SU670455A1 - Шнековый пресс дл получени древесных брикетов - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к прессованию непрерывным способом топливных и технологических брикетов из сухих-или непросушенных измельченных древесных отходов (опилок, стружки, коры) и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности .

Известно устройство дл  получени  прессованных материалов путем продавливани  сырь  через шнек, обжати  в валках и рубки на таблетки необходимой величины 1.

Наиболее близким решением из известных  вл етс  шнековый пресс дл  получени  древесных брикетов, включаюш,ий перфорированный корпус с прессуюшим шнеком , бункер с ворошителем, шнековый питатель , формуюшую матрицу с регул тором давлени  и привод 2.

Недостатком известных решений  вл етс  то, что сформированные после шнекового пресса брикеты необходимо подвергать дополнительной сушке, а так как сушка брикетов происходит без их фиксации в сжатом состо нии, то последнее снижает показатели плотности изделий.

Целью изобретени   вл етс  увеличение плотности брикетов и снижение трудоемкости их изготовлени .

Дл  осуществлени  указанной цели пресс снабжен направл ющим сушильным аппаратом , который закреплен навыходе формующей матрицы и выполнен в виде камеры , внутренн   поверхность которой имеет продольные гребни, вершины которых  вл ютс  продолжением образующей поверхности матрицы.

На фиг. 1 изображен пресс в продольном разрезе; на фиг. 2 - перфорированный корпус пресса с прессующим шнеком в поперечном сечении; на фиг. 3 - направл ющий сушильный аппарат в поперечном сечении. Шнековый пресс состоит из бункера 1, закрепленного на корпусе 2 шнекового питател  3, ворошител  4, перфорированного

корпуса 5 с прессующим шнеком 6, формующей матрицы 7 с регул тором давлени  8, включающим поршень 9 со штоком 10, расположенные в гидроцилиндре 11, направл ющего сушильного аппарата, выполненного

в виде камеры 12, внутренн   поверхность которой имеет продольные гребни 13, и привода 14.

Работа шнекового пресса осуществл етс  следующим образом.

В бункер 1 подаютс  непросушенные влажные древесные отходы (опилки, стружка, кора - в разных соотношени х). В случае поступлени  подсушенных древесных отходов последние несколько увлажн ютс  дл  придани  им пластичности. Отходы перемешиваютс  ворошителем 4 и подаютс  шнековым питателем 3 в межвитковое пространство первого витка прессуюш;его шнека 6, вращающегос  в перфорированном корпусе 5. С целью облегчени  условий захвата прессуемой массы в бункере и максимального удалени  из нее свободной влаги диаметр шнекового питател  выбираетс  в 1,5-2,0 раза больше диаметра прессующего шнека, причем переходной участок шнекового питател , примыкающий к загрузочному отверстию в корпусе 2, выполн етс  коническим, а переходной участок корпуса, в котором вращаетс  этот щнек, выполнен с перфорацией; -Дл  повышени  производительности, создани  необходимого давлени  прессовани , обеспечени  непрерывности экструзии массы прессующим шнеком и увеличени  прочности и плотности получаемого брикета к шнеку 6 примыкает шнековый питатель 3 так, что отношение транспортирующей способности шнекового питател  3 к транспортирующей способности первого витка прессующего шнека устанавливаетс  в пределах 2,5-4,0 и отношение шагов первого и последнего витков прессующего шнека к его наружному диаметру находитс  в пределах соответственно 0,9-1,0 и 0,45-0,55, при этом диаметр шнека у основани  витка в зонах загрузки и выхода преимущественно составл ет соответственно 0,5-0,6 и 0,7-0,8 наружного диаметра щнека, а на внутренней поверхности перфорированного корпуса выполнены продольною пазы со стенками наклонной и радиальной, котора  удерживает массу от вращени  со шнеком, причем шаг паза, измеренный по дуге внутреннего диаметра корпуса, превосходит его ширину преимущественно в 4,5-5,5 раз.

Шнековый питатель 3 осуществл ет предварительное уплотнение массы, т. е. ее подпрессовку, в процессе которой часть избыточной влаги удал етс  через перфорацию в корпусе 2.

Прессующий шнек 6 перемещает массу вдоль перфорированного корпуса 5. В св зи с тем, что межвитковый объем шнека уменьшаетс  в направлении движени  массы , то содержаща с  в древесной массе влага отжимаетс  к выходит через перфорацию корпуса 5. За счет трени  массы о поверхность корпуса 5, шнека 6 и развиваемого при уплотнении внутреннего трени  частиц происходит ее нагрев и образующиес  при этом пары влаги также удал ютс  через перфорацию корпуса 5.

Особенностью прессовани  древесной массы рабочими органами предлагаемого  ресса (шнек, корпус)  вл етс  возможность одновременного обезвоживани  массы и ее нагрева.

Гор ча  масса перемещаетс  в формующую матрицу 7, снабженную вод ной рубашкой , где она формируетс  и частично .охлаждаетс .

В период первоначального запуска дл  создани  необходимого противодавлени  на выходе формующей матрицы прикрепл етс  регул тор давлени  8, в цилиндр 11 которого нагнетаетс  масло так, что выдвигаемый штоком 10 поршень 9 преп тствует с известным сопротивлением перемещению выжимаемой массы в формующую

матрицу. Таким образом в формующей матрице из .массы образуютс  пробки нужной плотности. После образовани  пробки вместо регул тора давлени  к торцу матрицы прикрепл етс  камера 12 с направл ющим сущильным аппаратом.

В направл ющем сущильном аппарате происходит отвердевание и удаление влаги путем обдува брикета воздухом, проход щим в зазорах, образованными гребн ми

13, вершины которых  вл ютс  продолжением образующей поверхности матрицы. Отвердевша  масса, непрерывно выход ща  из сушильного аппарата, распиливаетс  на размеры нужной длины.

Изобретение отвечает требовани м высокопроизводительному непрерывно действующему оборудованию дл  деревообрабатывающей промышленности и дает возможность получать топливные и технологические брикеты высокой плотности при снижении трудоемкости их изготовлени .

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР N° 178092, кл. В 29J 5/08, 1966.

2.By Danald, с Dugnall, Western editor, «Fuel-log rnachine utilires bark sawdust,

shawings, «Canadion Forest Industries, December , 1959, № 9, p. 40-41.