then primary and secondary air is sown. At that, 6: depending on the pressure with which the furnace is working, a certain amount of liquid sulfur in the shell-melter 5 is established, and this level exceeds the level of sulfur in the furnace body by the amount of overpressure. Thus, a water seal is formed, which allows the furnace to be fed with solid sulfur without sealing the loading unit.
За CiWTeiDta окислей-ш серы teivinepatypa вогое, наход щемс в корпусе печи, поднимаетс до 340-360° С, и с учетом барботажа nejpBiwHOfо воздуха происходит интенсивное испарение паров серы, которые затем сжигаютс до сернистого айгидрвда в токе вторичного воздуха в кольцевом зазоре между корпусом печи и обечайкой-плавильником 5. Твёрда сера , проход сверху вниз обечайку- плавильник 5, в среде жидкой серы нагреваетс и плавит- . с , а содержащиес в ней влага и возгоны, например лёгколетучие органические примеси, испар ютс и вывод тс из обечайки-плавильника 5, не смешива сь с обжиговым газом Плавление и нагрев серы ocyntecifBJfietcftB основном за счет тепла обжиговых газов, омывающих обечайку-плавильник 5, и частично за. счет тепла гор чей (340-360 С) серы, наход щейс в нижнем конце обечайки-плавильника 5. Минеральные и высококип щие органические примеси, содержащиес в сере, постепенно оседают и скапливаютс в коническом днище печи, откуда вьшод тс в виде жидкого шлама.For CiWTeiDta oxidized sulfur teivinepatypa vogoe, located in the furnace case, rises to 340-360 ° C, and taking into account the air bleeding, intensive evaporation of sulfur vapors, which are then burned to a gray air, in order, the day, in order, the day, in a day, in a day, in a day, in a day, in a day, in a day, in a day time, you will not have to adhere to the air, in order to use the air, in order to use the air, in order to use the air, in order to use the procedure. furnace and shell-melter 5. Hard sulfur, the passage from top to bottom shell-melter 5, in the environment of liquid sulfur is heated and melts -. c, and the moisture and sublimates contained in it, for example, easily volatile organic impurities, are evaporated and removed from the shell-melter 5, do not mix with the kiln gas Melting and heating of sulfur ocyntecifBJfietcftB mainly due to the heat of the kiln gases washing the shell-melter 5, melting and heating sulfur and partly for. heat due to the hot (340-360 C) sulfur at the lower end of the melter shell 5. Mineral and high-boiling organic impurities contained in sulfur gradually settle and accumulate in the conical bottom of the furnace, from which it is produced in the form of liquid sludge.
Таким образом, печь имеет сравнительно простую конструкцию (компактность, отсутствие насоса и т. п.), а также позвол ет при питании ее загр зненной твердой серой работать с большим избыточным давлением (до 10000 мм вод. ст.) и практически чистый и сухой обжиговьщ газ.Thus, the furnace has a relatively simple design (compactness, absence of a pump, etc.), and also allows, when fed with contaminated solid sulfur, to operate with high overpressure (up to 10,000 mm of water) and almost clean and dry. roaster gas.