SU692712A1 - Способ сварки плавлением разнородных металлов - Google Patents
Способ сварки плавлением разнородных металловInfo
- Publication number
- SU692712A1 SU692712A1 SU772451674A SU2451674A SU692712A1 SU 692712 A1 SU692712 A1 SU 692712A1 SU 772451674 A SU772451674 A SU 772451674A SU 2451674 A SU2451674 A SU 2451674A SU 692712 A1 SU692712 A1 SU 692712A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electrode
- welding
- edge
- angle
- edges
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 230000004927 fusion Effects 0.000 title claims description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 7
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Description
(54) СПОСОБ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ РАЗНОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ Это достигаетс тем, что рабочий торец электрода располагают на биссектрисе, перемещают вдоль биссекторной плоскости общего угла разделки кромок, а углы скоса кромок каждой свариваемой детали определ ют по следующим соотношени м. л,л. Af + с4..о где oti и Ае - угол скоса кромок одной детали и ее коэффициент теплопроводности соответственно; г и Л г - угол скоса кромок другой детали и ее коэффициент теплопроводности соответственно, do - общий угол разделки кромок. Кроме того производ т колебани электрода симметрично биссектрисе общего угла разделки. Благодар этому получение равномерного оплавлени кромок разнородного соединени происходит за счет распределени теплового потока от сварочного источника нагрева так, что больша его часть будет направлена в кромку, металл которой имеет , больщую теплопроводность. На чертеже показана несимметрична разделка. Способ сварки плавлением осуществл ют следующим образом. Выполн ют несимметричную разделку кромок свариваемых деталей 1 и 2 с коэффициентом теплопроводности Л, и Л.- ПРи этом угол скоса детали I oLi и угол скоса детали 2 oLz в сумме дают общий угол разделки do. Углы разделки cLi и da определ ют по следующим соотношени м
Ai
Л, ;л.
Затем стыкуют свариваемые элементы, материалы которых имеют коэффициенты теплопроводности А и Л. Перемещают торец вольфрамового электрода 3 вдоль биссекторной плоскости 4 общего угла разделки oto. Дл этого в разделку укладывают щаблон, равный общему углу d разделки, имеющему риску, соответствующую биссектрисе общего угла разделки, и по этой риске выставл ют торец 3. При этом последний находитс над кромкой из металла с больщей теплопроводностью.
Кроме того, кромка из металла с больщей теплопроводностью имеет больщий угол скоса и под электродом уменьшаетс толщина этой кромки. Благодар этому в кромку с больщей теплопроводностью вводитс боль ше тепла от сварочной дуги, чем облегчаетс оплавление этой кромки. Далее возбужФормула изобретени
Claims (2)
1. Способ сварки плавлением разнородных металлов, при котором производ т разделку кромок с углом скоса кромки одной детали неравным углу скоса другой детали, а сумма этих углов равна общему углу разделки кромок, а затем сваривают размещенным в разделке электродом, отличающийс тем, что, с целью повышени качества сварного соединени путем равномерного оплавлени обеих кромок, рабочий торец электрода перемещают вдоль биссекторной плоскости общего угла разделки кромок, а углы скоса кромок каждой свариваемой детали определ ют по следующим соотношени м
«лЙ;V oT,
где Л угол скоса кромок одной , J ,C.I I. ,il Vri ЛЧ
тали и ее коэффициент теплопроводности соответственно otj и Аг - угол скоса кромок другой детали и ее коэффициент теплодают дугу, и, перемеща электрод 3, сваривают состыкованные детали. В случае сварки больших толщин выполн ют многопроходную сварку, при этом в начале процесса сварки электрод 3 устанавливают на биссектрисе 4 и выполн ют сварку, а завершающие проходы выполн ют с колебани ми электрода 2, симметричного биссектрисе 4. В результате сварочна дуга большую часть времени будет находитьс над кромкой из металла с большей теплопроводностью, следовательно, больща часть тепла будет введена в эту кромку. Пример. Выполн ютсварку неповоротного разнородного стыка труб 90x8 мм из стали 22К и стали Х18Н10Т. Базовый угол разделки кромок прин т по ГОСТ 16037-70 равным 60°. Коэффициент теплопроводности стали 22К равен 0,48 дж/см сек.град., а стали Х18Н10Т - 0,16 дж/см сек град, в результате угол скоса кромки из стали 22К выполн ют равным 45° а кромки из стали Х18Н10Т-15°. Сварку первого и второго прохода производ т без колебаний электрода, располага его на биссектрисе общ.его угла разделки, что соответствует смещению электрода от вертикальной оси на кромку из стали, 22К на 1 мм при сварк€ первого прохода и на 2 мм при сварке второго прохода. Третий и четвертый проходы выполн ют с колебани ми электрода. Описываемый способ сварки с несимметричной разделкой кромок обеспечивает смещение электрода на кромку из ,.металла с большей теплопроводностью, чем достигаетс равномерное оплавление кромок с различной теплопроводностью и улучшение формировани шва.
проводности соответственно, оСо - общий угол разделки кромок.
2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что производ т колебани электрода симметрично биссектрисе общего угла разделки.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авт-орское свидетельство СССР № 484944, кл. В 23 К 9/00, 2. ГОСТ 16037-70 (прототип).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU772451674A SU692712A1 (ru) | 1977-02-11 | 1977-02-11 | Способ сварки плавлением разнородных металлов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU772451674A SU692712A1 (ru) | 1977-02-11 | 1977-02-11 | Способ сварки плавлением разнородных металлов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU692712A1 true SU692712A1 (ru) | 1979-10-25 |
Family
ID=20695245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU772451674A SU692712A1 (ru) | 1977-02-11 | 1977-02-11 | Способ сварки плавлением разнородных металлов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU692712A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2175906C1 (ru) * | 2000-12-27 | 2001-11-20 | Государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский и конструкторский институт энерготехники" | Способ сварки плавлением по щелевой разделке |
| CN113828920A (zh) * | 2016-03-30 | 2021-12-24 | 松下知识产权经营株式会社 | 接合结构 |
-
1977
- 1977-02-11 SU SU772451674A patent/SU692712A1/ru active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2175906C1 (ru) * | 2000-12-27 | 2001-11-20 | Государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский и конструкторский институт энерготехники" | Способ сварки плавлением по щелевой разделке |
| CN113828920A (zh) * | 2016-03-30 | 2021-12-24 | 松下知识产权经营株式会社 | 接合结构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4546230A (en) | Welding process using laser beam | |
| US3704358A (en) | Submerged-arc both-side butt welding method of a square groove | |
| US4292496A (en) | Vertical plate welding using double bevel joint | |
| SU692712A1 (ru) | Способ сварки плавлением разнородных металлов | |
| JPS613682A (ja) | 消耗電極式ガスシ−ルドア−ク溶接方法 | |
| RU2104137C1 (ru) | Способ лазерной сварки стыковых соединений | |
| JP2792340B2 (ja) | レーザ溶接方法 | |
| SU1006138A1 (ru) | Способ двухсторонней автоматической сварки стыковых соединений | |
| JPH04367384A (ja) | 金属板のレーザーによる切断・溶接方法 | |
| JPS59232685A (ja) | レ−ザ加工方法 | |
| JPH04327388A (ja) | 金属板のレーザーによる切断・溶接方法ならびに装置 | |
| SU889351A1 (ru) | Неплав щийс электрод | |
| JPS61273288A (ja) | 金属帯の突合わせ方法 | |
| JPH01202385A (ja) | 金属板材のレーザ溶接方法 | |
| JPS61276793A (ja) | 板幅が広く薄い金属ストリツプの突合わせレ−ザ溶接方法 | |
| JPH01154899A (ja) | アーク溶接方法 | |
| EP1358038A1 (en) | Method for joining metal objects together by welding | |
| JP2867708B2 (ja) | 消耗電極式溶接による管の溶接方法 | |
| SU1031677A1 (ru) | Способ дуговой сварки неплав щимс электродом | |
| JPS6233083A (ja) | レ−ザ溶接時の金属ストリツプの突合わせ方法 | |
| JPS62282776A (ja) | 被溶接物の端末部溶接方法 | |
| JPH04262875A (ja) | 溶接方法 | |
| SU544526A1 (ru) | Способ дуговой сварки | |
| JPS6099495A (ja) | 金属板溶接装置 | |
| JPH08155636A (ja) | 固定管の片面突合せ溶接方法 |