[go: up one dir, main page]

SU685668A1 - Method of production of polyarylenes - Google Patents

Method of production of polyarylenes

Info

Publication number
SU685668A1
SU685668A1 SU772459089A SU2459089A SU685668A1 SU 685668 A1 SU685668 A1 SU 685668A1 SU 772459089 A SU772459089 A SU 772459089A SU 2459089 A SU2459089 A SU 2459089A SU 685668 A1 SU685668 A1 SU 685668A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
weight
yield
polyarylenes
hydroquinone
synthesis
Prior art date
Application number
SU772459089A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Адалат Вилаят Оглы Рагимов
Борис Израилович Лиогонький
Таджаддин Шамсаддин Оглы Закиров
Ануш Гейдар Кызы Мамедова
Original Assignee
Сумгаитский Филиал Ордена Трудового Красного Знамени Института Нефтехимических Процессов Им. Академика Ю.Г.Мамедалиева Ан Азербайджанской Сср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сумгаитский Филиал Ордена Трудового Красного Знамени Института Нефтехимических Процессов Им. Академика Ю.Г.Мамедалиева Ан Азербайджанской Сср filed Critical Сумгаитский Филиал Ордена Трудового Красного Знамени Института Нефтехимических Процессов Им. Академика Ю.Г.Мамедалиева Ан Азербайджанской Сср
Priority to SU772459089A priority Critical patent/SU685668A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU685668A1 publication Critical patent/SU685668A1/en

Links

Landscapes

  • Polyoxymethylene Polymers And Polymers With Carbon-To-Carbon Bonds (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИАРИЛЕНОВ(54) METHOD FOR OBTAINING POLYARILENES

ценных органических окислителей при синтезе полиариленов и полиоксиариленов . Дл  конверсии 1 моль мономер в известных способах необходимо примен ть 63-137 г органических окислителей, а в предлагаемом способе необходимое количество этих окислителей не превыгчает 4,3-13,7 гvaluable organic oxidizing agents in the synthesis of polyarylenes and polyoxyarylenes. For the conversion of 1 mol monomer in the known methods it is necessary to use 63-137 g of organic oxidizing agents, and in the proposed method the required amount of these oxidizing agents does not exceed 4.3-13.7 g

К преимуществу этого способа относитс  также исключение стадий вьцаелени  и очистки окислител  от реакционной смеси дл  повторного использовани . Все это в целом снижает себестоимость целевых продуктов - полиариленов и их оксипроизводных .The advantage of this method also includes the elimination of the stages of implantation and purification of the oxidizing agent from the reaction mixture for reuse. All this generally reduces the cost of the target products - polyarylenes and their hydroxy derivatives.

Пример 1. В термостатируемук трехгорлую колбу с обратным холодильником и термометром предварительно заливают 280 мл дихлорэтана и 6,3 г (0,1 моль) нитрометана. Затем загружают 110 г {1 моль) гидрохинона и 66,5 г (0,5 моль) AlClj . Реакционную смесь нах ревают до 80°С и в течение 8 ч через нее со скоростью 40 л/ч (т.е. 320 л на 1 моль мономера) пропускают воздух. Далее под пониженным давлением отгон ют растворитель и окислитель, При этом также удал етс  основна  масса непрореагировавшего мономера. Вьщеленные растворитель, окислитель и мономер пускают в повторный синтез: оставшуюс  в колбе реакционную массу осторожно промывают гор чей водой, далее последовательно обрабатывают 20 мл 15%-ного водным растiaopOM щелочи и 50 мл 15%-ной гор чей сол ной кислотой. Прoivfcjвку полимера гор чей дистиллированной водой продолжают -до полного удалени  ионов хлора. После сумки при ЮОс до посто нного веса выход полигидрохинона составл ет 81 г (около 70% от веса гидрохинона).Example 1. In a thermostaturized three-neck flask with reflux condenser and thermometer, 280 ml of dichloroethane and 6.3 g (0.1 mol) of nitromethane are pre-filled. Then 110 g {1 mol) hydroquinone and 66.5 g (0.5 mol) AlClj are charged. The reaction mixture is heated to 80 ° C and air is passed through it at a rate of 40 l / h (i.e. 320 l per 1 mole of monomer) for 8 hours. The solvent and oxidizer are then distilled off under reduced pressure. This also removes the bulk of the unreacted monomer. The solvents, the oxidizing agent, and the monomer are taken into re-synthesis: the reaction mass remaining in the flask is carefully washed with hot water, then sequentially treated with 20 ml of 15% aqueous alkaline alkali and 50 ml of 15% hydrochloric acid. Continuing the polymer with hot distilled water is continued until the complete removal of chlorine ions. After the bag with UOS to constant weight, the yield of polyhydroquinone is 81 g (about 70% by weight of hydroquinone).

Пример 2. В отличие от примера 1 количество нитрометана (окислител ) в данном процессе составл ет 4,3 г (0,07 моль). Процесс синтеза и выделение полигидрохинона аналогичны примеру 1. Выход полигидрохинона 69 г (63% от веса гидрохинона ) .Example 2. Unlike Example 1, the amount of nitromethane (oxidizing agent) in this process is 4.3 g (0.07 mol). The synthesis process and the release of polyhydroquinone are analogous to Example 1. The yield of polyhydroquinone is 69 g (63% by weight of hydroquinone).

Пример З.В отличие от примера 1 в качестве окислител  примен ют 13,7 г (0,10 моль) нитробензола . Процесс синтеза и выделение полгидрохинона аналогичны примеру 1. Выходполигидрохинона 79 г (от веса гидрохинона).Example 3. In contrast to Example 1, 13.7 g (0.10 mol) of nitrobenzene are used as the oxidant. The process of synthesis and isolation of polyhydroquinone is similar to Example 1. The yield of polyhydroquinone is 79 g (by weight of hydroquinone).

П р им е р 4. Процесс осуществл етс  в услови х, аналогичных примеру 3, но количество примен емого нитробензола составл ет 9,6 г (0,07 моль). Выход полигидрохинона 75 г (от веси гидрохинона).Example 4. The process is carried out under conditions analogous to example 3, but the amount of nitrobenzene used is 9.6 g (0.07 mol). Polyhydroquinone yield 75 g (from all hydroquinone).

П р и м е р 5. Провес окислительной поликонденсации гидрохинонаPRI me R 5. Proves the oxidative polycondensation of hydroquinone

очистка и выделение целевого продукта осуществл етс  аналогично примеру 1, Однако скорость подачи эоздуха составл ет 30 л/ч (240 л на 1 моль мономера). Выход полимера 53 г (от веса гидрохинона).the purification and isolation of the target product is carried out analogously to example 1; however, the air flow rate is 30 l / h (240 l per 1 mole of monomer). The polymer yield 53 g (by weight of hydroquinone).

П р и м е р 6 „В данном опыте в отчичие от примера 1 скорость подачи вдуха составл ет 35 л/ч (280 л на 1 моль кюномера). Другие параметры реакции аналогичны примеру 1„ Выход полимера 65% (от веса гидрохинона),EXAMPLE 6 In this experiment, except for Example 1, the feed rate of the breath is 35 L / h (280 L per 1 mole of the cunomer). Other reaction parameters are similar to example 1 "Polymer yield 65% (by weight of hydroquinone),

Пример 7. Процесс и услови  синтеза, а также выделение полимера ансшогичны примеру 1, только вместо гидрохинона вз т нафталин„ Выход полинафталина составл ет 68% от веса нафталина.Example 7. The process and conditions of synthesis, as well as the isolation of the polymer, are antshogichny example 1, only naphthalene is taken instead of hydroquinone. The yield of polynaphthalene is 68% by weight of naphthalene.

Пример 8. Синтез и выделение полинафталина осуществл ют в услови хf аналогичных примеру 5, но вместо нитрометана берут , нитробензол . Выход полимера 85% от веса нафталина,Example 8. The synthesis and isolation of polynaphthalene is carried out under conditions similar to Example 5, but nitrobenzene is taken instead of nitromethane. The polymer yield 85% by weight of naphthalene,

Пример 9, Синтез и выделение аналогичны примеру 1, только вместо гидрохинона вз т фенол Выход полифенола при использовании нитрометана в качестве окислител  составл ет 65%, при использовании нитробензола - 75% от веса фенола.Example 9, Synthesis and isolation is similar to Example 1, only phenol is used instead of hydroquinone. The yield of polyphenol when using nitromethane is 65% as an oxidizing agent, and when using nitrobenzene it is 75% by weight of phenol.

Пример 10, Окислительна  поликонденсаци  п-крезола осуществл етс  в услови х, аналогичных примеру 1. Выход поликрезола составл ет -при использовании нитрометана 57%, при использовании нитробензола68% от веса крезолаExample 10 Oxidative polycondensation of p-cresol is carried out under conditions analogous to example 1. The yield of polycresol is 57% nitromethane, using nitrobenzene 68% by weight of cresol.

Пример 11. Синтез и выделение полиалкил-С Я,, -фенола осуществл ют в услови х, аналогичных пример 1. Выход полимера составл ет при использовании витрО1етана 51%, при использовании нитробензола - 60% от веса алкилфенола.Example 11. Synthesis and isolation of polyalkyl-CI, -phenol is carried out under conditions similar to Example 1. The polymer yield is 51% when using vitro-1-ethane, and 60% by weight of alkylphenol when using nitrobenzene.

Пример 12. В услови х, аналогичных примеру 1,синтезируют, выдел ют и очищают поли- сС-нафтол. Выход полимера при применении нитрометана в качестве окислител  составл ет 81%, при использовании нитробензола - ,95% от веса нафтола.Example 12. Under conditions analogous to Example 1, poly-cC-naphthol is synthesized, isolated and purified. The yield of the polymer when using nitromethane as the oxidant is 81%; when using nitrobenzene, 95% of the weight of naphthol.

Пример 13. Синтез и выделение поли- Ь-нафтола осуществл ют в услови х, аналогичных примеру 1. Выход полимера при применении нитрометана в качестве окислител  составл ет 78%, при использовании нитробензола - 90% от веса нафтола.Example 13. The synthesis and isolation of poly-b-naphthol is carried out under conditions analogous to example 1. The polymer yield when nitromethane is used as an oxidizing agent is 78%, and when using nitrobenzene it is 90% by weight of naphthol.

Как видно.из приведенных примеров сокращение количества примен емых нитроокислителей приводит к упрощению технологии и уменьшению токсинности процесса.As can be seen from the examples given, reducing the amount of nitro-oxidizing agents used leads to a simplification of the technology and a reduction in the toxicity of the process.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ получени  полиариленов окислительной поликонденсацией ароматических углеводородов или их оксипроизводных в среде органического растворител  при бО-ЮОс в присутствии кислот Льюиса и органических нитросоединений в качестве окислителей,.о тличающийс   тем, что, с целью упрощени  технологии процесса и уменьшени  его токсичности, процесс провод тThe method of producing polyarylenes by oxidative polycondensation of aromatic hydrocarbons or their hydroxy derivatives in an organic solvent medium with bO-UOC in the presence of Lewis acids and organic nitro compounds as oxidizing agents, is different because, in order to simplify the process technology and reduce its toxicity, the process is carried out Гтри барботировании через реакционную смесь 240-320 л на 1 моль мономера воздуха.Gtri bubbling through the reaction mixture of 240-320 l per 1 mole of air monomer. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination 1, Авторское свидетельство СССР № 358825, кл. С 08 G 61/10, 1971 (прототип).1, USSR Author's Certificate No. 358825, cl. C 08 G 61/10, 1971 (prototype).
SU772459089A 1977-03-03 1977-03-03 Method of production of polyarylenes SU685668A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772459089A SU685668A1 (en) 1977-03-03 1977-03-03 Method of production of polyarylenes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772459089A SU685668A1 (en) 1977-03-03 1977-03-03 Method of production of polyarylenes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU685668A1 true SU685668A1 (en) 1979-09-15

Family

ID=20698078

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772459089A SU685668A1 (en) 1977-03-03 1977-03-03 Method of production of polyarylenes

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU685668A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2389379C (en) Method for the preparation of 5-carboxyphthalide
SU685668A1 (en) Method of production of polyarylenes
US4067905A (en) Preparation of 2-amino-n-butanol
US4647677A (en) Process for preparing 2,3-dihydro-7-aminobenzofurans
JPS5925779B2 (en) Isomerization method for stereoisomeric alicyclic diamines
US2560950A (en) Production of o-cresol derivatives
JP2565394B2 (en) Process for producing p-phenylene diamines
US4556738A (en) Process for preparation of 3,3'- or 3,4'-diamino benzophenone
US4003924A (en) Process for preparing 1-amino anthraquinone
Kharasch et al. Reactions of Hindered Phenols. III. 1 Reaction of Nitrous Acid with Hindered Phenols
JPH0649008A (en) Method for producing keto acid
US5099057A (en) Process for the preparation of ar-amino-para-arenediols
US3310583A (en) Manufacture of amino phenyl ethers
JP3022008B2 (en) Composition comprising a mixture of t-butoxy carbonates of trisphenols
NO792908L (en) 9,10-DIHYDRO-9.10-METHANOANTRACENE DERIVATIVE SUITABLE AS A STARTING MATERIAL FOR THE PREPARATION OF THERAPEUTIC ACTIVE COMPOUNDS, AND THE PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF THIS DERIVATIVE
US3956357A (en) Manufacture of 2-cyano-propionate esters
US2459217A (en) Alkamine esters of para amino benzoic acid
US3148215A (en) Bis-(aminopropoxyphenyl) alkanes and process for producing the same
US4433172A (en) Production of dihydroxy arylophenones
SU455084A1 (en) Method for producing polyfluorinated 1,3-dioxynaphthalenes or 1,3-dioxybenzenes
JPS59225147A (en) Preparation of o-substituted-hydroxylamine
JPH10204020A (en) Production of chloro-benzoyl chloride compounds
JP2577454B2 (en) Novel 2-methyl-4-fluoro-phenols and their production
SU1097609A1 (en) Process for preparing 2,3-dioxy-1,4-diaminobutanetetraacety acids
SU381663A1 (en) METHOD OF OBTAINING AROMATIC DIAMINS