SU671910A1

SU671910A1 - Wire end sharpening device to automatic machine for making articles from wire

Info

Publication number: SU671910A1
Application number: SU772469374A
Authority: SU
Inventors: Григорий Нисонович Мовшиц
Original assignee: Научно-Производственное Объединение "Вымпел"
Priority date: 1977-04-04
Filing date: 1977-04-04
Publication date: 1979-07-05

Description

I ,.; Изобретение относитс к автоматическим уст ройствам дл изготовлени изделий из проволоки , в частности к устройству дл заточки конца проволоки в автоматах дл изготов ени булавок. Известно устройство дл заточки конца про волоки к автомату дл изготовлени изделий из проволоки, содержащее корпус с располо- . женными в нем вращающейс втулкой и двум смонтированными противоположно на ее торде коническими роликалв1,соприкасающимис боковыми сторонами. При этом один из, роликов жес1ко скреплен со втулкой и имеет отверстие дл подачи проволоки, проход щее по оси вту ки, а другой установлен с возможностью вращени вокруг оси, св зан с индивидуальным приводным валом, установленным в подшипниках во вращающейс втулке, и выполнен с фрезерными насечками на наружной поверхности 1 . Недостаток этого устройства заключаетс в недостаточно высокой производительности, так как быстрый износ рабочей части ролика с фречерпой насечкой, ограниченной зоной заточки булавки, требует частой замены э1гйх роликов , что сопр жено с переналадкой автомата. Цель изобретени - повышение производительности автомата путем увеличени по длине рабочей части ролика с фрезерными насечкалт в обеспечении возможности перемеще1ш этого ролика относительно зоны заточки проволоки. Указанна цель достигаетс тем, что в предлагаемом устройстве, ролик с- фрезерными насечками имеет цилиндрическую форму а ось приводаого вала расположена под углом к оси вращающейс втулки. На фиг. 1 изображена кинематическа схема автомата дл изготовлени изделий из проволоки с устройством дл заточки конца проволоки; на фиг. 2 - устройство дл заточки конца проволоки, разрез по оси; на фиг. 3 - то же, без крышки, вид сбоку. Автомат дл изготовлени булавок собран на общем основании и содержит катуигку 1 с проволокой, рихтбвочное приспособление 2 роликового типа, механизм подачи, рыполненный в виде ползуна 3 с планкой 4, мгхаш1зм формовки со штампом 5 и прижимом 6. ВсеI; The invention relates to automatic devices for the manufacture of wire products, in particular to a device for sharpening the end of the wire in pin-making machines. A device for sharpening an end of a wire to an automatic machine for manufacturing articles made from wire is known, comprising a housing with a spacer. a rotating sleeve and two conical rollers mounted opposite to it on its torda, adjoining lateral sides. At the same time, one of the rollers is rigidly fastened to the sleeve and has a hole for wire feeding, which passes along the axis of the sleeve, and the other is rotatably mounted around the axis, connected to an individual drive shaft mounted in bearings in a rotating sleeve, and milling notches on the outer surface 1. The disadvantage of this device lies in its insufficiently high productivity, since the rapid wear of the working part of the roller with a notch cut limited by the sharpening zone of the pin requires frequent replacement of these rollers, which is coupled with the changeover of the automaton. The purpose of the invention is to increase the productivity of the automaton by increasing the length of the working part of the roller with milling cutters in order to allow movement of this roller relative to the sharpening zone of the wire. This goal is achieved by the fact that in the proposed device, the roller with milling notches has a cylindrical shape and the axis of the drive shaft is angled to the axis of the rotating sleeve. FIG. 1 shows a kinematic diagram of an automatic machine for the manufacture of wire products with a device for sharpening the end of the wire; in fig. 2 - device for sharpening the end of the wire, a section along the axis; in fig. 3 - the same, without a cover, side view. The machine for the manufacture of pins is assembled on a common basis and contains a catuig 1 with wire, a trimming device 2 of roller type, a feed mechanism, made in the form of a slide 3 with a strip 4, a molding molding with a stamp 5 and a clamp 6. All

указанные механизмы привод тс в действие через кулачковыйвал 7 от электродвигател .These mechanisms are actuated through the cam shaft 7 from the electric motor.

Автомат СХ5держит также устройство дл заточки коица проволоки. В корпусе 8 этого устройства смонтированы вращающа с втулка 9, конический 10 и цилиндирческий 1 ролики, установленные диаметрально противоположно так, что их боковые поверхности параллельны.. Ролик 11 имеет на наружной поверхности фрезерные насечки и получает вращение от индивидуального приводного вала 12, слюнтированкого во втулке 9 на подишпниках качени под глом к ее оси.The CX5 automatic machine also holds a sharpening device for koitsa wire. The housing 8 of this device is equipped with rotating rollers 9, conical 10 and cylindrical 1 rollers diametrically opposed so that their side surfaces are parallel. Roller 11 has milling notches on the outer surface and receives rotation from an individual drive shaft 12, salivating in the sleeve 9 on podishpniki rolling under the glom to its axis.

Ролик 10 имеет отверстие дл подачи про- , волоки, ось которого совпадает с осью втулки 9.The roller 10 has an opening for feeding pro- dies, the axis of which coincides with the axis of the sleeve 9.

Ролик 11 выполнен с возможностью перемещени вдоль вала 12. Заданное положение ролика И на валу 12 фиксируетс с помощью и юнки 13 и установочного винта 14.The roller 11 is adapted to move along the shaft 12. The predetermined position of the roller I on the shaft 12 is fixed with the aid of both the ladder 13 and the set screw 14.

Проволока, предназначенна дд изготовлени булавок, с катушки 1 через роликовые pifXTOBOvibie приспособлени 2 горизонтально подаетс ползуном 3 с планкой 4 через при жм б и сменный штамп 5 в устройство д заточки . Ползун 3, приводамый в движение соответ стауюидам кушачком вала 7, через рычаг совершает возвратно-поступательные движеш и т нет проволоку слева направо. В результате суммирующих движею й - движени обоих роликов 10 и 11 вокруг оси проволоки дополнителыюго враще1ш вокруг своей оси ролика 11, конец проволоки быстро и ка кственж) затафгааетс . Стружка и опилкн от заточки удал ютс через отверстае в кортусе 8. Заточив конец проволоки, 1юлзун 3 возвращаетс с проволокой , вывод ее из отверсти устройства дл заточю. Рычаг, приводимьш в даиженне кулачком , екращает давление на планку 4, и освобождает проволоку. 1 зто врем прижим 6 зажимает проволоку, удержива ее от проскальзыватт . Ползун3 без проволоки продолжает свободно совершать под действием пружины обратное поступательное движение справа налево до упора регулировофюго винта в бобышку . За врем пока ползун 3 с момента сн ти давлекн на пленку 4 движетс назад в исходное положение, в щтампе 5 производитс отрезка куска проволоки с заточенным концом и фор|« вка ее до нужной конфигурадаи в зависимостн от установленного на автомате штампа . Готова булавка при отходе деталей штампа 5 в исходное положение падает в приемный шик.A wire designed for manufacturing pins from a coil 1 through roller pifXTOBOvibie of fixture 2 is horizontally fed by a slider 3 with a strap 4 through press b and replaceable punch 5 to the sharpening device. The slider 3, driven in motion by the stanuid CUSHAM shaft 7, makes reciprocating movements through the lever and there is no wire from left to right. As a result of the motion-summing movements of both the rollers 10 and 11 around the axis of the wire, the additional rotation about the axis of the roller 11, the end of the wire quickly and kachestvo) is trapped. The shavings and sawdust are removed from the sharpening through the hole in the cortus 8. After sharpening the end of the wire, 1Sulzun 3 returns with the wire, withdrawing it from the device opening for sharpening. The lever, driven by the cam, reduces pressure on the bar 4, and releases the wire. 1 this time the clamp 6 clamps the wire, keeping it from slipping. Slider 3 without wire continues to freely move backward from right to left until the adjustment of the adjusting screw into the boss under the action of a spring. During the time that the slider 3 moves back to its original position from the moment the pressure is removed to the film 4, chip 5 produces a piece of wire with a sharpened end and shape it to the desired configuration depending on the stamp installed on the machine. Ready pin with the withdrawal of parts of the stamp 5 to its original position falls into the receiving chic.

После износа рабочей части ролика 11, в зоне ее заточкИ, с помощью установочного винта 14, вывод т из зафиксированного положени на валу 12, обеспечива возможность перемещени ролика 11 вдоль этого вала. Затем ролик 11 устанавливают в положение, при котором в заточки располагаетс неизношенна бокова поверхность ролика 11, и фиксируют на валу 12. После чего автомат снова готов к работе, и цикл повтор етс .After wear of the working part of the roller 11, in the area of its sharpening, with the help of the set screw 14, it is removed from the fixed position on the shaft 12, providing the possibility of moving the roller 11 along this shaft. Then the roller 11 is placed in a position where an unworn lateral surface of the roller 11 is placed in the sharpening, and is fixed on the shaft 12. After that, the machine is again ready for operation, and the cycle is repeated.

Таким образом, выполнение ролика 11 цилиндрической формы позвол ет значительно увеличить Д1шиу ее рабочей части, превышак)щей длину зоны заточки { проволоки.Thus, the implementation of the cylindrical roller 11 makes it possible to significantly increase the D1shia of its working part, which exceeds the length of the sharpening zone {wire.

В сравнении с котшческой фрезой, переккщение которой относительно втулки 10 вдоль вала 12 исключалось, срок службы ролика 11 предлагаемой формы значительно увеличиваетс , а это, в свою очередь, зна%1тельно сокращает врем на переналадку устройства дл заточки, св занную с заменой ролика 11, и, следовательно , повышаетс производательнрсть автомата в целом.In comparison with a cutter, the rolling of which relative to the sleeve 10 along the shaft 12 was excluded, the service life of the roller 11 of the proposed form is significantly increased, and this, in turn, significantly reduces the time to changeover the sharpening device associated with the replacement of the roller 11, and, consequently, the productivity of the machine as a whole increases.

Claims

1. Copyright (made by the USSR W 302159, class B 21 G 3/16, 1968.