SU670613A1 - Method of producing composition for greasing of leather - Google Patents
Method of producing composition for greasing of leatherInfo
- Publication number
- SU670613A1 SU670613A1 SU782568121A SU2568121A SU670613A1 SU 670613 A1 SU670613 A1 SU 670613A1 SU 782568121 A SU782568121 A SU 782568121A SU 2568121 A SU2568121 A SU 2568121A SU 670613 A1 SU670613 A1 SU 670613A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- leather
- fat
- mixture
- greasing
- emulsion
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 6
- 239000010985 leather Substances 0.000 title description 5
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 13
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M Sodium bisulfite Chemical compound [Na+].OS([O-])=O DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 235000010267 sodium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- 238000006277 sulfonation reaction Methods 0.000 description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 4
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IIGAELMXVLEZPM-GRVYQHKQSA-L cobalt(2+);(9z,12z)-octadeca-9,12-dienoate Chemical compound [Co+2].CCCCC\C=C/C\C=C/CCCCCCCC([O-])=O.CCCCC\C=C/C\C=C/CCCCCCCC([O-])=O IIGAELMXVLEZPM-GRVYQHKQSA-L 0.000 description 4
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 4
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 4
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 4
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 4
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 3
- 229940021013 electrolyte solution Drugs 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical class [H]O* 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 2
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 2
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 1
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 235000019687 Lamb Nutrition 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 235000012343 cottonseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000002385 cottonseed oil Substances 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 235000021323 fish oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 235000015277 pork Nutrition 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- WBHQBSYUUJJSRZ-UHFFFAOYSA-M sodium bisulfate Chemical compound [Na+].OS([O-])(=O)=O WBHQBSYUUJJSRZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910000342 sodium bisulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Description
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОСТАВА ДЛЯ ЖИРОВАНИЯMETHOD OF OBTAINING A COMPOSITION FOR FATING
(54)(54)
КОЖИSKIN
соевое ти др.) или различные жиры (рыбьи, морских животных, животные) смешивают с неомыл емыми веществами, нагревают смесь до температуры 90-95 С и при перемешивании ввод т 0,05-0,1 вес. % (в пересчете на металлический кобальт) линолеата кобальта, раствореиного в масле. При посто нном перемешивании барботируют воздух в течение 3-4 ч, после чего ввод т оксиэтилированные жирные кислоты или спирты, перемешивание продолжают в течение 10-15 мин, затем ввод т водный раствор бисульфита натри (37%-пый) в соотношении жир : бисульфит натри от 1 : 0,3 до 1 : 1 в зависимости от вида используемого дл сульфировани жира. Сульфирование ведут при интенсивном перемешивании до получени сульфированного продукта, 1%-на эмульси которого имеет дисперсность 1-3 мк и устойчивость к растворам электролитов не менее 2 ч.soybean, etc.) or various fats (fish, sea animals, animals) are mixed with unwashed substances, heat the mixture to a temperature of 90-95 ° C, and 0.05-0.1 weight is added with stirring. % (in terms of metallic cobalt) of cobalt linoleate, dissolved in oil. With constant stirring, air is bubbled for 3–4 hours, then ethoxylated fatty acids or alcohols are introduced, stirring is continued for 10–15 minutes, then an aqueous solution of sodium bisulfite (37%) is added in the fat: bisulfite ratio sodium from 1: 0.3 to 1: 1 depending on the type of fat used for sulfonation. Sulfuration is carried out with vigorous stirring to obtain a sulphonated product, 1% of whose emulsion has a dispersion of 1-3 microns and resistance to electrolyte solutions for at least 2 hours.
Получают жируюшую пасту, котора хорошо эмульгируетс в воде и дает эмульсию , устойчивую к растворам электролитов . Паста не имеет запаха, используетс в совмепденных процессах дублени , пикелевани и жировани и при обработке меховых шкурок и кож дает хорошую м гкость и наполпительпость кожевой ткани.A grease paste is obtained which is well emulsified in water and gives an emulsion resistant to electrolyte solutions. The paste is odorless, it is used in the combined processes of tanning, pickling and fattening, and when processing fur skins and skins, it gives good softness and fullness of leather.
Пример 1. Рафинированное хлопковое масло подвергают гидрированию на никелькизельгуровом катализаторе при температуре 200° до получени продукта с температурой плавлени 28,5°С и содержанием насыш енных кислот 30,4%. По окончании гидрировани никелькизельгуровый катализатор отдел ют от жира фильтрацией . Далее смешивают гидрированный жнр и неомыл емые вещества, выделеппые из лиственного сульфатного мыла и имеюпшс следующий состав, %;Example 1. Refined cottonseed oil is hydrogenated on a nickel-silica gel catalyst at a temperature of 200 ° to obtain a product with a melting point of 28.5 ° C and a saturated acid content of 30.4%. At the end of the hydrogenation, the nickel-silica gel catalyst is separated from the fat by filtration. Next, they mix hydrogenated liquor and unwashed substances, separated from foliar sulfate soap and have the following composition,%;
Спирты38Alcohols38
Оксипроизводные15Hydroxy derivatives15
Кислоты30Acids30
Прочие неомыл емыеOther unwashed
вещества17substances17
Смесь жира и неомыл емых веществ загружают в реактор из нержавеющей стали, добавл ют линолеат кобальта, растворенный в масле в количестве 0,1 вес. % (в пересчете на металлический кобальт) к весу жира, нагревают смесь до 93°С. Открывают подачу воздуха под слой жира и перемешивают смесь 4 ч. Затем в жировую смесь добавл ют оксиэтилированные жирные кислоты, перемешивают 10 мин и добавл ют водный раствор бисульфита натри (37%-ный) в соотношении жир : бисульфат натри 1 : 1. Сульфирование ведут при температуре 93°С до получени сульфированного продукта, дисперсность эмульсии которого составл ла 1-2,5 мк.A mixture of fat and unwashed substances is loaded into a stainless steel reactor, cobalt linoleate dissolved in oil in an amount of 0.1 weight. % (in terms of metallic cobalt) to the weight of fat, heat the mixture to 93 ° C. Open the air supply under the fat layer and mix the mixture for 4 hours. Then oxyethylated fatty acids are added to the fat mixture, stirred for 10 minutes and an aqueous solution of sodium bisulfite (37%) in a fat: sodium bisulfate ratio of 1: 1 is added. at a temperature of 93 ° C to obtain a sulfated product, the dispersion of the emulsion which was 1-2.5 microns.
Устойчивость эмульсии 2 ч. Это позволило использовать пасту в совмещенном иродессе обработки меха и кожи. Готова мехова продукци имела высокое качество, была м гкой, наполненной, эластичной.The stability of the emulsion for 2 hours. This allowed the use of the paste in the combined herodess of processing fur and leather. The finished fur products were of high quality, soft, filled, supple.
Пример 2. Рыбий жир смешивают с неомыл емыми веществами, выделенными из лиственного сульфатного мыла и имеющими состав, нриведенный в примере 1. Смесь загружают в реактор из нержавеющей стали, снабженный перемешивающимExample 2. Fish oil is mixed with neat-washed substances extracted from foliar sulfate soap and having the composition as in Example 1. The mixture is loaded into a stainless steel reactor equipped with a stirrer.
устройством, барботером дл подачи воздуха и греющим змеевиком.device, a bubbler for air supply and a heating coil.
В реактор при перемешивании ввод т 0,1% (к весу смеси) линолеата кобальта (в пересчете на металлический кобальт),With stirring, 0.1% (by weight of the mixture) of cobalt linoleate (in terms of metallic cobalt) is introduced into the reactor,
открывают барботаж воздуха, нагревают до температуры 90°С и ведут перемешивание в течение 3 ч до увеличени коэффициента рефракции при 60°С на 0,0012±2 ед. Затем добавл ют оксиэтилированные жирные спирты (синтанол ДС-10) и водный раствор бисульфита натри в соотношении окисленный продукт: раствор бисульфита натри равном 1 : 0,3. Сульфирование ведут при температуре 90°С.air bubbling is opened, heated to a temperature of 90 ° C and stirred for 3 hours until the refractive index increases at 60 ° C by 0.0012 ± 2 units. Then, ethoxylated fatty alcohols (syntanol DS-10) and an aqueous solution of sodium bisulfite are added in a ratio of oxidized product: a solution of sodium bisulfite of 1: 0.3. The sulfonation is carried out at a temperature of 90 ° C.
После 1,5 ч сульфировани процесс прекращают , получают сульфированный продукт , дисперсность эмульсии которого составл ла 1-2,5 мк. Устойчивость 1%-ной эмульсии полученной пасты в раствореAfter 1.5 hours of sulfonation, the process is stopped, a sulfonated product is obtained, the dispersion of the emulsion of which was 1-2.5 microns. The stability of the 1% emulsion of the resulting paste in solution
электролитов составл ла 2 ч.electrolytes was 2 h.
Готовую насту использовали дл жировани меховой овчины. Полученна мехова продукци имела высокое качество. Пример 3. Свиной жир (мездровый),The finished crust was used to fatten a sheepskin. The resulting fur products were of high quality. Example 3. Pork fat (fatty),
имеющий температуру плавлени 14,8°С смещивают с неомыл емыми веществами, полученными в качестве побочного продукта при производстве синтетических жирных кислот и имеющими следующий состав, %:having a melting point of 14.8 ° C is shifted with unwashed substances obtained as a by-product in the production of synthetic fatty acids and having the following composition,%:
спирты 34; оксипроизводные 15; кислоты 1; прочие неомыл емые вещества 50.alcohols 34; hydroxy derivatives 15; acids 1; other uncleanable substances 50.
Смесь жира и неомыл емых веществ загружают в реактор, добавл ют осажденный линолеат кобальта в количестве 0,05% (вA mixture of fat and unwashed substances is loaded into the reactor, precipitated cobalt linoleate is added in an amount of 0.05% (in
пересчете на металлический кобальт) от веса смеси, затем перемешивают при температуре 95°С в течение 4 ч. Затем добавл ют оксиэтилированные жирные кислоты, перемешивают 15 мин и ввод т водный раствор бисульфита натри в соотношении жирова смесь : раствор бисульфита натри 1,0 : 0,5. Сульфирование ведут при температуре 95°С в течение 4 ч до получени продукта, дисперсность эмульсии которогоin terms of metal cobalt) based on the weight of the mixture, then stirred at 95 ° C for 4 hours. Oxyethylated fatty acids are then added, mixed for 15 minutes and an aqueous solution of sodium bisulfite is added in a fat mixture: sodium bisulfite solution of 1.0: 0.5 Sulfonation is carried out at a temperature of 95 ° C for 4 hours to obtain a product whose dispersion of the emulsion
составл ла 1-3 мк. Устойчивость 1%-ной эмульсии полученной пасты в растворе электролитов составл ла 3 ч. Пасту испытывали при жировании хромовых кож. Получены образцы кож, имеющие хорошуюwas 1-3 microns. The stability of the 1% emulsion of the resulting paste in the electrolyte solution was 3 h. The paste was tested by greasing chrome leathers. Leather samples are obtained having a good
прожированность, м гкость, наполненность. Предложенный способ позвол ет интенсифицировать процесс сульфировани жиров и улучшить качество л ирующей пасты и соответственно качество готовой меховой и кожевенной продукции.lived, soft, fullness. The proposed method allows to intensify the process of sulfonation of fats and to improve the quality of lamb paste and, accordingly, the quality of the finished fur and leather products.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782568121A SU670613A1 (en) | 1978-01-09 | 1978-01-09 | Method of producing composition for greasing of leather |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782568121A SU670613A1 (en) | 1978-01-09 | 1978-01-09 | Method of producing composition for greasing of leather |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU670613A1 true SU670613A1 (en) | 1979-06-30 |
Family
ID=20743855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU782568121A SU670613A1 (en) | 1978-01-09 | 1978-01-09 | Method of producing composition for greasing of leather |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU670613A1 (en) |
-
1978
- 1978-01-09 SU SU782568121A patent/SU670613A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4741738A (en) | Sulfonation of fats and oils | |
| EP0165481B1 (en) | Method for the manufacture of leather and pelts | |
| JPS62285995A (en) | Sulfurized fat | |
| SU670613A1 (en) | Method of producing composition for greasing of leather | |
| EP0184741B1 (en) | Method of greasing leather and skins | |
| DE2134070C3 (en) | Powdered mixtures for tanning animal hides or retanning leather | |
| DE2807130C2 (en) | ||
| US2630408A (en) | Fat composition | |
| Habib et al. | Leather fatliquoring agent from camel hump fat | |
| SU1293230A1 (en) | Method for lubricating upper leather | |
| SU876640A1 (en) | Method of preparing emulsifier | |
| US2692180A (en) | Processing of hides and stabilized tanning solution therefor | |
| DE844784C (en) | Fatliquor for materials with a fibrous structure such as leather | |
| SU883021A1 (en) | Method of producing emulsifying agent | |
| Shamsieva et al. | The Use of Esterificate for Fattening of Leather for Shoe Uppers | |
| SU969730A1 (en) | Composition for fat-liquoring skins | |
| SU1174476A1 (en) | Stuffing compound | |
| SU981361A1 (en) | Composition for fat-liquoring skins | |
| SU962318A1 (en) | Composition for fat-liquoring hides and skins | |
| RU2070225C1 (en) | Composition for fat liquoring of leathers | |
| US1800574A (en) | Stuffing of leather | |
| SU1447852A1 (en) | Method of producing leather | |
| SU1460077A1 (en) | Method of producing composition for greasing leather and fur | |
| SU1326620A1 (en) | Composition for dubbing leather | |
| SU1014890A1 (en) | Composition for fat-liquoring skins |