[go: up one dir, main page]

SU674979A1 - Method of obtaining ammonium phosphates - Google Patents

Method of obtaining ammonium phosphates

Info

Publication number
SU674979A1
SU674979A1 SU772540659A SU2540659A SU674979A1 SU 674979 A1 SU674979 A1 SU 674979A1 SU 772540659 A SU772540659 A SU 772540659A SU 2540659 A SU2540659 A SU 2540659A SU 674979 A1 SU674979 A1 SU 674979A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ammonium phosphates
porous carrier
phosphoric acid
solution
porous
Prior art date
Application number
SU772540659A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Борис Николаевич Ласкорин
Захар Шмерович Голынко
Георгий Константинович Целищев
Алексей Максимович Шатохин
Original Assignee
Предприятие П/Я А-1997
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-1997 filed Critical Предприятие П/Я А-1997
Priority to SU772540659A priority Critical patent/SU674979A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU674979A1 publication Critical patent/SU674979A1/en

Links

Description

Изобретение относитс  к технологии получени  фосфатов аммони , используемых в качестве концентрированных удобрений. Известен способ получени  фосфатов аммони  путем экстракции фосфорной кислоты органическим р створйталем , введенного в пористый носитель, ее реэкстракции водным раствором Щелочей или солей с получение йасищенного раствора соли, его упаривани  и кристаллизации продукта. Носитель после реэкстракции обрабатывают органичеЬким растворителем дл  воспопнени  его потерь и направл мег на экс тракцию Фосфорной кислоты. В пористого носител  используют сопони мер стирола с 10-30 вес.% дивинилбензола Ц. Недостатком этого способа  вл етс  необходимость проведени  операций упаривани  и кристаллизации, что тре бует специального оборудовани1и и зна чительно усложн ет способ. Цель изобретени  - упрснцение способа за счет исключени  стадий упарки и кристаллизации. Это достига етс  тем, что в известном способе получени  фосфатов аммони , включающем экстракцию фосфорной кислоты органическим растворителем , введенным в пористый носитель , ее реэкстракцию и последующее выделение продукта, реэкстракцию ведут тем же органическим растворителем , который введен в пористый носитель . Проведение процесса реэкстракции позвол ет исключить стадии упаривани  раствора и кристаллизации продукта , а также совместить операции обработки пористого носител  дл  восполнени  потерь органического растворител  и реэкстракции фосфсфной кислоты из носител . Пример 1. Раствор от кислотного разложени  апатитового концент-, рата, содержащий 28% PjOj, пропускают через пористыйСополимер стирола с 10% дивинилбензола, содержащий 51 вес.% .трибутилфосфата (ТБФ). Насыщение фосфсфной кислотой пористо го носител  составл ет 70,4 г/л HjPO,,, Затем через наолценный кислотой пористый носитель пропускают чистый ТБФ с объемной скоростью 0,5 об/об.ч. Выводной товарный органический раствор содержит 86,4 г/л ,. Степень регенерации фосфорной кислоты из пористого носител  составл ет 99,7%.This invention relates to a process for the production of ammonium phosphates used as concentrated fertilizers. A known method for producing ammonium phosphates is by extracting phosphoric acid with an organic solvent, introduced into a porous carrier, stripped with an aqueous solution of alkalis or salts to obtain a solution of saline, evaporation and crystallization of the product. After stripping, the carrier is treated with an organic solvent in order to prevent its loss and sent meg to the extraction of phosphoric acid. In a porous carrier, soponium styrene is used with 10-30 wt.% Divinylbenzene C. The disadvantage of this method is the need for evaporation and crystallization operations, which requires special equipment and greatly complicates the method. The purpose of the invention is to control the process by eliminating the stages of evaporation and crystallization. This is achieved by the fact that in a known method of producing ammonium phosphates, including extraction of phosphoric acid with an organic solvent introduced into a porous carrier, its reextraction and subsequent isolation of the product, reextraction is carried out with the same organic solvent that is introduced into a porous carrier. Carrying out the stripping process eliminates the steps of solution evaporation and product crystallization, as well as combining the processing operations of a porous carrier to compensate for the loss of organic solvent and reextraction of phosphonic acid from the carrier. Example 1. A solution from acid decomposition of an apatite concentrate containing 28% PjOj is passed through a porous styrene copolymer with 10% divinylbenzene containing 51% by weight of tributyl phosphate (TBP). The phosphoric acid saturation of the porous carrier is 70.4 g / l HjPO ,,, Then, pure TBP is passed through a porous carrier with a porous carrier with a volume rate of 0.5 v / v. Output organic solution contains 86.4 g / l,. The degree of regeneration of phosphoric acid from the porous carrier is 99.7%.

Товарный органический раствор оо ,рабатывают раствором диаммонийфосфата , содержащим 364 г/л (NH)ijHPOi, и рН 8,1, при комнатной температуре и соотношении фаз УО :Ув 2,8:1. Получа1от твердалй моноаммонийфосфат, содёд ЖаидаЙ 60,5 вес.% PgO, 12,0 вес.% NJ, 0,2 вес.% SOg, 0,05 вес.% Fe и 0,08 вес.% FThe commercial organic solution oo, is worked up with a solution of diammonium phosphate, containing 364 g / l (NH) ijHPOi, and pH 8.1, at room temperature and the ratio of the phases EO: V 2,8: 1. Solid monoammonium phosphate obtained, so-called JaidaY 60.5 wt.% PgO, 12.0 wt.% NJ, 0.2 wt.% SOg, 0.05 wt.% Fe and 0.08 wt.% F

Степень реэкстракции фосфорной кислоты - 100%. В результате получают регенерирбваннШ} ТБФ,  вл ющийс  оборотным .в npcuecce регенерации. Содержание ТБФ в пенистом носителе 51%.The degree of Stripping of phosphoric acid is 100%. As a result, regenerative TBP is obtained, which is reversible in regeneration npcuecce. The TBP content in the foam carrier is 51%.

Пример 2. Раствор разлолсёни  фосфорита, содержащий в г/л РоО. 174,5, SOj - 113,3, Fe - 50,9, At 20 ,§; F - 15,0, пропускают через пористый сопслимер стирола с 1й% дивинилбенэолд , сопе{:жатий 49,5 вес.% ТБФ и диизоамнл октвлфьсфиноксид (ФОР) в объеьшом соотношении ТБФ:ФОР-2:1. Концентраци  фосфщ н кислоты полимере составл ет 3,8% г/л , Рег&нерац ю провод т смесью И Ф+ФОР (в Ъбг, соо йсшенйи 2:1 соот вет ствеино ). &|1вЬ|Ш1Ой С1{ ганический растВ ЧР содержит 21,6 г/л НдРОц, Степень регенерации фоофориой кислоты 99%.Example 2. A solution of phosphorite razloseny containing Roo in g / l. 174.5, SOj - 113.3, Fe - 50.9, At 20, §; F - 15.0, is passed through a porous styrene copolymer with 1% divinylbeneld, coke {: molded 49.5 wt.% TBP and diisoamoctofineoxide (FOR) in the bulk ratio TBP: FOR-2: 1. The concentration of phosphate acids in the polymer is 3.8% g / l, Reg & not carried out with a mixture of AND F + FOR (in bbc, with a ratio of 2: 1 correspondingly). & | 1вЬ | Ш1Ой С1 {anthropogenic plant contains 21.6 g / l NdROts, the degree of regeneration with fophoric acid is 99%.

Выводной органи ческий раствор обрабафывг т p WtMTdlpoM дааммс«ийфосфа та ( 1} при: Ьбъе1«шом соотношении фаз У«:УВ - 6,2:1. Степень реэк стракции составл ет 100%. Получают (jMecb органических растворителей (ТБ 1и-ФОР), не содержащую фосфорной кислоты, котора   вл етс  оборотной в процессе регенерации, и твердый 5 моноаммонийфосфат, содержащий, 60,0 вес.% 12,0 вес.% N.; 0,6 вес.% S0,r 0,1 вес.% Fe и 0,09 вес.% F.The output organic solution is processed by the WtMTdlpoM daamms "iphosphate (1} at: Bbj1" the ratio of the phases of V ": HC - 6.2: 1. The degree of reextraction is 100%. This is obtained (jMecb organic solvents (TB 1- FORS), which does not contain phosphoric acid, which is recycled during the regeneration process, and solid 5 monoammonium phosphate, containing 60.0 wt.% 12.0 wt.% N .; 0.6 wt.% S0, r 0.1 wt.% Fe and 0.09 wt.% F.

Содержание смеси растворителей в to пористом носигг те 49,5%.The content of the solvent mixture in the porous nasiggate is 49.5%.

Формулу изобретени Formula of invention

Способ получени  фосфатов аммони , включающий экстракцию фосфорной кислоты органическим растворителем, введенным в пористый носитель, ее реэкстракцйю и послеуЕСуюЩее выделение продукта , о т л ч а ю щ и и. с   тем, что, с целью упрсицени  способа за счет исключени  с тадий упарки и кристаллизации , рёэкстракцйю аедут тем же органическим растворителем,который введен в пористый носитель;The method of producing ammonium phosphates, which includes extraction of phosphoric acid with an organic solvent, introduced into a porous carrier, its reextraction and subsequent extraction of the product, oh h and y and i. so that, in order to make the method more flexible by eliminating the evaporation and crystallization with tadium, the extraction will be supplied with the same organic solvent that is introduced into the porous support;

Источники информации, прин тые во внимание при экслертиэёSources of information taken into account when exlinter

1. За вка 2423448/23-26, от 26.11.76, по которой прин то решение о выдаче авторского свидетельства.1. Application 2423448 / 23-26, dated 11.26.76, according to which the decision to issue an author's certificate was made.

SU772540659A 1977-11-09 1977-11-09 Method of obtaining ammonium phosphates SU674979A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772540659A SU674979A1 (en) 1977-11-09 1977-11-09 Method of obtaining ammonium phosphates

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772540659A SU674979A1 (en) 1977-11-09 1977-11-09 Method of obtaining ammonium phosphates

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU674979A1 true SU674979A1 (en) 1979-07-25

Family

ID=20731772

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772540659A SU674979A1 (en) 1977-11-09 1977-11-09 Method of obtaining ammonium phosphates

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU674979A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8518359B2 (en) 2007-03-19 2013-08-27 Easymining Sweden Ab Phosphorus recovery

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8518359B2 (en) 2007-03-19 2013-08-27 Easymining Sweden Ab Phosphorus recovery

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1071836A (en) Food grade phosphoric acid from wet process phosphoric acid
GB1309578A (en) Process for purifying phosphoric acid
DE3376000D1 (en) Process for the purification of wet-process phosphoric acid
SU674979A1 (en) Method of obtaining ammonium phosphates
GB1103224A (en) Improvements in the manufacture of phosphoric acid
US4222994A (en) Solvent extraction purification of wet-processed phosphoric acid
US3028230A (en) Nitric phosphate process
US1716415A (en) Method of making diammonium phosphate
US3661513A (en) Manufacture of alkali metal phosphates
US3433592A (en) Method of purifying phosphoric acid
US3415619A (en) Process for making ammonium phosphate
US3494735A (en) Phosphoric acid
US2899271A (en) Process for the manufacture of
US3525585A (en) Process of preparing water-soluble phosphates
US2976141A (en) Process for the recovery of values from phosphate rock
GB1324256A (en) Process for preparing a fertilizer and furfural
US3574535A (en) Process for manufacturing sodium tripolyphosphate
GB1128104A (en) A process for the production of concentrated phosphoric acid
US2384813A (en) Manufacture of pure phosphoric acid
US1834455A (en) Process of manufacturing phosphoric acid and soluble phosphates
US3420623A (en) Manufacture of purified ammonium phosphates from wet process phosphoric acid
JO1166B1 (en) Procede de recuperation de l'uranium d'acid phospherique
US3635661A (en) Solvent extraction process for separating ionic compounds
SU802246A1 (en) Method of producing nitrophosphates
US3645676A (en) Production of monocalcium orthophosphate