[go: up one dir, main page]

SU686839A1 - Method of series arc welding - Google Patents

Method of series arc welding

Info

Publication number
SU686839A1
SU686839A1 SU782595753A SU2595753A SU686839A1 SU 686839 A1 SU686839 A1 SU 686839A1 SU 782595753 A SU782595753 A SU 782595753A SU 2595753 A SU2595753 A SU 2595753A SU 686839 A1 SU686839 A1 SU 686839A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
lining
product
flux
arc
welding
Prior art date
Application number
SU782595753A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Иванович Мищенко
Иван Иванович Ивочкин
Богдан Васильевич Поповский
Генрик Саакович Чолоян
Владимир Дмитриевич Шишков
Константин Георгиевич Федотов
Александр Семенович Саратовский
Лазарь Хаимович Свердлов
Михаил Евстафьевич Баранов
Анатолий Иванович Парусов
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт По Монтажным И Специальным Строительным Работам
Всесоюзный Проектно-Конструкторский Институт По Индустриализации Монтажных Работ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт По Монтажным И Специальным Строительным Работам, Всесоюзный Проектно-Конструкторский Институт По Индустриализации Монтажных Работ filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт По Монтажным И Специальным Строительным Работам
Priority to SU782595753A priority Critical patent/SU686839A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU686839A1 publication Critical patent/SU686839A1/en

Links

Landscapes

  • Arc Welding In General (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ОДНОСТОРОННЕЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ(54) METHOD OF UNILATERAL ARC WELDING

II

Изобретение относитс  к сварке, а именно к способам электродуговой односторонней сварки.The invention relates to welding, in particular to methods of arc one-way welding.

Известен способ дуговой односторонней сварки, при котором сварку ведут на токопровод щей подкладке с насыпанным на нее металлическим порошком, при этом токоподвод осуществл ют через токопровод щую подкладку 1.A known method of one-sided arc welding in which welding is conducted on a conductive lining with a metal powder poured onto it, while the current lead is carried out through the conductive lining 1.

При использовании этого способа металлический порошок при расплавлении переходит в металл щва.When using this method, the metal powder melts into the metal schva.

Недостаток известного способа заключаетс  в том, что в нем отсутствуют средства по обеспечению защиты корн  щва от внещнего воздействи .The disadvantage of this method is that it lacks the means to ensure protection of the corns against external exposure.

Известен способ односторонней дуговой сварки, при котором сварки .ведут на токопровод щей формирующей подкладке с флюсом, температура плавлени  которого ниже температуры плавлени  свариваемого издели , к которому осуществл ют токоподвод 2.There is a method of one-sided arc welding, in which welding will be conducted on a conductive forming lining with a flux, the melting temperature of which is lower than the melting temperature of the product to be welded, to which the current supply 2 is carried out.

Сварка на флюсомедной подкладке обеспечивает как формирование, так и защиту корн  шва.Welding on a fluxedum lining provides both the formation and protection of the root weld.

Недостаток известного способа заключаетс  в том, что ток, текущий по изделию, создает магнитное поле, которое по отношению к току дуги  вл етс  поперечным и вызывает отклонение дуги в сторону, противоположную месту токоподвода, т. е. возникает магнитное дутье, которое растет с увеличением сварочного тока, что ограничивает сварку на высоких режимах и  вл етс  причиной по влени  непроваров, подрезов и других дефектов.The disadvantage of the known method is that the current flowing through the product creates a magnetic field that is transverse to the arc current and causes the arc to deviate to the side opposite to the place of the electrical power supply, i.e. a magnetic blast that increases with increasing welding current, which limits welding at high modes and causes the occurrence of poor penetration, undercuts and other defects.

Claims (2)

Дл  повыщени  качества сварки путем исключени  блуждени  дуги и обеспечени  скольз щего токоподвода длину формирующей подкладки выбирают превьшающий длину свариваемого издели , и со стороны выступающего конца подкладки на границе с флюсом нанос т слой электроизол ционного материала, на котором устанавливают диэлектрическую заслонку, на слой материала и заслонку насыпают слой металлического порошка, после чего осушествл ют токопод0 вод к изделию через подкладку и металлический порошок и после расплавлени  наход щеес  под дугой флюса на всю его глубину до подкладки производ т подъем заслонки дл  прекращени  токоподвода к изделию через металлический порошок. На фиг. 1 дана схема токоподвода при односторонней дуговой сварке на флюсомедной подкладке в момент зажигани  дуги; на фиг. 2 - схема токоподведа в начальный момент сварки. Способ осуществл ют следующим образом . Под изделие 1 устанавливают формирующую токопровод щую подкладку 2, температура плавлени  которой выще температуры плавлени , расположенного на ней флюса 3, например флюса АН-348А или ОСЦ-45, температура плавлени  которого,в свою очередь , ниже температуры плавлени  свариЗаемого издели  1. Предложенный способ основан на свойстве флюса в холодном состо нии  вл тьс  диэлектриком, а при температуре, близкой к температуре перехода в жидкое состо ние, а также в расплавленном состо нии быть проводником электрического тока. Дл  возбуждени  дуги осуществл ют токоподвод к изделию 1 и к электроду 4. Токоподвод к изделию 1 осуществл ют через формирующую подкладку 2 и металлический порощок 5, который частично размещают непосредственно на подкладке 2, а остальной насыпают на электроизол ционный материал 6, который располагают на подкладке на границе с флюсом 3. На поверхности электроизол ционного материала б с возможностью поворота в вертикальной плоскости смонтирована заслонка 7, выполненна  из диэлектрического материала. Вначале сварки, после расплавлени  наход щегос  под дугой флюса 3 на всю его глубину до формирующей подкладки 2, поворотом заслонки 7 в вертикальное положение обеспечивают изол цию металлическо го порошка 5, наход щегос  непосредственно на подкладке 2, от порощка, размещенного на электроизол ционном материале 7, этим самым прекращают токбподвод к изделию I через металлический порощок 5. После этого токоподвод к изделию 1 осуществл етс  через расплавленный флюс 8. В процессе сварки в виду больщой теплопроводности подкладки 2 жидкий флюс непосредственно за дугой затвердевает с образованием щлакоБой корочки и становитс  диэлектриком . Впереди дуги нерасплавленный флюс также  вл етс  диэлектриком. Расплавленный флюс 8, наход щийс  непосредственно под дугой,  вл етс  единственным местом токоподвода к изделию. Токоподвод перемещаетс  вместе с электродом 4 и  вл етс  скольз щим, причем в любой момент сварки токоподвод к изделию от формирующей токопроводной подкладки 2 расположен вдоль оси электрода 4, что исключает блуждение дуги и повыщает качество сварки. Предложенный способ позвол ет создать скольз щий токоподвод, который  вл етс  бесконтактным, т. е. нет движущихс  и трущихс  частей. Формула изобретени  Способ односторонней дуговой сварки, при котором сварку ведут на токопровод щей деформирующей подкладке с флюсом, температура плавлени  которого ниже температуры плавлени  свариваемого издели , к которому осуществл ют токоподвод, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  качества сварки путем исключени  блуждени  дуги и обеспечени  скольз щего токоподвода , длину формирующей подкладки выбирают превышающей длину свариваемого издели , и со стороны выступающего конца подкладки на границе с флюсом нанос т слой электроизол ционного материала, на котором устанавливают диэлектрическую заслонку , на слой материала и заслонку насыпают слой металлического порошка, после чего осуществл ют токоподвод к изделию через подкладку и металлический порошок и после расплавлени  наход щегос  под дугой флюса на всю его глубину до подкладки производ т подъем заслонки дл  прекращени  токоподвода к изделию через металлический порошок. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 35932, кл. В 23 К 9/00, 1929. To improve the quality of welding by eliminating the arc wandering and providing a sliding electrical lead, the length of the forming lining selects the excess length of the product to be welded, and a layer of electrically insulating material is installed on the material layer and the flap from the side of the lining end of the lining at the border with the flux. a layer of metal powder is poured, after which the tokopodo water to the product is realized through the lining and the metal powder and after melting, under the arc In the entire depth of its depth, the flap is raised to the lining to stop the current lead to the product through the metal powder. FIG. 1 is a diagram of a current lead for one-sided arc welding on a flux-copper lining at the time of ignition of the arc; in fig. 2 - current lead scheme at the initial welding time. The method is carried out as follows. Under the product 1, a forming conductive pad 2 is installed, the melting temperature of which is higher than the melting temperature of the flux 3 located on it, for example, the flux AN-348A or SC-45, the melting temperature of which, in turn, is lower than the melting temperature of the welded product 1. Proposed method based on the property of a flux in a cold state, is a dielectric, and at a temperature close to the transition temperature to a liquid state, and also in a molten state, to be a conductor of electric current. To initiate the arc, current is supplied to product 1 and to electrode 4. Current supply to product 1 is carried out through forming lining 2 and metal powder 5, which is partially placed directly on lining 2, and the rest is poured onto electrically insulating material 6, which is placed on lining at the boundary with the flux 3. On the surface of the electrically insulating material b, a valve 7, made of a dielectric material, is rotatably mounted in a vertical plane. At the beginning of welding, after melting the flux 3 under the arc to its full depth to forming lining 2, turning the flap 7 to the vertical position provides isolation of the metal powder 5, located directly on the lining 2, from the powder placed on the electrically insulating material 7 Thus, the current supply to the product I is terminated through the metal powder 5. After that, the current lead to the product 1 is carried out through the molten flux 8. During the welding process, due to the high thermal conductivity of the lining 2, the liquid flux n Directly behind the arc, it solidifies to form schlacic crust and becomes a dielectric. Ahead of the arc, the unmelted flux is also a dielectric. The molten flux 8, which is directly under the arc, is the only point in the electrical power supply to the product. The current lead moves with the electrode 4 and is slidable, and at any time of welding the current lead to the product from the forming conductive pad 2 is located along the axis of the electrode 4, which eliminates the wandering arc and improves the quality of welding. The proposed method makes it possible to create a sliding current lead, which is contactless, i.e., there are no moving and rubbing parts. Claims The method of one-sided arc welding, in which welding is carried out on a conductive deformation lining with a flux, the melting temperature of which is lower than the melting temperature of the product being welded, to which a current supply is carried out, characterized in that in order to improve the quality of welding by eliminating the arc wandering and ensuring a sliding current lead, the length of the forming lining is chosen to be longer than the length of the product to be welded, and from the side of the protruding end of the lining at the border with the flux a layer of ele triple insulation material on which a dielectric valve is installed, a layer of metal powder is poured onto the layer of material and the valve, after which current is supplied to the product through the lining and metal powder and after the melting of the flux under the arc, the valve is raised to its depth to terminate the current lead to the product through the metal powder. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate number 35932, cl. 23 K 9/00, 1929. 2.Акцептованна  за вка Японии № 41-46523, кл. 12 В 112, 1966.2. Accepted for Japan No. 41-46523, cl. 12 B 112, 1966. ......§шщрщш...... parasite //////77//////////////////////////////А////// 77 ////////////////////////////// A фиг.1figure 1
SU782595753A 1978-03-30 1978-03-30 Method of series arc welding SU686839A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782595753A SU686839A1 (en) 1978-03-30 1978-03-30 Method of series arc welding

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782595753A SU686839A1 (en) 1978-03-30 1978-03-30 Method of series arc welding

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU686839A1 true SU686839A1 (en) 1979-09-25

Family

ID=20755811

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782595753A SU686839A1 (en) 1978-03-30 1978-03-30 Method of series arc welding

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU686839A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2489002A (en) Method of electric arc welding
US4234776A (en) Method of producing areas of alloy metal on a metal part using electric currents
US4903753A (en) Casting technique for lead storage battery grids
SU686839A1 (en) Method of series arc welding
JPS5647281A (en) Method and device for producing welded metal can barrel
JPS5564857A (en) Preheating method for steeping nozzle for continuous casting
SU1470476A1 (en) Arc-welding method
US4906805A (en) Method and apparatus for high frequency electrical cast welding and surface hardening
US3565994A (en) Electrode slag melting method
US3710068A (en) Preheating of welding slag for better starting
US3674973A (en) Laydown electroslag welding process
SU1324801A1 (en) Method of induction surfacing
JPS5775265A (en) Pouring nozzle for molten metal
US2127757A (en) Beacon light
US6851988B2 (en) Apparatus and method for forming battery terminal posts
SU104248A1 (en) The method of electric fusion welding
RU1598353C (en) Method and apparatus for electroslag facing
JPS5775266A (en) Casting nozzle for molten metal
SU1691016A1 (en) Method and device for electroslag welding
SU66582A1 (en) Method of welding by a lying electrode
JPS55165292A (en) Electroslag welding method and same welding equipment and sliding copper backing for same welding
SU709696A1 (en) Device for salt bath start-up
JP4630130B2 (en) Electrical heating method for steel strip
SU981263A1 (en) Method and machine for cutting sheet glass
RU2009806C1 (en) Method of electric resistance soldering