Claims (2)
Изобретение относитс к технике измельчени и может быть использрва но в горнообогатительной и химическо отрасл х промышленности, а также в индустрии строительных материалов. Известны барабанные мельницы дл мокрого измельчени различных материалов , состо щие из вращающегос корпуса, внутри которого вложены мелющие тела цилиндрической формы tl) Однако такие мельницы имеют недостаточную эффективность измельчени между поверхност ми мелющих органов. Наиболее близким к изобретению по технической сути решением вл ет с барабанна мельница, содержаща барабан с торцовыми крьшгками, внутри которого размещены мелющие тела, выполненные в виде валков с рифленой рабочей поверхностью, -загрузочноеи разгрузочное приспособлени и привод 2. Однако и этой мельнице присущи недостатки. Кроме того, возможно заклинивание валков крупными мелю щими телами, что снижает эффективность измельчени . Целью изобретени вл етс повыше ние эффективности измельчени . Указанна цель достигаетс тем, что в барабанной мельнице, содержащей барабан с торцовыми крышками,внутри которого размещены мелющие тела, выполненные в виде валков с. рифлёной рабочей поверхностью, загрузочное и разгрузочное приспособлени и привод, валки снабжены общей обоймой с пазами и выполнены с концевыми ос ми, размещенными в пазах обоймы , причем валки расположены в обойме последовательно вдоль образующей барабана. Уменьшение износа и предотвращение заклинивани валков достигаютс установкойэкрана,предохран ющего их , от ударов мелющих тел. Описанное -расположение валков и наличие экрана способствуют снижению Энергозатрат и уменьшению износа мелющих тел за счет фиксированного расположени валков вдоль образующей барабана и проворачивани валков вокруг собственных осей. На чертеже схематически изображена предложенна мельница в поперечном разрезе. Мельница имеет корпус 1 с торцовыми крышками 2, оборудованными загрузочным и разгрузочным приспособлени ми; внутри корпуса расположейы. мвЛЕОщие тела 3, выполненные в ,валков с рифленой рабочей noBejixHOcтью , снабженных общей обоймой с пазами 4 и концевыми 5, расположенными р пазах 4 обоймы, оборудован ные защитным экраном 6. Мельница работает следующим об .разом. При вращении корпуса 1, заполненного измельчающими телами и материалом 2, валки 3, имеющие рифленую рабочую поверхность, располагаютс в малоподвижной мертвой зоне и благодар объедин ющей их обойме 4 сохран ют фиксированное положение вдол образугадей барабана. , Материал и измельчающа среда, наход сь между футеровкой барабана 1 и валками 3, испытывают значительное статическое давление при сильном njjo кальэывании слоев относительно друг друга« При этом материал вращает вал ки 3, и это уменьшает их износ, а га же расход энергии на измельчение. Защитный экран 6 предохран ет валки 3 от износа, а также от заклинивани крупными мелющими телами. В результате снижаетс износ стали валков и повышаетс эффективносгь процесса измельчени . .Формула изобретени 1. Барабанна мельница, содержаща барабан с торцовыгди крышками, внутри которого размещены мелющие тела, выполненные в виде валков с рифленой рабочей поверхностью, загрузочное и разгрузочное приспособлени и привод, отличающа с тем, что, с целью повышени эффективности измельчени , валки снабжены общей обоймой с пазами и выполнены с концевыми ос ми, размещенными в пазах обоймы, причем валки расположены в обойме последовательно вдоль образующей барабана. The invention relates to a grinding technique and can be used in the ore-dressing and chemical industry, as well as in the building materials industry. Drum mills for wet grinding of various materials are known, consisting of a rotating housing, inside which cylindrical grinding bodies are embedded (tl). However, such mills have insufficient grinding efficiency between the surfaces of the grinding bodies. The closest to the technical solution of the invention is a drum mill containing a drum with end caps, inside which are placed grinding bodies made in the form of rolls with a corrugated working surface, loading and unloading devices and a drive 2. However, this mill also has drawbacks. In addition, it is possible that the rolls are seized by large milling bodies, which reduces the efficiency of grinding. The aim of the invention is to increase the grinding efficiency. This goal is achieved by the fact that in a drum mill containing a drum with end caps, inside of which are located grinding bodies made in the form of rolls with. a corrugated working surface, loading and unloading devices and a drive, the rolls are provided with a common clip with grooves and are made with end axes housed in the grooves of the sleeve, the rolls being arranged in the sleeve successively along the generator of the drum. Reducing wear and preventing seizure of the rolls is achieved by installing a screen that protects them from the impact of grinding media. The described arrangement of rolls and the presence of a screen help reduce Energy costs and reduce wear of the grinding bodies due to the fixed arrangement of the rolls along the drum generator and turning the rolls around their own axes. The figure shows schematically the proposed mill in cross section. The mill has a housing 1 with end caps 2 equipped with loading and unloading devices; inside the case is located. MULTI-BODY 3, made in, rolls with a grooved working attachment, equipped with a common yoke with grooves 4 and end 5, located in racks 4 of the yoke, equipped with a protective screen 6. The mill works as follows. During rotation of the housing 1 filled with grinding bodies and material 2, the rolls 3 having a corrugated working surface are located in a slow-moving dead zone and, thanks to the combining holder 4, keep a fixed position along the lengths of the drum cores. The material and the grinding medium between the lining of the drum 1 and the rollers 3 experience a considerable static pressure with a strong njjo slugging of the layers relative to each other. At the same time, the material rotates the rollers of the ki 3, and this reduces their wear, and the same energy consumption for grinding . The protective screen 6 protects the rolls 3 from wear as well as from seizure by large grinding bodies. As a result, the wear of the roll steel is reduced and the grinding process is improved. Formula of the Invention 1. A drum mill comprising a drum with end caps with lids inside which are grinding bodies made in the form of rolls with a corrugated working surface, loading and unloading devices and a drive, characterized in that, in order to increase the grinding efficiency, the rolls are provided a common cage with grooves and made with end axes placed in the grooves of the cage, and the rolls are arranged in the cage consistently along the forming drum.
2. Барабанна мельница по п. 1, отличающа с тем, что, с целью защиты поверхности валков от ударов мелющей загрузки и предотвращени их заклинивани , валки оборудованы экраном. Источники,информации, прин тые во внимание при экспертизе 1..Авторское свиг етельство СССР 334884, кл. В 02 С 17/10, 1971. 2,Авторское свидетельство СССР tl 417.162, кл. В 02 С 17/02, 1972.2. Drum mill according to claim 1, characterized in that, in order to protect the surface of the rolls from the impacts of the grinding load and prevent them from seizing, the rolls are equipped with a screen. Sources of information taken into account in the examination 1..The author's svigtelstvo USSR 334884, cl. B 02 C 17/10, 1971. 2, USSR Copyright Certificate tl 417.162, cl. B 02 C 17/02, 1972.