Claims (2)
Дл этого устройство содержит упоры, выполненные в виде дисков со сферической боковой поверхностью и запрессованные этой поверхностью в отверсти корпуса, а резец выполнен в виде диска со сферической боковой поверхностью, запрессованного этой поверхностью в отверстие корпуса, и вырезом, образующим в местах пересечени сферы с одной стороны - режущую кромку, а с другой - опорную поверхность, контактирующую с упором. Устройство содержит несколько контактирующих друг с другом резцов. В корпусе параллельно продольной оси выполнена прорезь, пересекающа отверстие дл запрессовки, причем устройство снабжено регулировочным винтом, св зывающим части корпуса, разделенные прорезью. На фиг. 1 - представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - резцова головка устройства вид А фиг. 1; на фиг. 3 - узел I фиг. 2. Устройство состоит из резцовой головки 1, насаженной на валик 2 миниатюрного электромотора посто нного тока. Головка 1 зафиксирована стопорным винтом 3. Резцы 4-5 и упор 6 запрессованны в отверстие корпуса 7 под взаимно-равными углами 120°. Каждый из резцов 4, 5 и упор 6 выполнены в виде дисков со сферической боковой поверхностью, например, вырезаны электроэрозионным способом или шлифовкой из шариков от шарикоподшипников. Каждый из резцов имеет вырез в пределах хорды 8, на одном конце которой лезвие 9 получено как пересечение передней грани 10 резани со сферой 11. . На другом конце хорды 8 находитс точка 12, которой резец 4 упираетс в сферу соседнего резца 5, причем удалением металла по фаске 13 (в том числе и точке 12) достигнут наладочный поворот резца 4 вокруг центра 14 - дл образовани заднего угла 15, пЪлучающегос при обточке провода 16. Задний угол 17 резца 5 налажен аналогичны .м способом - путем удалени металла по фаске 18, кроме того, предварительно установлена регулировочна прокладка 19, поскольку перед наладкой хорда 20 оказалась слишком длинной, например, по причине р да предшествовавших заточек резца 5. Таким образом, применением прокладок типа 19, вставленных между соприкасаюши .мис точками соседних резцов, обеспечена возможность многократных заточек резцов. Резец в данном примере налажен в качестве люнетного упора 6, т. е. центрирующего провод 16 упора, скольз щего по проводу 16 точкой 21 своей сферы, это достигнуто использованием заготовки резца, имеющей достаточно короткую хорду 22, в качестве упора 6. В корпусе 7 прорезан паз 23, пересекающий отверстие дл упора 6, этот паз сн т (уменьшен в просвете) регулировочным винтом 24 путем упругой дефЬрмации корпуса 7. Таким образом, обеспечена возможность уточн ющей оперативной регулировки диаметра 25 обточки провода 16: при отвинчивании винта 24 паз расшир етс , упор 6 удал етс от провода 16, диаметр 25 увеличиваетс при завинчивании винта 24, диаметр 25 уменьшаетс .В корпус 7 запрессован сменный упор 26, ограничивающий длину обточки 27 провода 16. Дл захвата и точного центрировани конца зачищаемого провода 16 на корпус 7 падет колпачек 28, снабженный входным отверстием 29 с воронкой-ловителем, колпачок 28 также образует гладкую внешнюю поверхность быстровращающейс головки 1 и предотвращает разбрасывание отходов резани , а также обеспечивает услови дл их отсасывани . Колпачок 28 вл етс ограждением полости внутри головки 1, через которую прогон етс воздух, удал ющий отходы резани (пыль, микростружку). Дл этого, например , с пылесосом соединен кольцевой паз 30 неподвижного коллектора 31, который закреплен на корпусе 32 электромотора , отходы резани высасываютс в паз 30 через сверление 33 в корпусе 7. В головку 1 воздух из помещени всасываетс через отверстие 34 колпачка, проходит через паз 23 в торцовой зазор 35 (между колпачком 28 и корпусом 7), затем проходит через вырезы 8, 20, 22 резцов и далее в сверление 33, в коллектор 31, в пылесос либо в фильтр вакуум-магистрали. Помимо удалени отходов, вакуум внутри головки 1 способствует вт гиванию конца зачишаемого провода Гб в головку. Устройство работает следующим образом ... Вручную подвод т инструмент воронкой отверсти 29 вращающейс головки 1 поочередно к каждому концу 16 зачищаемых проводов, располагают ось вращени вдоль оси провода и делают осевую подачу инструмента до упора конца провода в деталь 26 и затем в обратном направлении. При этом, если конец провода 16 слишком длинен и поэтому гибок, то его поддерживают , например, пинцетом. Рассто ние между резцами и упором устанавливают таким, чтобы на данном диаметре провода обеспечить полное удаление изол ции и минимального сло металла жилы. При этом, если головка 1 обезжирена, то после зачистки провод полностью готов к пайке или облуживанию. Уточненную регулировку диаметра обточки 25 производ т посредством винта 24. Эффективность применени данного устройства по сравнению с существующими конструкци ми заключаетс в повышении производительности, достигаемой за счет полуавтоматизации процесса зачистки и доведени поверхности жилы до состо ни полной пригодности к пайке, улучшени качества обработки проводов с учетом возможных отклонений их от номинальных размеров , полном и гарантированном удалении за счет отсоса всех остатков изол ции и других продуктов резани , получени возможности миниатюризации инструмента и применени его дл микропроводов. Формула изобретени 1. Устройство дл зачистки концов тгроводов , содержащее корпус, св занный с приводом еговращени , и резец, установленный внутри корпуса, отличаюш еес тш, что, с целью повыщени производительности и качества зачищаемых проводов, содержит упоры, выполненные в виде дисков со сферической боковой поверхностью и запрессованные этой поверхностью в отверсти корпуса, а резец выполнен в виде диска со сферической боковой поверхностью запрессованного этой поверхностью в отверстие корпуса, и вырезом, образующим в местах пересечени сферы с одной стороны режущую кромку, а с другой - опорную поверхность , контактирующую с упором. 2.Устройство по п. 1, отличаюш,еес тем, что содержит несколько резцов, контактирующих друг с другом. 3.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что в корпусе параллельно продольной оси выполнена прорезь, пересекающа отверстие дл запрессовки, причем устройство снабжено регулировочнымвинтом, св зывающим .части корпуса, разделенные прорезью. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 212250, кл, Н 02 G 1/12, 1930. For this, the device contains stops made in the form of disks with a spherical side surface and pressed by this surface into the housing bores, and the cutter is made in the form of a disk with a spherical side surface pressed by this surface into the housing bore, and a cutout that forms the spheres with one the sides - the cutting edge, and on the other - the supporting surface in contact with the stop. The device contains several cutters in contact with each other. In the housing, parallel to the longitudinal axis, there is a slot that intersects the opening for pressing in, the device being provided with an adjusting screw connecting the housing parts, separated by a slot. FIG. 1 - the proposed device, a general view; in fig. 2 - the cutting head of the device view A of FIG. one; in fig. 3 - node I of FIG. 2. The device consists of a cutting head 1 mounted on a roller 2 of a miniature direct current electric motor. The head 1 is fixed by a locking screw 3. The cutters 4-5 and the stop 6 are pressed into the opening of the housing 7 at mutually equal angles of 120 °. Each of the cutters 4, 5 and the stop 6 are made in the form of discs with a spherical side surface, for example, they are cut by the electroerosion method or by grinding from balls from ball bearings. Each of the incisors has a notch within the chord 8, at one end of which the blade 9 is obtained as the intersection of the front face 10 of the cut with sphere 11.. At the other end of the chord 8 there is a point 12, with which the cutter 4 abuts the sphere of the adjacent cutter 5, and the adjustment turn of the cutter 4 around the center 14 is reached by removing the metal along the bevel 13 (including the point 12) to form a back corner 15 turning the wire 16. The back angle 17 of the cutter 5 is adjusted in the same way — by removing the metal on the chamfer 18; moreover, the adjusting pad 19 was pre-installed, because the chord 20 was too long before adjusting, for example, due to a number of previous sharpening eztsa 5. Thus, application type gasket 19, inserted between soprikasayushi .mis points of adjacent cutters provided the possibility of multiple sharpening cutters. The cutter in this example is set up as a luminating stop 6, i.e. a centering wire 16 of the stop sliding along the wire 16 with a point 21 of its sphere, this is achieved by using a cutter billet having a rather short chord 22 as the stop 6. In the housing 7 a groove 23 is cut through, crossing the opening for the stop 6, this groove is removed (reduced in the lumen) by the adjusting screw 24 by elastic deflecting the housing 7. Thus, it is possible to refine the operative adjustment of the diameter 25 of turning the wire 16: when unscrewing the screw 24 notch The stop 6 moves away from the wire 16, the diameter 25 increases when the screw 24 is screwed in, the diameter 25 decreases. In case 7, a removable stop 26 is pressed in, limiting the turning point 27 of the wire 16. In order to grip and precisely center the end of the stripped wire 16 on the case 7 the cap 28, provided with an inlet 29 with a funnel catcher, will fall, the cap 28 also forms the smooth outer surface of the fast-rotating head 1 and prevents the scattering of cutting waste, and also provides conditions for their suction. The cap 28 is the enclosure of the cavity inside the head 1, through which the air that removes cutting waste (dust, microblood) is passed. For this purpose, for example, an annular groove 30 of a fixed collector 31 is attached to a vacuum cleaner, which is fixed on the electric motor housing 32, cutting waste is sucked out of the groove 30 through a hole 33 in the housing 7. In the head 1, air from the room is sucked through the opening 34 of the cap, passes through the groove 23 in the end gap 35 (between the cap 28 and the housing 7), then passes through the notches 8, 20, 22 of the incisors and then into the drilling 33, into the collector 31, into the vacuum cleaner or into the vacuum main filter. In addition to the removal of waste, the vacuum inside the head 1 contributes to the retraction of the end of the GB wire being drawn into the head. The device works as follows ... Manually guide the tool with the funnel hole 29 of the rotating head 1 alternately to each end of the 16 wires to be cleaned, position the axis of rotation along the axis of the wire and axially feed the tool until the end of the wire stops in part 26 and then in the opposite direction. Moreover, if the end of the wire 16 is too long and therefore flexible, it is supported, for example, with tweezers. The distance between the cutters and the stop is set such that, at a given wire diameter, ensure complete removal of the insulation and the minimum metal layer of the core. In this case, if the head 1 is degreased, then after stripping the wire is completely ready for soldering or servicing. Specified adjustment of the diameter of the turning 25 is performed by means of a screw 24. The efficiency of using this device compared to the existing structures is to increase the productivity achieved by semi-automating the stripping process and bringing the surface of the core to full suitability for soldering, improving the quality of wire processing taking into account their possible deviations from the nominal sizes, complete and guaranteed removal due to the suction of all residues of insulation and other products of cutting, the possibility of miniaturizing a tool and using it for microwires. Claim 1. A device for stripping the ends of cables, comprising a housing connected to a rotation drive, and a cutter mounted inside the housing, which is distinguished by the fact that, in order to increase the performance and quality of stripped wires, there are stops made in the form of disks with a spherical the side surface and pressed into this hole in the body with this surface, and the cutter is made in the form of a disk with a spherical side surface pressed into the hole in the body with this surface, and a cutout that forms the cross-section of the sphere on the one side of the cutting edge, and on the other the bearing surface in contact with the stop. 2. The device according to claim 1, is distinguished by its fact that it contains several incisors in contact with each other. 3. The device according to claim 1, characterized in that a slot is made parallel to the longitudinal axis in the case, crossing the hole for pressing in, the device being equipped with an adjusting screw connecting the parts of the case separated by a slot. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate No. 212250, class, H 02 G 1/12, 1930.
2.Авторское свидетельство СССР № 50921, кл. Н 02 G 1/12, 1936.2. USSR author's certificate number 50921, cl. H 02 G 1/12, 1936.
J«J "
Z3Z3
zszs
1515
7777
1313
nn