SU677849A1

SU677849A1 - Resistance welding method

Info

Publication number: SU677849A1
Application number: SU772549094A
Authority: SU
Inventors: Раймонд Брунович Рудзит; Сергей Витальевич Карпенко; Эмиль Валдович Бумбиерис; Эдуард Георгиевич Москвин; Агний Янович Веселис
Original assignee: Рижский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date: 1977-12-05
Filing date: 1977-12-05
Publication date: 1979-08-05

Description

плотности тока, протекающего через проволоку , и расплавление материала основной детали 3 в местах ее контактировани с нроволокой 1 и выступами 4 электрода. В результате расплавленный материал основной детали 3 соедин етс с материалом проволоки 1, так как проволока в процессе осадки находитс в пазу электрода 2, точно соответствующем размерам и форме привариваемой проволоки, а форма и размеры паза в электроде 2 в процессе осадки остаютс неизменными, сварка осуществл етс без деформации проволоки 1 со стороны электрода 2, выполненного из более м гкого материала, чем привариваема проволока .current density flowing through the wire, and the melting of the material of the main part 3 at the places of its contact with the wire 1 and the protrusions 4 of the electrode. As a result, the molten material of the main part 3 is connected with the material of the wire 1, since the wire during the precipitation process is in the groove of the electrode 2, which exactly corresponds to the size and shape of the welded wire, and the shape and dimensions of the groove in the electrode 2 during the precipitation process remain unchanged. without deformation of the wire 1 from the side of the electrode 2, made of a softer material than welded wire.

После каждой сварки электрод 2 проворачивают на некоторый угол а, достаточный дл сварки неиспользованным участком , и каждую последующую сварку осуществл ют на новом участке электрода, что обеспечивает посто нное состо ние контактного сопротивлени , аналогичное предшествующему .After each welding, the electrode 2 is turned at a certain angle a, sufficient for welding with an unused area, and each subsequent welding is carried out at a new section of the electrode, which ensures a constant state of contact resistance, similar to the previous one.

Описываемый способ сварки позвол ет получить сварные соединени мнкродеталей с крупной деталью без деформации мелкойThe described welding method makes it possible to obtain welded joints of components with a large part without deforming the fine

детали, повысить прочность соединени за счет увеличеии площади сварного контакта , происход щего по причине большого охвата поверхности микродетали расплавленным материалом основной детали, а также обеспечить стабильность качества соединени .parts, increase the strength of the joint by increasing the area of the welded contact, which occurs due to the large coverage of the microdetal surface with the molten material of the main part, and also ensure the stability of the quality of the joint.

Claims

Invention Formula

A contact welding method in which the elements to be welded are placed between the electrodes, welding pressure is applied and an electric current is passed, characterized in that, in order to improve the quality of the product by eliminating welding deformations of the welded wire, the electrode is made of a material softer than the material of the welded wire, and Before welding, a pressure is applied to the electrode, sufficient for plastic deformation and dense coverage of the welded wire surface with an electrode, and then brew.

Sources of information taken into account when examining 1. USSR author's certificate No. 157021, cl. In 23 K 11/04, 05/22/1961.