(54) ПЕЧЬ С ВРАЩАЮЩИМСЯ ПОДОМ, Устройство дл подачи ма г рлала выполнено в виде бункера 8, располо жено снаружи печи и соединено с помощью трубы 9 с желобом 10, нижн часть которого размещена над подом печи. Желоб 10 делит под печи на вну реннюго 11 и внешнюю 12 поверхности, разделенные условной штриховой окруж ностью 13. Радиальный скат свода 2 имеет углубление 14 дл гребков, в котором размещена опора 15 дл гребков , Конусный распределитель 16, размещенный на опоре 15, располагаетс На том же рассто нии от центра поДа , что и желоб 10. Распределитель 16,служит дл перемещени подаваемог материала на внутреннюю и внешнюю Поверхность пода в результате вращени пода против часовой стрелки. Гребки l7, размещенные на опоре 5 над внутренней поверхностью 11 пода 4, расположены под острым углом К радиусу пода, благодар чему их рабочие поверхности имеют такое направление , чтобы перемещать материал постепенно в направлении центра. Внутренний наибольший гребок 18, Также размещенный на опоре 15, расположен так, чтобы отгребать матери G пода 4 в центральное выгрузочное Отверстие б, Подобным образом расПолЬжены гребки 19 над внешней поверхностью 12 пода 4 о Наружный наибольший гребок 20 отгребает материал о пода в периферийное выгрузочное отверстие 7, Материал из отверстий б и 7 може йодаватьс совместно или раздельно Ни последующую обработку. Между ниж н;ей частью гребков и верхней поверх нЬстью пода поддерживаетс рассто н примерно от 1,25 до 10 см. Положенре опоры 15 может регулироватьс , обеспечива изменение степени проникновени гребков в слой материала На фиг. 3 изображено два загрузочных желоба 21 и 22, расположенных по обе стороны от конусного рас . пределител 16. Это устройство позв л ет регулировать количество материала , обрабатываемого на внешней и внутренней поверхност х пода, и обрабатывать различные материалы на внешней и внутренней поверхност х пода без их смешивани . Под может иметь наклон (см. ,фиг. 4) начинающийс от места подач материала и идущий в сторону центрс1 ного и периферийного выгрузочных от верстий 6 и 7. При таком исполнении пода силы гравитации помогают перемещать материал по нему. В печи может быть использован не один р д радиальных гребков с целью улучшени перемешивани или регулировани обрабатываемого материала. Гребки могут быть расположены по спирали и беспор дочно, но каждый гребок должен быть расположен под требуемым углом, а рабоча и тыльна сторона каждого соседнего гребка должна заходить за каждый другой соседний гребок или располагатьс достаточно близко к нему, чтобы эффективно перемещать материал от места подачи к выгрузочным отверсти м. Рассто ни между гребками могут быть одинаковыми или могут измен тьс дл компенсации изменений в концентрических площад х пода,так чтобы поддерживать посто нной глубину сло материала по всему поду. Так рассто ние , между гребками, расположенными над внешней поверхностью 12 пода 4 и идущими в направлении от желоба 10 к периферии 23, может постепенно уменьшатьс дл компенсации увеличени кольцеобразной площади части пода, захватываемой каждым гребком. Радиальное рассто ние между гребками, расположенными над внутренней поверхностью 11 пода 4 от желобаЮ к выгрузочному отверстию 6, может постепенно увеличиватьс дл компенсации уменьшени кольцеобразной площади части пода, захватываемой соответствующим гребком. Гребки могут быть изготовлены из материалов, работающих при высоких температурах и охлаждатьс текучими средами, циркулирующими, в гребках. Гребок может быть выполнен из металлической решетки с заполнением теплоизол ционным материалом и с циркул цией охлаждающей текучей среды. Желоб 10, а также конусный распредели тель 16 необходимо размещать в таком месте, чтобы внутренн 11 и внешн 12 поверхности пода были примерно равны. Такое расположение может быть описано формулой Г.. где г - радиальное рассто ние от жалоба до центра пода, R - радиус пода. Эта формула предполагает, что площадь центрального отверсти 6 составл ет очень небо.аьшую часть пода. В приведенном примере исполнени устройства под совершает вращательное движение, а гребки неподвижны, что вл етс предпочтительным вариантом. Однако изобретение предполагает системы , в которых под неподвижен, а гребкова система совершает вращательное движение вокруг центра пода. Печь работает следующим образом. Материал, подлежащий обработке, например нефт ной кокс, подаетс из загрузочного бункера 8 через трубу 9 в питающий желоб 10, который регулируют так, что его нижний конец располагаетс примерно на 15-20 см выше вращгиощегос пода. 4 дл образовани кольцевой полосы кокса на поверхност лода, расположенной на окружности 13 Конусный распределитель 16 расположен непосредственно по ходу движен от желоба 10. После полного оборота пода 4 кокс делитс конусным распределителем 16 на две части: часть кок передвигаетс на внутреннюю поверхность 11, а друга - на внешнюю поверхность 12. После еще одного полно го оборота кокс соприкасаетс , а затем начинает заходить на рабочие поверхности внутренних и внешних гребков 17 и 19, расположенных р дом с распределителем 16. Когда на рабочих поверхност х гребков 17 и 19 накапливаетс достаточно кокса, часть его переваливаетс на тыльную часть каждого гребка, образу две или больше отдельных полос, которые вращаютс до тех пор, пока не придут в соприкосновение со следующими греб ками. Эта операци повтор етс , пока материал не достигнет гребков 18 и 20 и далее к разгрузочным отверсти м 6 и 7. При движении от желоба 10 до разгрузочных отверстий 6 и 7 кокс постепенно нагреваетс . Нагрев может производитьс с помощью воздуха и горючих газов, подаваемых в печь через впускные отверсти (на чертеже не показаны) и воспламен емых, или же посредстве сжигани летучих горючих газов, выдел ющихс из кокса при его нагреве. Благодар использованию предлагаемой печи при данной скорости вращени пода в течение данного времени может быть обработано большее количество материала. Эта печь позвол ет на внутренней и внешней половине под обрабатывать половину нормальной загрузки материала при меньшем скоплении материала на гребках и при меньшей скорости вргицени . Кроме того,(54) OVEN WITH ROTATING UNDER, the device for feeding ma ralla is made in the form of a bunker 8, located outside the furnace and connected via pipe 9 to chute 10, the lower part of which is located above the furnace floor. The chute 10 divides under the furnaces into the inner 11 and outer 12 surfaces separated by a conditional dashed circle 13. The radial slope of the roof 2 has a groove 14 for the strokes, in which the pole 15 for the strokes is located. the same distance from the center of the FIRE, as well as the chute 10. The distributor 16 serves to move the feed material to the inner and outer surface of the hearth as a result of rotation of the hearth counterclockwise. The paddles l7, placed on the support 5 above the inner surface 11 of the hearth 4, are located at an acute angle K to the radius of the hearth, whereby their working surfaces have such a direction as to move the material gradually towards the center. The innermost paddle 18, also placed on the support 15, is positioned so as to scoop mother G of the hearth 4 into the central unloading hole b. Similarly, the paddle 19 is extended over the outer surface 12 of the hearth 4 o. 7, The material from holes b and 7 can be iodized jointly or separately. No subsequent processing. Between the lower part of it and the upper surface of the bottom of the hearth, a distance of approximately 1.25 to 10 cm is maintained. The support 15 can be adjusted to change the degree of penetration of the strokes into the material layer. In FIG. 3 depicts two loading chutes 21 and 22 located on both sides of the conical races. limiter 16. This device allows you to adjust the amount of material processed on the outer and inner surfaces of the hearth, and process various materials on the outer and inner surfaces of the hearth without mixing them. Sub can have a slope (see, Fig. 4) starting from the place of supply of the material and going towards the center and peripheral unloading stations 6 and 7. With this design, the force of gravity helps to move the material along it. More than one row of radial strokes can be used in the kiln to improve the mixing or control of the material being processed. The paddles can be arranged in a spiral and randomly, but each pad must be located at the required angle, and the working and rear side of each adjacent pad must go behind each other adjacent pad or be close enough to it to effectively move the material from the feed point to discharge holes. The distances between the strokes may be the same or may vary to compensate for changes in the concentric areas of the hearth, so as to maintain a constant depth of the layer of material throughout go Thus, the distance between the strokes located above the outer surface 12 of the hearth 4 and going in the direction from the groove 10 to the periphery 23 can be gradually reduced to compensate for the increase in the annular area of the hearth portion captured by each stroke. The radial distance between the strokes located above the inner surface 11 of the base 4 from the chute to the discharge opening 6 can be gradually increased to compensate for the reduction in the annular area of the portion of the hearth captured by the corresponding stroke. The paddles can be made of materials operating at high temperatures and cooled by circulating fluids in the pad. The pad can be made of a metal grid with filling with heat insulating material and with circulation of cooling fluid. Chute 10, as well as the tapered distributor 16, must be placed in such a place that the inner 11 and outer 12 surfaces of the hearth are approximately equal. Such an arrangement can be described by the formula G. where r is the radial distance from the complaint to the center of the hearth, R is the radius of the hearth. This formula assumes that the area of the central hole 6 constitutes a very palate. Most of the hearth. In the exemplary embodiment of the device underneath, it performs a rotational motion, and the strokes are fixed, which is the preferred option. However, the invention involves systems in which it is fixed under, and the Rack system performs a rotational movement around the center of the hearth. The furnace works as follows. The material to be treated, for example, petroleum coke, is fed from the feed hopper 8 through pipe 9 into the feed chute 10, which is adjusted so that its lower end is located approximately 15-20 cm above the rotary hearth. 4 to form an annular coke strip on the surface of the bench located on the circumference 13. The cone distributor 16 is located directly in the direction of movement from the chute 10. After a full turn of the hearth 4, the coke is divided into two parts by the cone distributor 16: part of the coke moves to the inner surface 11, and the other - on the outer surface 12. After another full turn, the coke is in contact, and then begins to go on the working surfaces of the inner and outer strokes 17 and 19, located next to the distributor 16. When working x strokes surfaces 17 and 19 accumulates enough coke perevalivaets its part on the rear portion of each stroke to form two or more separate strips, which are rotated until until they come into contact with the following kami rowed. This operation is repeated until the material reaches strokes 18 and 20 and further to the discharge openings 6 and 7. As it moves from the chute 10 to the discharge openings 6 and 7, the coke gradually heats up. Heating may be effected with air and combustible gases fed to the furnace through inlets (not shown) and combustible, or by burning volatile combustible gases released from the coke when it is heated. By using the proposed furnace at a given speed of rotation of the hearth, more material can be processed during this time. This furnace allows the inner and outer half to process half of the normal material load with less accumulation of material in the strokes and at a lower speed of the curvature. Besides,
Фиг.)Fig.)
А-АAa
ТT
Z3 SZ3 S