[go: up one dir, main page]

SU660408A1 - Nickel-based alloy - Google Patents

Nickel-based alloy Download PDF

Info

Publication number
SU660408A1
SU660408A1 SU782567690A SU2567690A SU660408A1 SU 660408 A1 SU660408 A1 SU 660408A1 SU 782567690 A SU782567690 A SU 782567690A SU 2567690 A SU2567690 A SU 2567690A SU 660408 A1 SU660408 A1 SU 660408A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
nickel
silicon
carbon
manganese
cerium
Prior art date
Application number
SU782567690A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Т.В. Свистунова
З.К. Рунова
Е.А. Ульянин
Н.Д. Сакута
В.М. Доронин
В.В. Топилин
В.И. Кружков
Л.И. Култыгина
Л.С. Макарова
М.М. Абелев
А.Л. Белинский
С.Ф. Ратушная
Г.С. Быковский
Original Assignee
Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина filed Critical Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина
Priority to SU782567690A priority Critical patent/SU660408A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU660408A1 publication Critical patent/SU660408A1/en

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ, содержавший молибден, марганец, железо, бор, углерод и кремний, о т л и- ,чающийс  тем, что, с целью повышени  коррозионной стойкости и пластичности при повышенных температурах, он дополнительно содержит вольфрам, титан, алюминий, кальций и церий при следующем соотношении компонентов, вес.%:Молибден Вольфрам Марганец Железо Титан Алюминий Кальций Бор Церий Углерод •Кремний Никель25-35 0,05-1,0 0,1-0,6 0,05-4,0 0,001-0,3 0,001-0,5 0,01-0,1 0,001-0,01 0,001-0,02 0,001-0,03 0,001-0,2 ОстальноеiСПA NICKEL-BASED ALLOY containing molybdenum, manganese, iron, boron, carbon, and silicon, in order to increase the corrosion resistance and ductility at elevated temperatures, it also contains tungsten, titanium, aluminum, calcium and cerium in the following ratio of components, wt.%: Molybdenum Tungsten Manganese Iron Titanium Aluminum Calcium Bor Cerium Carbon • Silicon Nickel25-35 0.05-1.0 0.1-0.6 0.05-4.0 0.001-0 , 3 0.001-0.5 0.01-0.1 0.001-0.01 0.001-0.02 0.001-0.03 0.001-0.2 Else ISP

Description

аbut

о:about:

Изобретение относитс  к области цветной металлургии, в частности к сплавам на основе никел , используемым дл  изготовлени  химической аппаратуры, эксплуатируемой в агресивных средах восстановительного характера, например в растворах сол ной кислоты различной концентрации при различных температурах.The invention relates to the field of non-ferrous metallurgy, in particular, nickel-based alloys used for the manufacture of chemical equipment used in aggressive reducing media, for example, in hydrochloric acid solutions of various concentrations at different temperatures.

Известен сплав на основе никел  следующего состава, вес.%:Known alloy based on Nickel of the following composition, wt.%:

26-32 26-32

Молибден 0,1-2,0 Вольфрам 1,0-1,7 Ванадий 0,05-0,15 Магний до 0,03 Углерод до 0,1 Кремний ло 0,5 Марганец ДО 1,0 - Железо 0,005-0,05 Лантан 0,045-0,1 Церий Остальное Cl3 НикельMolybdenum 0.1-2.0 Tungsten 1.0-1.7 Vanadium 0.05-0.15 Magnesium to 0.03 Carbon to 0.1 Silicon 0.5 Manganese TO 1.0 - Iron 0.005-0, 05 Lanthanum 0.045-0.1 Cerium Else Cl3 Nickel

Недостатком известного сплава  вл етс  низка  коррозионна  стойкость и склонность к межкристаллйтной коррозии в сварных соединени хThe disadvantage of this alloy is low corrosion resistance and a tendency to intergranular corrosion in welded joints.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  сплав на оснве никел , содержащий, вес.%: Молибден20-40The closest to the invention in technical essence and the achieved effect is an alloy on the basis of nickel, containing, wt.%: Molybdenum 20-40

Железодо 10IronOd 10

Кобальтдо 4Cobaltdo 4

Хром до 5 Марганецдо 2Chrome to 5 Marganetsdo 2

Фосфор.до 0,03Phosphorus up to 0.03

Серадо 0,03Cerado 0.03

Углероддо О,1Carbondo O, 1

Кремнийдо О,1Kremniydo O, 1

Ванадийдо 1,0Vanadiumdo 1.0

Бор0,001-0,035Bor0.001-0.035

Цирконий0,01-1,0Zirconium 0.01-1.0

НикельОстальное Г2Nickel Else G2

Недостатками известного сплава  вл ютс  низка  коррозионна  стойкость , составл юща  после испытаний в 20%-ном кип щем растворе сол ной кислоты в течение 200 ч 0,38-0,56 мм/год, и низка  пластичность при температуре (удлинение 10-12%),The disadvantages of the known alloy are low corrosion resistance, which after testing in a 20% boiling hydrochloric acid solution for 200 hours at 0.38-0.56 mm / year, and low ductility at temperature (elongation 10-12%). ),

I Целью изобретени   вл етс  повышение коррозионной стойкости сплава и его пластичности при повышенных температурах.The aim of the invention is to increase the corrosion resistance of the alloy and its plasticity at elevated temperatures.

Дл  достижени  поставленной цели предложен сплав на основе никел ,содержащий молибден, марганец, железо бор, углерод и кремний, который отличаетс  от известного сплава тем, что он дополнительно содержит .вольфрам, титан, алюминий, кальций и церий при следующем соотношении компонентов, вес.%:To achieve this goal, a nickel-based alloy is proposed, containing molybdenum, manganese, iron boron, carbon and silicon, which differs from the known alloy in that it additionally contains tungsten, titanium, aluminum, calcium and cerium in the following ratio of components, weight. %:

Молибден25-35Molybdenum25-35

Вольфрам 0,05-1,0 Марганец - О,1-0,6 Железо0,05-4,0Tungsten 0.05-1.0 Manganese - O, 1-0.6 Iron 0.05-4.0

Титан0,001-0,3Titanium0.001-0.3

Алюминий 0,001-0,1 Кальций 0,001-0,01 Бор0,001-0,01Aluminum 0.001-0.1 Calcium 0.001-0.01 Bor0.001-0.01

Церий0,001-0,02Cerium0,001-0,02

Углерод 0,001-0,03 Кремний .0,001-0,2 НикельОстальноеCarbon 0,001-0,03 Silicon .0,001-0,2 NickelErest

В табл. 1 и 2 приведены соответственно составы и свойства предложенного сплава (сплав выплавл ли в индукционной печи).In tab. Figures 1 and 2 respectively show the composition and properties of the proposed alloy (the alloy was melted in an induction furnace).

л и ц а 1l and c a 1

Т аT a

. Продолжение табл. 2. Continued table. 2

Скорость коррозии сплава определ лась.после испытани  в 20%-ном кип щем растворе сол ной кислоты в течение 200 ч.The corrosion rate of the alloy was determined. After being tested in a 20% boiling hydrochloric acid solution for 200 h.

Из приведенных в табл.2 данных следует, что предложенный сплав в сравнении с известным обладаетFrom the data in Table 2 it follows that the proposed alloy, in comparison with the known, possesses

повышенной коррозионной стойкостью 2Q и пластичностью при повышенных температурах .increased corrosion resistance 2Q and ductility at elevated temperatures.

Claims (1)

СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ, содержащий молибден, марганец, желе зо, бор, углерод и кремний, о т л и,чающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости и пластичности при повышенных тем пературах, он дополнительно содержит вольфрам, титан, алюминий, кальций и церий при следующем соотношении компонентов, вес.%:NICKEL-BASED ALLOY, containing molybdenum, manganese, iron, boron, carbon and silicon, which are characterized in that, in order to increase corrosion resistance and ductility at elevated temperatures, it additionally contains tungsten, titanium, aluminum, calcium and cerium in the following ratio of components, wt.%: Молибден Molybdenum 25-35 25-35 Вольфрам Tungsten 0,05-1,0 0.05-1.0 Марганец Manganese 0,1-0,6 0.1-0.6 Железо Iron 0,05-4,0 0.05-4.0 Титан Titanium 0,001-0,3 0.001-0.3 Алюминий Aluminum 0,001-0,5 0.001-0.5 Кальций Calcium 0,01-0,1 0.01-0.1 Бор Boron 0,001-0 ,01 0.001-0.01 Церий Cerium 0,001-0,02 0.001-0.02 Углерод Carbon 0,001-0,03 0.001-0.03 Кремний Silicon 0,001-0,2 0.001-0.2 Никель Nickel Остальное Rest
да оyes oh 660406660406
SU782567690A 1978-01-10 1978-01-10 Nickel-based alloy SU660408A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782567690A SU660408A1 (en) 1978-01-10 1978-01-10 Nickel-based alloy

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782567690A SU660408A1 (en) 1978-01-10 1978-01-10 Nickel-based alloy

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU660408A1 true SU660408A1 (en) 1984-01-23

Family

ID=20743666

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782567690A SU660408A1 (en) 1978-01-10 1978-01-10 Nickel-based alloy

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU660408A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1993018194A1 (en) * 1992-03-02 1993-09-16 Haynes International, Inc Nickel-molybdenum alloys
EP0563720A1 (en) * 1992-04-02 1993-10-06 Krupp VDM GmbH Austenitic nickel-molybdenum alloy

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР » 449102, кл. С 22 С 19/00, 1975.2. Патент US № 3^49255, кл. 75-171,1975. *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1993018194A1 (en) * 1992-03-02 1993-09-16 Haynes International, Inc Nickel-molybdenum alloys
GB2278614A (en) * 1992-03-02 1994-12-07 Haynes Int Inc Nickel-molybdenum alloys
GB2278614B (en) * 1992-03-02 1995-09-06 Haynes Int Inc Nickel-molybdenum alloys
US6503345B1 (en) 1992-03-02 2003-01-07 Haynes International, Inc. Nickel-molybdenum alloys
EP0628088B2 (en) 1992-03-02 2009-02-18 Haynes International, Inc. Nickel-molybdenum alloys
EP0563720A1 (en) * 1992-04-02 1993-10-06 Krupp VDM GmbH Austenitic nickel-molybdenum alloy

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1056418C (en) Copper-containing NI-CR-MO alloys
KR870001284B1 (en) Iron-chromium-aluminum alloys and alloy products and manufacturing method thereof
US3969109A (en) Oxidation and sulfidation resistant austenitic stainless steel
US4533414A (en) Corrosion-resistance nickel alloy
JP3004654B2 (en) Nickel-chromium-molybdenum alloy and method of using the same
KR20010013420A (en) Nickel-chromium-molybdenum alloy
US3833358A (en) Refractory iron-base alloy resisting to high temperatures
US3723108A (en) Nickel-chromium-cobalt alloys
CA1305877C (en) Austenitic cr-ni-alloy designed for oil country tubular products
SU660408A1 (en) Nickel-based alloy
US3385698A (en) Nickel base alloy
JP3420815B2 (en) Oxidation and corrosion resistant alloys based on doped iron aluminide and their use
EP0091308B1 (en) Corrosion resistant nickel base alloy
JPH0674471B2 (en) High corrosion resistance Ni-based alloy
EP0609618B1 (en) Stainless steel composition
JP2992226B2 (en) Nickel alloys having corrosion resistance and construction members made from these alloys
SU885323A1 (en) Cast iron with spherical graphite
RU2013462C1 (en) Steel
US3627513A (en) Hydrochloric acid resistant ferrous alloy containing nickel copper and tungsten
SU998561A1 (en) Cast iron
US5024812A (en) Hydrochloric acid resistant stainless steel
SU985131A1 (en) Steel composition
US5306357A (en) Sulfuric acid resistant alloys
JPS61546A (en) High-strength heat-resistant co alloy for gas turbine
GB2051125A (en) Austenitic Stainless Cast Steel for High-temperature Use