SU679636A1 - Способ управлени процессом очистки никель-кобальтовых растворов от железа - Google Patents
Способ управлени процессом очистки никель-кобальтовых растворов от железаInfo
- Publication number
- SU679636A1 SU679636A1 SU772486250A SU2486250A SU679636A1 SU 679636 A1 SU679636 A1 SU 679636A1 SU 772486250 A SU772486250 A SU 772486250A SU 2486250 A SU2486250 A SU 2486250A SU 679636 A1 SU679636 A1 SU 679636A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- iron
- cobalt
- controlling
- nickel
- solutions
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 21
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title description 18
- QXZUUHYBWMWJHK-UHFFFAOYSA-N [Co].[Ni] Chemical compound [Co].[Ni] QXZUUHYBWMWJHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 7
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 7
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 229910021607 Silver chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 238000000975 co-precipitation Methods 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M silver monochloride Chemical compound [Cl-].[Ag+] HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N ferric oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960005191 ferric oxide Drugs 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Изобретение относитс к гидромет ллургии цветных металлов и может быть использова ог в частности, при очистке растворов от железа в процессах производства кобальта и никел . Известен способ управлени процессом очистки никель-кобальтовых растворов от железа путем окислени и осаждени , состо щий в регу лировании окислительно-восстановительного потенциала среды изменением расхода окислител и значений рН изменением расхода нейтрализатора 1 . По известному способу величину окислительно-восстановительного потенциала подцерживают в пределах 540-620 мВ относительно нормального хлорсеребр ного электрода Однако поддержание величины окислительновосстановительного потенциала в дан ном диапазоне даже при стабилизированном значении рЯ среды приводит к неизбежному соосаждению никел и кобальта из растворов, в которых концентраци последних выше, чем железа. Это обусловливает дополнительный расход реагентов при последующих операци х извлечени кобальт и никел из получаемых осс1дков. увеличение стадий осаждени требует дополнительной реакционйой аппаратуры дл офсч млени процесса . Щ)едложенный способ отличаетс от известного тем, что величину окислительно-восстановительного потенссчаЛа поддерживают на минимальном значении в пределах 180-280 мВ относительно хлорсеребр ного электрода в зависиь«ости от солевого состава никель-кобальтового раствора. Это позвол ет селективно осаждать железо и сократить расход реагентов. На фиг. 1 п|)иведена схема технологического процесса с системой контрол и регулировани , регшиэуюада предлагаемый способ на фиг. 2 кривые изменени концентрации железа и кобальта, а также значений окислительно-восстановительного потенциала (ОВП) и рН среда во времени дл периодического процесса железоочистки; на фиг. 3 - кривые изменени значений окислительно-восстановительного потенциала во времени дл периодического процесса очистки от железа растворов с различным солевым состсшом (1,2,3 -номера опытов)
на фиг. 4 кривые изменени концентрации железа и кобальта, а также значений окислительно-восстановительного потенциала среды во времени дл периодического процесса очистки от железа при поддержании ОВП на экстремальном значении.
Ни схеме технологического процесса показаны сборник 1 исходного раствора, реактор 2, насосы 3 и 4/ контуры 5-9 стабилизации технологических параметров процесса очистки (расхода раствора на процесс очистки рН/ ОВП/ температуры и уровн пульпы в реакторе) ; контур 10 контрол уровн в сборнике исходного раствору.
:-ч:1:.,ч;1;ые растворы аа.качивают i С .,;;,-;к :ори объемом 9 подогревают :1:;/;;,;.:л Пиром При достижении требуе; . : iM- riepaTypbi измер к1г объем-раст::;гч-- г1:;бНГ1аюТ ИСХОДНУЮ ПрОбу,
.;i-V , .;i/;i;y:r значени рЯ и, окислитель;; .:-: /1 пoвиJ Qльнoj:o vir.кпциала и ;ы i.H;;-:.. ппоцасс очрг;тки . JlByxBa
..-.:,.. Aiejfeso oKK iJUiQT
;;:-: ел ородом ai--:--:..,..:-: TIC . трехвал&гл-г ;,; осажда: .лей :.: . i: BiiJ,c ocHO:i i:.
.. H ;;i;; ;(;;pOl: lHifOK сОлК-й Ч i;iО1лес:;у жале п
через ;.,.;-,IVWел ; ,:,шк .л: :i, yrOT зна -л;-м-г. рН ОВП, аи-л;
J-1 содержа{ллл- :1::оба.17Ь|;-л и Ж--пе:;; -- ;иpae /lыx IjvHjoax,, По ококчании vocaa Очист;- -ьт рацию ..V y.i.ny Havjpaii.ifinpv 5 .г . хев1;4е .г ЪУрЬ л. .-тпцрущт уеь:;; фи,П1/;рат ;|ц; (;
.-палиэиру (общего содержание ifoO -: 11: лораоГйор1-1Мси ч5) : .
1::1;ЛеДОВаПИ л И V .1
-;т. что наi-i . «одержан ;-;.- :Л в раство , i--;;:ль) cuo-.i;R3cc;
экстремаль : -: -, (MHiiKf/iEUibKosi:,-: jt,.: vanHio окисли---/; ,;.: :ио--зос;стаии)Л;Тс , .:ы:-;СГо потенциа - чйние ОВП сре;:; .-, Б начале orib--T-
-fc-;) ; е.;1ЫЮ-ВОС -ijbi х;йрактеризуел о--стагзовительный пог
нциал системы /Fe. и падае-т ;/мены: ением кониентрации двухЕй: е т;-1ОГо железа в растворе. После.цуюш.ий рост ОВП обусловлен .избыточной :онцентрацией окилител и нежелателен, так как приводит к соосшвдению же.пеза.
Характер кривой изменени потенци ша , а также положение экстремума и его значение завис т от начальвык условий проведени опытов - солевого соста/ва р-гютвора, скорости подачи реагентов и т.д., однако экстремальному (минима чьному) значению каждой кривой окислительно-восстановительного потенциала соответствует практически полное осаждение железа
По.цдержание ве.ггичины окислительновосстановительного потенциала на экстремальном (минимальном) значении в процессе железоочнстки обеспечивает максимальную глубину очистки раствора от железа (слз.цы) . Соосаждение кобальта при шишмальном. значении
окислительно-восстановительного потенциала прекращаетс .
Пример. Процесс железоочистк ведут в реакторе 2. Исходный раствор содержащий 0,62 г/л железа, 88 г/л koбaльтa, 8г/л никел и 3,5 г/л меди , непрерывно подают из сборника 1 реактор. Сюда же непрерывно поступают воздух и раствор соды.
Расход раствора поддерживают стабильным , расход соды измен ют автоматически дл поддержани р реакционной среды в пределах 3-5 ад рН. Раствор окислител -воздуха измен ют автоматически так, чтобы величина окислительно-восстановительного потенциала дл данных конкретных условий (солевой состав, рН, температура ) поддерживалась на минимальном значении. В реакторе 2 поддерживают автоматически также уровень пульпы и температуру.
В реакторе происходит окисление железа до трехвалентного и осаждение его в результате гидролиза в виде основных сульфатов. Полученна пульпа непрерывно перекачиваетс на фильтрацию.
Испытани предложенного способа управлени процессом очистки никелькобальтовых растворов от железа показывают , что соосаждение кобальта снижаетс на 30-35%, по сравнению со способом управлени при стабилизированном значении ОВП, при обеспечении практически полного выделени железа из раствора в осадок . Соответственно сокращаетс расход реагентов . Производительность передела увеличиваетс за счет улучшени фильтруемости осадка.
Способ достаточно просто реализуетс с применением общепромышленных средств и методов автоматического контрол и регулировани , широко используемых в действующих системах автоматизации гидрометаллургических процессов.
Claims (1)
1. Авторсксиа свидетельство СССР № 434117, кл. С 22 В 23/04, 1972.
-
На futbmfanufO
Риг.1
2и
SO в Iff
Врет, ним
оап.нв
и W во
иг.з
t по
upfMH, ним. Й/г.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU772486250A SU679636A1 (ru) | 1977-05-18 | 1977-05-18 | Способ управлени процессом очистки никель-кобальтовых растворов от железа |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU772486250A SU679636A1 (ru) | 1977-05-18 | 1977-05-18 | Способ управлени процессом очистки никель-кобальтовых растворов от железа |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU679636A1 true SU679636A1 (ru) | 1979-08-15 |
Family
ID=20709110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU772486250A SU679636A1 (ru) | 1977-05-18 | 1977-05-18 | Способ управлени процессом очистки никель-кобальтовых растворов от железа |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU679636A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000056943A1 (en) * | 1999-03-24 | 2000-09-28 | Lakefield Research Limited | Purification of cobalt solutions containing iron and manganese with oxidation mixture of s02 and oxygen |
-
1977
- 1977-05-18 SU SU772486250A patent/SU679636A1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000056943A1 (en) * | 1999-03-24 | 2000-09-28 | Lakefield Research Limited | Purification of cobalt solutions containing iron and manganese with oxidation mixture of s02 and oxygen |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7964165B2 (en) | Separation method for zinc sulfide | |
| Lu et al. | Electrolytic manganese metal production from manganese carbonate precipitate | |
| JP2942725B2 (ja) | ニッケル・コバルトの加圧浸出方法 | |
| JPS5819752B2 (ja) | ドウデンカイホウ | |
| US1980381A (en) | Method of making ductile electrolytic iron from sulphide ores | |
| JP2004501281A (ja) | 金属の水酸化物または金属の塩基性炭酸塩の製造法 | |
| CA2162820A1 (en) | Recovery of manganese from leach solutions | |
| SU679636A1 (ru) | Способ управлени процессом очистки никель-кобальтовых растворов от железа | |
| JP2010500472A (ja) | 金属粉の生成方法 | |
| JPH0762664B2 (ja) | スラリ中の電気化学ポテンシャルの測定および調整方法 | |
| WO2018066638A1 (ja) | ニッケル酸化鉱の湿式製錬方法 | |
| US3419355A (en) | Recovery of high purity selenium from selenium-bearing solutions containing metallicimpurities | |
| JP4903042B2 (ja) | 金属の分離を制御するための方法及び装置 | |
| US4116783A (en) | Method for recovering variable-valency elements and purifying sewage waters | |
| FR2537968A1 (fr) | Procede d'elimination du fer de solutions de lixiviation | |
| JP4520963B2 (ja) | 低ｐＨ廃水に含まれる第一鉄イオンのバクテリア酸化方法 | |
| US4115222A (en) | Method for electrolytic winning of lead | |
| SU954521A1 (ru) | Способ управлени процессом осаждени товарной гидроокиси кобальта | |
| US4746413A (en) | Process for regenerating and detoxifying electrolytes used in the electrochemical treatment of metal | |
| SU425973A1 (ru) | Способ управления процессом очисткисульфатно-хлоридных никелькобальтовыхрастворов от меди и цинка | |
| SU900861A1 (ru) | Способ управлени процессом флотации | |
| JPS6227329A (ja) | 硫化物と銅イオンによる置換反応の管理方法 | |
| RU2829623C1 (ru) | Способ обезмеживания шламов электролитического рафинирования вторичной меди | |
| SU434117A1 (ru) | Способ очистки кислых никель- коба л ьтсодержащ их растворов от железа | |
| CA1109826A (en) | Electrolytic metal recovery with sulphate ion diffusion through ion-permeable membrane |