SU665007A1 - Flux for refining magnesium - Google Patents
Flux for refining magnesiumInfo
- Publication number
- SU665007A1 SU665007A1 SU772455378A SU2455378A SU665007A1 SU 665007 A1 SU665007 A1 SU 665007A1 SU 772455378 A SU772455378 A SU 772455378A SU 2455378 A SU2455378 A SU 2455378A SU 665007 A1 SU665007 A1 SU 665007A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- magnesium
- flux
- refining
- chlorides
- chloride
- Prior art date
Links
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 35
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 title claims description 35
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 title claims description 35
- 230000004907 flux Effects 0.000 title claims description 20
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims description 20
- DUNKXUFBGCUVQW-UHFFFAOYSA-J zirconium tetrachloride Chemical compound Cl[Zr](Cl)(Cl)Cl DUNKXUFBGCUVQW-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 10
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 7
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- FDNAPBUWERUEDA-UHFFFAOYSA-N silicon tetrachloride Chemical compound Cl[Si](Cl)(Cl)Cl FDNAPBUWERUEDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims 4
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 claims 2
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims 1
- 229910001514 alkali metal chloride Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910001617 alkaline earth metal chloride Inorganic materials 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 7
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 5
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 4
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 4
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 4
- 229910004028 SiCU Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910015449 FeCU Inorganic materials 0.000 description 1
- 101100183772 Mus musculus Mfap2 gene Proteins 0.000 description 1
- 229910003910 SiCl4 Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910007926 ZrCl Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
ции его примесей и привод т к спонтанному протеканию процесса.impurities and results in a spontaneous process.
Добавление хлоридов железа и алюмини ниже 0,05%, кремни 0,01% с исходным плавом практически не повышает степени очистки магни от примесей по сравнению с прототипом.Adding chlorides of iron and aluminum below 0.05%, silicon 0.01% with the initial melt practically does not increase the degree of purification of magnesium from impurities as compared with the prototype.
Содержание железа более 5,0%, алюмини 6,0% и кремни 1,0% в исходном флюсе не повышает степени очистки магни и приводит к снижению выхода очищенного магни .The iron content of more than 5.0%, aluminum 6.0% and silicon 1.0% in the original flux does not increase the degree of purification of magnesium and leads to a decrease in the yield of purified magnesium.
Рафинирующий флюс готов т следующим образом.The refining flux is prepared as follows.
Смесь хлоридов кали , натри , магни и циркони в заданном отношении компонентов расплавл ют при 450°С. Затем в расплав поочередно порци ми добавл ют хлориды железа, алюмини и кремни до необходимого содержани .A mixture of potassium, sodium, magnesium and zirconium chlorides in a given ratio of components is melted at 450 ° C. Then, chlorides of iron, aluminum, and silicon are added in portions alternately to the required content.
Полученный плав охлаждают, дроб т, анализируют. В процессе рафинировани его добавл ют в расплавленный магний в виде кусков.The resulting melt is cooled, crushed, analyzed. In the refining process, it is added to the molten magnesium in the form of lumps.
В качестве флюса дл рафинировани магни можно использовать слитый расплав солевой очистки технического четыреххлористого циркони , вл ющегос в насто щее врем отходом циркониевого производства.As a flux for the refining of magnesium, one can use the fusion melt of salt purification of technical zirconium tetrachloride, which is currently a waste of zirconium production.
Такой плав по составу и соотнощению компонентов соответствует предлагаемому флюсу.Such a melt in terms of the composition and ratio of the components corresponds to the proposed flux.
Предлагаемый флюс и промышленный слитый расплав опробованы в лабораторных услови х.The proposed flux and industrial fusion melt were tested under laboratory conditions.
Пример 1. Рафинирующий флюс готов т расплавлением смеси хлоридов кали , натри , магни и циркони в заданном соотношении компонентов при 450°С.Example 1. A refining flux is prepared by melting a mixture of potassium, sodium, magnesium and zirconium chlorides in a predetermined ratio of components at 450 ° C.
Затем в расплаве поочередно добавл ют хлориды железа, алюмини и кремни до необходимого содержани .Then, in the melt, chlorides of iron, aluminum and silicon are alternately added to the required content.
Состав флюса следующий, масс. %: NaCl 20,0; КС1 20,0; MgCb 20,0; ZrCU 35,7; FeCla 2,0; AlCb 2,0; SiCl4 0,3.The composition of the flux next, mass. %: NaCl 20.0; KC1 20.0; MgCb 20.0; ZrCU 35.7; FeCla 2.0; AlCb 2.0; SiCl4 0.3.
Полученный плав охлаждают, дроб т а анализируют. В процессе рафинировани его добавл ют при перемещивании в расплавленный магний в виде кусков.The resulting melt is cooled, crushed and analyzed. In the refining process, it is added, when transferred, into molten magnesium in the form of lumps.
Процесс рафинировани осуществл ют в услови х открытой тигельной плавки в лабораторной шахтной печи.The refining process is carried out under conditions of open crucible smelting in a laboratory shaft furnace.
Температура процесса рафинировани магни 700-720°С, продолжительность перемещивани - 5 мин, отстаивани - 10 мин.The temperature of the magnesium refining process is 700-720 ° C, the transfer time is 5 minutes, settling is 10 minutes.
Навеска исходного магни 2 кг.Suspension of the original magnesium 2 kg.
Содержание примесей, масс. %: Fe 0,029; Si 0,006; Al 0,008.The content of impurities, mass. %: Fe 0.029; Si 0.006; Al 0.008.
Загружают 80 г рафинирующего флюса.Download 80 g of refining flux.
После отстаивани и отделени примесей в рафинированном магнии содержитс , масс. %: Ре 0,003; Si 0,0007; Al 0,0007.After settling and separation of impurities in refined magnesium, mass is contained. %: Re 0.003; Si 0.0007; Al 0.0007.
Выход очищенного магни составл ет 99,0%.The yield of purified magnesium is 99.0%.
Пример 2. Рафинирующий флюс готов т расплавлением смеси хлоридов кали , натри , магни и циркони в заданном соотношении компонентов при 450°С. Затем в расплав поочередно порци ми добавл ют хлориды железа, алюмини и кремни до содержани : КС 20,0; NaCl 10,0; MgCb 16,0; ZrCU 42,2; РеСЬ 4,8; SiCU 1,0; AlCb 6,0.Example 2. A refining flux is prepared by melting a mixture of potassium, sodium, magnesium and zirconium chlorides in a predetermined ratio of components at 450 ° C. Then, chlorides of iron, aluminum and silicon are added in portions alternately to the content: KS 20.0; NaCl 10.0; MgCb 16.0; ZrCU 42.2; DEF 4.8; SiCU 1.0; AlCb 6.0.
Полученный плав охлаждают, дроб т и анализируют. В процессе рафинировани его добавл ют в расплавленный магний при перемешивании в виде кусков.The resulting melt is cooled, crushed and analyzed. In the refining process, it is added to the molten magnesium with agitation in the form of lumps.
Навеску магни 2 кг расплавл ют в алундовом тигле и разогревают до 700- 720°С.A weighed amount of 2 kg of magnesium is melted in an alundum crucible and heated to 700-720 ° C.
Содержание примесей в исходном магНИИ , масс. %: Ре 0,029; Si 0,006; Al 0,008.The content of impurities in the original magnesium, mass. %: Re 0.029; Si 0.006; Al 0.008.
В расплавленный магний в виде кусочков загружают 80 г рафинировочного флюса.In melted magnesium in the form of pieces load 80 g of refining flux.
Продолжительность перемешивани расплавленной смеси 5 мин, отстаивани - 10 мин.The duration of stirring the molten mixture is 5 minutes, settling - 10 minutes.
После отстаивани и отделени примесей в рафинированном магнии содержитс , масс. %: Ре 0,002; Si 0,0004; Al 0,0005.After settling and separation of impurities in refined magnesium, mass is contained. %: Re 0.002; Si 0.0004; Al 0.0005.
пример 3. Процесс рафинировани осуществл ют в лабораторной тигельной печи в услови х открытой плавки.Example 3. The refining process is carried out in a laboratory crucible furnace under conditions of open smelting.
5,0 кг магни расплавл ют и довод т температуру до 720°С. В расплавленный магний при перемещивании кусками загружают 0,15 кг рафинирующего флюса.5.0 kg of magnesium is melted and the temperature is brought to 720 ° C. 0.15 kg of refining flux is loaded into the molten magnesium while moving in pieces.
Рафинирующий флюс готов т расплавлением смеси хлоридов кали , натри , магни и технического четыреххлористого циркони , вз тых в весовом соотнощении 1:1. Расплав охлаждают, дроб т и анализируют .The refining flux is prepared by melting a mixture of potassium, sodium, magnesium chloride and technical zirconium tetrachloride, taken in a weight ratio of 1: 1. The melt is cooled, crushed and analyzed.
Состав флюса следующий, масс. %: КС1 и NaCI 45,0; MgClg 10,0; ZrCl 41,0; PeCls 1,2; SiCU 0,1; Aids 2,70.The composition of the flux next, mass. %: KCl and NaCl 45.0; MgClg 10.0; ZrCl 41.0; PeCls 1,2; SiCU 0.1; Aids 2.70.
Продолжительность перемещивани расплавленного магни с флюсом 5,0 мин, отстаивани - 10 мин.The duration of the transfer of the molten magnesium with the flux was 5.0 min, and settling - 10 min.
Отрафинированный магний содержит масс. %: Ре 0,003; Si 0,006; Al 0,0005.Refined magnesium contains mass. %: Re 0.003; Si 0.006; Al 0.0005.
Выход очип1енного магни - 98,2%. : Пример 4. Процесс рафинировани провод т в услови х открытой тигельной плавки в лабораторной шахтной печи. 5,0 кг магни марки МГ-90 расплавл ют и довод т температуру до 700-720°С. Исходный магний содержит, масс. %: Ре 0,04; Si 0,009; Al 0,018.The yield of magnesium is 98.2%. : Example 4. The refining process is carried out under conditions of open smelting in a laboratory shaft furnace. 5.0 kg of magnesium brand MG-90 is melted and brought to 700-720 ° C. The original magnesium contains, mass. %: Re 0.04; Si 0.009; Al 0.018.
В расплавленный магний кусками при перемешивании загружают 0,25 кг рафинирующего флюса.0.25 kg of refining flux is loaded into the molten magnesium with pieces while stirring.
В качестве флюса примен ют слитый расплав барботера солевой очистки технического четыреххлористого циркони . Исходный плав имеет следующий состав,As the flux, the melted bubbler of saline purification of technical zirconium tetrachloride is used. The source of the melt has the following composition
масс. %: KCl+iNaCl 40,6; MgClg 8,2; ZrCU 45,0; FeCU 2,32; Aids 3,74; SiCU 0,14.masses %: KCl + iNaCl 40.6; MgClg 8.2; ZrCU 45.0; FeCU 2.32; Aids 3.74; SiCU 0.14.
Продолл ительность перемешивани расплавленной смеси составл ла 5,0 мин, отстаивани - 10 мин.The prolonged stirring of the molten mixture was 5.0 minutes, and the settling time was 10 minutes.
После отстаивани примесей отрафинированный магний содержит, масс. %: Fe 0,003, Si 0,0098; Al 0,0006.After settling impurities, the refined magnesium contains, in mass. %: Fe 0.003, Si 0.0098; Al 0.0006.
Выход очищенного магни - 98,0%.The yield of purified magnesium is 98.0%.
На основании полученных результатов по рафинированию магни предложенным флюсом установлено, что степень очистки его от примесей можно повысить в 2,0- 2,5 раза по сравнению с прототипом.On the basis of the obtained results on the refining of magnesium with the proposed flux, it was established that the degree of its purification from impurities can be increased by a factor of 2.0-2.5 compared with the prototype.
Кроме того, содержание примесей в очищенном магнии, поступающем на магниетермическое восстановление четыреххлористого циркони до металлической губки, снижаетс в 10-12 раз по сравнению с их количеством в товарном магнии, например МГ-90.In addition, the content of impurities in purified magnesium, which enters the magnesium-thermal reduction of zirconium tetrachloride to a metal sponge, is reduced by a factor of 10–12 compared with their amount in commercial magnesium, for example MG-90.
Лабораторные испытани предложенного флюса дл рафинировани магип слитыми расплавами солевой очистки четыреххлористого циркони показали, что магний содержит 0,005% примесей.Laboratory tests of the proposed flux for the refining of magp by the fused melts of salt purification of zirconium tetrachloride showed that magnesium contains 0.005% of impurities.
Это позволит исключить использование дорогосто щей титановой губки и уменьшить количество отходов циркониевого производства .This will eliminate the use of expensive titanium sponge and reduce the amount of waste from zirconium production.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU772455378A SU665007A1 (en) | 1977-02-22 | 1977-02-22 | Flux for refining magnesium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU772455378A SU665007A1 (en) | 1977-02-22 | 1977-02-22 | Flux for refining magnesium |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU665007A1 true SU665007A1 (en) | 1979-05-30 |
Family
ID=20696645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU772455378A SU665007A1 (en) | 1977-02-22 | 1977-02-22 | Flux for refining magnesium |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU665007A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4891065A (en) * | 1988-08-29 | 1990-01-02 | The Dow Chemical Company | Process for producing high purity magnesium |
| WO2000065110A1 (en) * | 1999-04-24 | 2000-11-02 | Arndt Schäfer Chemie & Umwelt Gmbh | Removal of impurities from molten masses of metals or alloys using low melting point aluminum trichloride containing salt mixtures |
-
1977
- 1977-02-22 SU SU772455378A patent/SU665007A1/en active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4891065A (en) * | 1988-08-29 | 1990-01-02 | The Dow Chemical Company | Process for producing high purity magnesium |
| WO1990002209A1 (en) * | 1988-08-29 | 1990-03-08 | The Dow Chemical Company | Process for producing high purity magnesium |
| WO2000065110A1 (en) * | 1999-04-24 | 2000-11-02 | Arndt Schäfer Chemie & Umwelt Gmbh | Removal of impurities from molten masses of metals or alloys using low melting point aluminum trichloride containing salt mixtures |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0236653B2 (en) | ||
| US4151264A (en) | Process of melting down and purifying silicon | |
| GB2043696A (en) | Adjusting carbon contents of steel melts | |
| SU665007A1 (en) | Flux for refining magnesium | |
| US2375268A (en) | Ore treatment and concentrate produced thereby | |
| US2445377A (en) | Method of treating ores and concentrate produced thereby | |
| US2169193A (en) | Chromium-titanium-silicon alloy | |
| US3395011A (en) | Production of low silicon, medium to low, carbon ferro-manganese | |
| US2760859A (en) | Metallurgical flux compositions | |
| US3355281A (en) | Method for modifying the physical properties of aluminum casting alloys | |
| SE460908B (en) | PROCEDURE FOR REFINING THE PRECHROME | |
| US4581065A (en) | Process for the metallo-thermic reduction of beryllium oxide, beryllium minerals, as well as mixtures of beryllium containing metal oxides | |
| US2955935A (en) | Manufacture of aluminum titanium alloys | |
| US3256087A (en) | Production of alloys | |
| SU569627A1 (en) | Method for refining aluminium dust melt | |
| US2686946A (en) | Refining beryllium in the presence of a flux | |
| RU2109829C1 (en) | Charge for preparing precious metal alloy | |
| US3811867A (en) | Process for the recovery of tantalum and niobium and other metals from tin slag | |
| US6132490A (en) | Bromide salts as weightening agents for molten salts | |
| SU990672A2 (en) | Process for producing zink sulfide | |
| US2982644A (en) | Process for the manufacture of beryllium | |
| JPS58174535A (en) | Manufacture of aluminum-zirconium mother alloy | |
| US1455005A (en) | Process of producing anhydrous metallic chloride | |
| GB582040A (en) | Process of manufacture of beryllium and its alloys | |
| SU722974A1 (en) | Covering flux for casting lead based scrap and wastes |