SU707034A1 - Soluble glass-base binder for moulding sands - Google Patents
Soluble glass-base binder for moulding sands Download PDFInfo
- Publication number
- SU707034A1 SU707034A1 SU782687419A SU2687419A SU707034A1 SU 707034 A1 SU707034 A1 SU 707034A1 SU 782687419 A SU782687419 A SU 782687419A SU 2687419 A SU2687419 A SU 2687419A SU 707034 A1 SU707034 A1 SU 707034A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- salt
- binder
- phosphoric acid
- calcium
- components
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 13
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 2
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 abstract 1
- ZQBZAOZWBKABNC-UHFFFAOYSA-N [P].[Ca] Chemical compound [P].[Ca] ZQBZAOZWBKABNC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M Bromide Chemical compound [Br-] CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- FUFJGUQYACFECW-UHFFFAOYSA-L calcium hydrogenphosphate Chemical compound [Ca+2].OP([O-])([O-])=O FUFJGUQYACFECW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- UUVBYOGFRMMMQL-UHFFFAOYSA-N calcium;phosphoric acid Chemical compound [Ca].OP(O)(O)=O UUVBYOGFRMMMQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- BITYAPCSNKJESK-UHFFFAOYSA-N potassiosodium Chemical compound [Na].[K] BITYAPCSNKJESK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
СБЯЗЗТОЩЕЁ ЙА ОСНОВЕ ШДКРГО СТЕКЛА ДЛЯ ФОРМОВОтЙ СМЕСЕЙ, вклю- ча:1ощеё соль фос4»6рной кислоты, о т- л и ч а ю щ е е с тем, что, с цел^ыо. улучшени выбйваемостй смеси на этом св зующем, ойо содержит в качестве соли фос^оррйбй кислоты фосфрр- Hyib соль кальци пр'й слёДуйщём соотношений компонентов, вес.% ' Жидкое ''. ^. ' .стекло ''. ';• :70-99 : фосфорна • , ' .соль • - . .кальци . 1-30 , .SUBLICATION OF THE BASIS OF A SHDKRGO GLASS FOR FORMING MIXTURES, including: a strong salt of phosphate acid of 6% acid, so that with the purpose Improve bleed out on this binder, Oyo contains as a salt of phosphoric acid phosphorus-hyib calcium salt by weight of component ratios, wt.% Liquid. ^. 'glass'. '; •: 70-99: phosphoric •,'. Salt • -. Calcium 1-30,.
Description
-: ---- ;iV.-,l.../.-- , Изоб|ретение относитс к области питейного проиэвб1в ства, к с1 зук щгртрщени литейт форм и стержней. Известно:св зуйщёе дл изгртовдени литейных форм и стержней, Г включающее водный щелочной раствор силиката натри , формы и стержйи, пригото вленные из смесей с указанны св зующим, как правило, обладают не удовлетворительной выживаемостью из отливок J. Кзвестно также жидк6 стё1сол1ьное . свйзующее, в состав которого дополнительновведен водный раствор хром пика и мочевина tzj. К недостаткам указанного св зующ го относитс значительна остаточ на 1пр чнасть пБсЛе аг1р 1 смёси при высоких тек пературах, вредность и дЪроговизйа хромпика. - - 1 Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к tipewiaf аейойу йл ётс сгв эуйщее на основе жидкого стекла дл формовоч ных смесей, включакицее натриевую соль фосфорной кислоты СЗ}. Однако йЗесй сйрймейШиЙ м каэанного св зующего имеют недостаточ но низкую выбиваё ость. Целью изобретени Вл етС улучшение выбиваемости смеси. Дл достижени поставленной цели св зующее на основе жидкого стекла содержит фосфоркуй соль кальци при следующем соотношении компонентов, вес.%.: Жидкое стекло Фосфорна соль кальци , 1-30 ПредлЬженную ; кальциевую соль фосфорной кислоты ввод т в водный раствор силиката нцтри (жидкое стекло), компоненты тщательно перем шивают при комнатной температуре до получени однородного продукта, KOTopbrti и йсйользуетс в-качестве св зующего. Дл получени Св зующего может быть использовано натриевое, калиевое , натрий-калиевое жидкое стекло любого, модул и плотносТи7 Приготавливают соль фосфорной кислоты следующим обрй-зом. 4 Фосфорную кислоту разбавл ют во дои до плотности 1,1-1,5 г/см. В емкрсть засыпают углекислый кальций . (CaCOj), затем заливают его водным раствором фосфорной киСлоты. Компоненты перемешивают до прекращени выделени углекислого газа, что вл етс признаком окончани реакции между компонентами. При этом количество углекислого кальци берут из расчета получени продукта реакции с pri не менее 7, а практически 7-8. Полученньгй продукт - кальциевую срль фосфорной кислоты ввод т в натриевое жидкое стекло плотностью 1,43, модул 2,8 в количестве от 0,5 до 31%. Компоненты перемешивают до получени рднородного продукта, которьй и используют в качестве св зующего . : Изобретение иллюстрируетс составами св зующего, физико-механйческийи и тех йсЗйогическими свойствами смеси, кготорые приведены в таблице. Испытывалс оптимальный состав смеси с оптимальным содержанием св эующегЪ следующего состава, вес.%: Вода1 Жидкостекольное св зующее4 5 Кварцеэый песокОстальное Из прйведё&ных в таблице данных видно, что введение в жидкое стекло добавки кальциевой соли фосфорной кислоты не ухудшает основные технологические свойства смеси,в то же врем работа разрушени прокаленных образцов смеси при HarpeBis от 400 до вл етс минимальной и в р де случаев равна нулю. При нагреве до работа выбивки.смесей, содержащих указанную добавку, снижаетс в 15-20 раз по сравнению со смесью по прототипу. Из таблицы видно , чтр заметный эффект снижени работы выбивки начинаетс с содержани добавки в жидком стекле 1% и не измен етс при ее содержании вьшё 30%.Прэтрму оптимальным Содержанием разупрочн ющей добавки в жидг-ком стекле прин то 1-30%. Прочность на сжатие по сьфому, кг/см 0,08 0,08 0,11 0,14 0, Прочность на разрыв после тепловой сушки, кг/см 14-16 .14-16 14-16 14-16 14 3,0 2,9 2,8 2, Влажность, % 3,0 Живучесть, ч 24 Работа выбивки в :кгм после прокаливаМи опытных образцов смеси при температурах , с , 16. 0,16 4-15 14-15 ,3 2,3––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––; It is known: a binding agent for casting molds and cores, G comprising an aqueous alkaline solution of sodium silicate, molds and cores prepared from mixtures with the indicated binder, as a rule, do not have satisfactory survivability from castings J. Known also liquid sixth. binder, which additionally contains an aqueous solution of chromium peak and urea tzj. The disadvantages of this binder are significant residual residual concentrations of the Bruce Ag1P 1 mixture at high textures, harmfulness and hard bromide. - - 1 The closest to the technical essence and the achieved result to the tipewiaf aoyoyu yl ys is available on the basis of liquid glass for molding sands, including the sodium phosphoric acid salt СЗ}. However, the use of a binder has not sufficiently low knockout. The aim of the invention is to improve the bleedability of the mixture. In order to achieve this goal, a binder based on liquid glass contains phosphorus calcium salt in the following ratio of components, wt%: Liquid glass Calcium Phosphorus Salt, 1-30 Proposed; the calcium salt of phosphoric acid is introduced into an aqueous solution of nctri silicate (liquid glass), the components are thoroughly mixed at room temperature until a homogeneous product is obtained, KOTopbrti and is used as a binder. To obtain a binder, sodium, potassium, sodium-potassium water glass of any kind, module, and density can be used. Prepare a salt of phosphoric acid as follows. 4 Phosphoric acid is diluted to a density of 1.1-1.5 g / cm. Calcium carbonate is poured into the reservoir. (CaCOj), then pour it with an aqueous solution of phosphoric acid. The components are mixed until the release of carbon dioxide ceases, which is a sign of the end of the reaction between the components. At the same time, the amount of calcium carbonate is taken from the calculation of obtaining the reaction product with pri not less than 7, and practically 7-8. The resulting product, calcium phosphoric acid, is introduced into sodium liquid glass with a density of 1.43, module 2.8 in an amount from 0.5 to 31%. The components are mixed until a homogeneous product is obtained, which is used as a binder. : The invention is illustrated by binder compositions, physicomechanical, and those mixtures that are listed in the table. The optimum composition of the mixture with the optimum content of the following composition, wt.%, Was tested: Water1 Liquid glass binder4 5 Quartz sand The rest of the data in the table shows that the addition of phosphoric acid calcium salt to the liquid glass does not impair the basic technological properties of the mixture, At the same time, the work of destruction of the calcined samples of the mixture at HarpeBis from 400 to is minimal and in some cases is zero. When heated, the operation of knockout mixtures containing the specified additive decreases by 15-20 times compared to the prototype mixture. It can be seen from the table that the noticeable effect of reducing the work of knockout begins with the content of the additive in liquid glass of 1% and does not change when its content exceeds 30%. The optimum of the softening agent in liquid glass is 1-30%. Compressive strength, kg / cm 0.08 0.08 0.11 0.14 0, tensile strength after heat drying, kg / cm 14-16 .14-16 14-16 14-16 14 3.0 2.9 2.8 2, Humidity,% 3.0 Vitality, h 24 Work of knockout in: kgm after calcinationMi of the test samples of the mixture at temperatures, s, 16. 0.16 4-15 14-15, 3 2.3
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782687419A SU707034A1 (en) | 1978-11-22 | 1978-11-22 | Soluble glass-base binder for moulding sands |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782687419A SU707034A1 (en) | 1978-11-22 | 1978-11-22 | Soluble glass-base binder for moulding sands |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU707034A1 true SU707034A1 (en) | 1984-11-30 |
Family
ID=20794742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU782687419A SU707034A1 (en) | 1978-11-22 | 1978-11-22 | Soluble glass-base binder for moulding sands |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU707034A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2202438C1 (en) * | 2001-12-17 | 2003-04-20 | Волгоградский государственный технический университет | Composition for making casting molds and cores |
-
1978
- 1978-11-22 SU SU782687419A patent/SU707034A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Л сс A.M. БыстротверДёющие формовочные смеси. М., "Машиностроение", 1965, с. 190.2., Сборник трудов "Формовочные . смеси на жидком стекле". М., "Маши^. ностроёние", 1964, с. 11.3. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2139963/02, кл. В 22 С 1/18, 1975.' * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2202438C1 (en) * | 2001-12-17 | 2003-04-20 | Волгоградский государственный технический университет | Composition for making casting molds and cores |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69734315T2 (en) | BINDER FOR CASTING AND BEADS | |
| DE4009998A1 (en) | MASSES USED IN THE PRESENCE OF WATER, THEIR USE AND METHOD FOR THE PRODUCTION OF FORM BODIES FROM SUCH MASSES | |
| US3285756A (en) | Mold or core composition for metal casting purposes | |
| US5362690A (en) | Refractory castable composition and process for its manufacture | |
| SU707034A1 (en) | Soluble glass-base binder for moulding sands | |
| US4541869A (en) | Process for forming foundry components | |
| US4396431A (en) | Process for preparing olivine sand cores and molds | |
| US3826658A (en) | Foundry moulding materials | |
| US4423764A (en) | Binder for preparing improved cores and molds | |
| US3725090A (en) | Method of preparing a liquid mixture for the production of foundry cores and moulds | |
| SU1020007A3 (en) | Process for preparing inorganic-oraginic foamed material | |
| US4174224A (en) | Sand mold composition | |
| US4422496A (en) | Process for preparing olivine sand cores and molds | |
| DE2853333A1 (en) | Foamed mineral silicate mouldings - contg. fly ash or slag and asbestos and/or paper waste, and phosphate binder soln., and having high thermal and sound insulating properties | |
| PL120434B3 (en) | Clay-cement mortar and method of making the samentnogo rastvora | |
| SU530498A1 (en) | Binder for moulding and core sands | |
| US4383861A (en) | Metal silico-phosphate binders and foundry shapes produced therefrom | |
| KR830003262A (en) | Casting mold treatment composition and its manufacturing method | |
| RU2061572C1 (en) | Self-curing sand for manufacture of casting molds and cores | |
| US3652305A (en) | Moldable hydrated magnesium oxide and the formation of molded articles therefrom | |
| RU2167021C2 (en) | Mixture for manufacture of casting molds and cores | |
| SU458374A1 (en) | Non-stick mix for casting molds and cores | |
| SU1708490A1 (en) | Method for making shell cores and molds | |
| US4396725A (en) | Process for preparing olivine sand cores and molds | |
| SU605821A1 (en) | Porous mass for filling acetylene flasks and method of preparing same |