SU681312A1 - Способ охлаждени элементов металлургических печей - Google Patents
Способ охлаждени элементов металлургических печейInfo
- Publication number
- SU681312A1 SU681312A1 SU772486338A SU2486338A SU681312A1 SU 681312 A1 SU681312 A1 SU 681312A1 SU 772486338 A SU772486338 A SU 772486338A SU 2486338 A SU2486338 A SU 2486338A SU 681312 A1 SU681312 A1 SU 681312A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- liquid metal
- water
- pressure
- steam
- separator
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims 20
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 4
- 229910001152 Bi alloy Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910000978 Pb alloy Inorganic materials 0.000 claims 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000008232 de-aerated water Substances 0.000 claims 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims 2
- 239000006023 eutectic alloy Substances 0.000 claims 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims 1
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 claims 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 claims 1
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ
Claims (2)
- ПЕЧЕЙ дени стенки.теплонагруженного элемента . Вследствие больших удельных объемов вод ного пара и воды по сравнени с жидким металлом движущий напор цир кул ции дл жидкометаллической части системы определ етс практически про изведением удельного веса жидкого ме галла на его высоту. Например, при высоте контура циркул ции 30 м дл сплава свинца и висмута движущий напор циркул ции равен 30 ата. Дл осу ществлени предлагаемого способа мож но сконструировать систему так, чтоб 20-25% движущего напора циркул ции были израсходованы на преодоление ги равлических сопротивлений элементов циркул ционной системы, а 75-80% (т. е. 22-24 ата) были приложены непосред ственно к охлаждаемой фурме, что поз волит обеспечить нужные скорости металлического теплоносител в охлажда емых полост х фурмы и тем самым нужный температурный режим ее стенок, На чертеже дана схема охлаждени фурмы дл продувки металла кислородом Из циклона-сепаратора 1 по опускной трубе 2 через сифон 3 к охлг сдаемой фурме 4 подают жидкометашлический теплоноситель при температуре 125°С, представл ющий собой эвтектический сплав свинца и висмута. Температура наружной поверхности фурмы . После прохождени фурмы температура жидкометаллического теплоносител составила 450°С. Теплоноситель направл ют через сифон 5 по трубе 6 к смесителю-эжектору 7, в который из барабана-сепаратора 8 по питательной трубе 9 с помощью питательного насоса 10 и трубы 11 подают деаэрированную воду температурой равной 150 С и давлением 5 ата. В результате смешени деаэрированной воды с теплоносителем в системе образуетс трехфазна система (пар-вода-жидкий металл), при чем в пар преврашаетс 80% поданной деаэрированной воды. Давление в эжек торе-смесителе составл ет 10,5 ата. Вследствие интенсивного парообразовани в смесителе и Эжектирующего действи струи деаэрированной воды металл теплоносител дробитс на мелкие капли, которые в потоке пара ведут себ подобно твердым частицам. Образовавшуюс трехфазную смесь {парвода-жидкий металл) подают на подъемной трубе 12 в циклон-сепаратор 1. Степень сухости пара на входе в циклон-сепаратор 1 поддерживают в пре делах 0,001-0,99, Деаэрированна вода при этом имеет температуру, котора преп тствует застыванию металла в системе испарительного охлаждени . Высота контура циркул ции жидкометал лического теплоносител составл ет 3,0 м и давление по высоте контура измен етс весьма значительно, и на отметке смесител -эжектора 7 оно намного превосходит ве.тгичину давлени в верхней точке системы. Это приводит к тому, что на уровне смесител эжектора 7 температура трехфазной си .стемы выше, чем в циклоне-сепараторе 1. Удельный объем насыщенного пара на этом участке из-за повышенного давлени меньше, чем в верхней точке системы . По мере подъема трехфазной смеси по подъемной трубе 12 дальнейшее испарение воды происходит за счет падени давлени и при входе в циклонсепаратор 1, где давление близко к значению величины давлени в барабане-сепараторе 8 и составл ет 5 ата, температура трехфазной смеси определ етс именно этим давлением и составл ет 179 С. В циклоне-сепараторе 1 происходит разделение трехфазной смеси на пар, воду и жидкий металл. Пар и вода соответственно по перепускным трубам 13 и 14 поступают в барабансепаратор 8 системы испарительного охлаждени , а жидкий металл теплоносител - в опускную трубу 2. При использрвании предлагаемого способа напоры жидкого металла в 2 раза и более превышают напор насоса дл перекачки жидких металлов, что позволит обеспечить необходимые скорости жидкометаллического теплоносител в зазорах охлаждаемой детали. Это особенно важно при охлаждении фурм дл глубинной продувки металла . Отсутствие теплообменников дл охлаждени жидкого металла значительно упрощает конструкцию системы охлаждени . При охлаждении элементов предлагаемым способом не используетс система инертного газа дл предотвргшгени окислени жидкометал/Л1Ческого теплоносител , который соприкасаетс только с водой и паром, доступ кислорода (воздуха) исключен. Формула изобретени Способ охлаждени элементов металлургических печей, включающий циркул цию жидкометаллического теплоносител в замкнутом . контуре, отличающийс тем, что, с целью улучшени теплообмена, в жидкометаллический теплоноситель ввод т деаэрированную воду температурой на 1-ЗОО С превышающей температуру плавлени жидкометаллического теплоносител . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 407175, кл. F 27 D 9/00, 1973.
- 2.Боришанский В. М. и др. Жидкометаллические теплоносители. - М., Атсмиздат, 1967, с. 51-S4.Жидкометаллчческий теппоноситель/4LX«... .-; /7fl/7v -- -:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU772486338A SU681312A1 (ru) | 1977-05-16 | 1977-05-16 | Способ охлаждени элементов металлургических печей |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU772486338A SU681312A1 (ru) | 1977-05-16 | 1977-05-16 | Способ охлаждени элементов металлургических печей |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU681312A1 true SU681312A1 (ru) | 1979-08-25 |
Family
ID=20709155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU772486338A SU681312A1 (ru) | 1977-05-16 | 1977-05-16 | Способ охлаждени элементов металлургических печей |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU681312A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997020183A1 (fr) * | 1995-11-27 | 1997-06-05 | Aktsionernoe Obschestvo 'tekhnoliga' | Procede de refroidissement de four de fusion et four de fusion permettant la mise oeuvre de ce procede |
-
1977
- 1977-05-16 SU SU772486338A patent/SU681312A1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997020183A1 (fr) * | 1995-11-27 | 1997-06-05 | Aktsionernoe Obschestvo 'tekhnoliga' | Procede de refroidissement de four de fusion et four de fusion permettant la mise oeuvre de ce procede |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3488044A (en) | Apparatus for refining metal | |
| KR101096420B1 (ko) | 농축된 (메트)아크릴 단량체를 포함하는 하나 이상의스트림을 제거하기 위한 열적 분리 방법 | |
| KR100397268B1 (ko) | 슬러지상반응기및그사용방법 | |
| US4370202A (en) | Method for dry cooling coke and coke cooler to implement the method | |
| RU2173727C2 (ru) | Способ получения металлов, например алюминия, магния, кремния и им подобных, из соединений оксидов металлов | |
| GB2151150A (en) | Process for recovering heat of a tar-containing high temperature gas | |
| DE10103605A1 (de) | Vorrichtung zum Einspeisen von festem Partikelmaterial in einen Kessel | |
| SU681312A1 (ru) | Способ охлаждени элементов металлургических печей | |
| JP2675753B2 (ja) | 高温ガスの処理方法および装置 | |
| US3939803A (en) | High temperature boiler and method | |
| CA1142366A (en) | Method of converting a bath of non-ferrous molten metal matte | |
| US4042379A (en) | Condensation of zinc vapor | |
| US2699375A (en) | Production of gases containing sulfur dioxide | |
| AU747676B2 (en) | Stabilising thermally beneficiated carbonaceous material | |
| US2671725A (en) | Production of zinc | |
| JPH08503292A (ja) | 高温ガスの冷却方法および装置 | |
| JPS5980492A (ja) | コ−クス冷却中に廃熱の利用と水性ガスの製造を行なう方法および装置 | |
| CN85102902A (zh) | 沸腾熔炼法 | |
| JPS58224129A (ja) | 亜鉛含有ガスの清掃方法 | |
| US4152196A (en) | Stripping column | |
| JPS58501951A (ja) | アルミニウム溶融工場における熱回収 | |
| JPS58224130A (ja) | 亜鉛蒸気を含有するガスから亜鉛を回収する方法及びその装置 | |
| JPS62501633A (ja) | 乾式のコ−クス冷却法および乾式のコ−クス冷却装置 | |
| US2424614A (en) | Process and apparatus for treatment of gases | |
| US2526473A (en) | giu-iland |