SU659366A1 - Способ получени асферической поверхности - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к способам изготовлени  геометрических поверхностей оитических деталей.

Известны способы изготовлени  несферических поверхностей оптических деталей путем изготовлени  оправки с заданной поверхностью , на которую нанос т слой кле  и прил имают оптическую деталь, предварительно обработанную по сфере, н выдерживают в заневоленном положении, затем деталь снимают и ее рабочий профиль копирует заданную новерхность детали 1.

Недостаток указанного способа - недостаточна  точность изготовлени  рабочей поверхности за счет неплотного ирилегани  изготавливаемой детали к профилю оправки .

Таким снособом можно изготавливать грубые оптические детали, которые не обеспечивают заданных требований (менее одного микрона), предъ вл емых к современным спектральным приборам в широком диапазоне длин волн от видимого до длинноволнового инфракрасного диаиазона длин волн.

Наиболее близким к предложенному изобретению  вл етс  снособ изготовлени  тонких асферических менисков, заключающийс  в том, что заготовку детали предварительно обрабатывают по сфере и затем

приклеивают к оправке этой сферы, при этом оправка имеет соответственно подобранный и сравнительно грубо изготовленный асферический ирофиль. При наклеиваНИИ деталь деформируют в соответствии с этой поверхностью, а затем в деформированном виде механически обрабатывают вторую рабочую поверхность заготовки по сфере. После отклейки и сн ти  напр жеии  деталь возвращаетс  в исходное положепие и обработанна  поверхность становитс  асферической 2.

Указанный способ не обеспечивает достаточной точности обработки из-за того, что

сечение детали имеет равную жесткость и при приложении нормированного усили  невозможно обеспечить заданную деформацию детали, котора  привела бы к созданию нужного профил  детали.

Цель изобретени  - повышение точности обработки.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в известном способе получени  асферической поверхности на оптических детал х, включающем предварительную деформацию заготовки , механическую обработку ее рабочей поверхности и сн тие деформирующего напр жени , поверхность заготовки, противоположную рабочей поверхности, профилируют соответственно рабочей поверхности.

а деформацию осуществл ют путем приложени  статического давлени  к поверхности заготовки через эластичные прокладки. При этом профиль нерабочей поверхности заготовки и усилие рассчитывают таким образом , чтобы после механической обработки и сн ти  усили  профиль рабочей поверхности детали соответствовал заданному.

На фиг. 1 изображена схема нагружени  заготовки расчетным усилием; на фиг. 2 - вид рабочей поверхности после сн ти  этого усили .

Заготовка 1 (см. фиг. 1), на которой с нерабочей стороны выполнен специальный профиль «а с низкой точностью изготовлени  (дес тые доли миллиметра), устанавливаетс  на эластичные прокладки 2, через которые деталь 1 соприкасаетс  с опорой 3. Статическое усилие «Р передаетс  через эластичные прокладки 4. Эластичные прокладки предназначены дл  равномерного распределени  усили  по контактной поверхности детали.

На фиг. 2 изображена рабоча  поверхность «с заданного профил , полученна  после механической обработки рабочей поверхности и сн ти  усили .

Ниже приводитс  конкретный пример реализации способа.

Дл  получени  заданной формы рабочей поверхности производитс  расчет исходного профил  заготовки.

Задавшись геометрией поверхности, противоположной рабочей (например, радиусом кривизны) и нагрузкой, действующей на заготовку, получим при известных дл  материала заготовки упругих посто нных, величины перемещени  точек рабочей поверхности (отклонени  от сферы). При отличии этих отклонений от заданных, необходимо изменить нагрузку (или нрофиль поверхности) и снова повторить расчет.

Дл  расчета примен етс  метод потенциалов (метод интегральных уравнений), реализуемый с помощью ЭВМ.

Расчетный профиль дл  конкретной нагрузки получают на заготовке механической обработкой, прессованием или литьем. При этом точность изготовлени  такого профил  ниже, чем точность изготовлени  рабочего профил  детали.

После этого заготовка устанавливаетс  по нерабочим по скам через эластичные 5 прокладки на жесткое основание. Со стороны рабочей новерхности, по нерабочему по ску, прикладываетс  расчетное усилие, при этом заготовка деформировалась в пределах упругой деформации. Усилие может

0 быть приложено и со стороны поверхности, противоположной рабочей.

В таком состо нии производитс  механическа  обработка рабочей поверхности по сфере. После механической обработки усилие снимаетс , нерабоча  поверхность заготовки восстанавливаетс , а рабоча  поверхность мен ет профиль, приданный ей при механической обработке, и приобретает необходимую заданную форму.

0 Использование указанного способа позвол ет получить профиль асферической поверхности высокой точности (до дес тых долей микрона) на универсальном оборудовании , стандартными технологическими

5 приемами, при грубой точности (до 0,1 мм) изготовлени  нерабочей поверхности заготовки .

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 397490, кл. С ОЗС 27/10, 1973.

2.Авторское свидетельство СССР № 71762, кл. В 24В 11/00, 1942.

риг. 1

Рабоча  noeepxHOCfnb заданного лрасрил