Claims (2)
12 дующей соединительной планки 2 раздвигающа сила расшир ет зазор между продольными составл ющими в месте ввода соединительной планки. После ввода соединительной планки 2 в зазор между продольными профил ми / производитс сварка элементов сварной балки в местах их соприкосновени , причем конструкци сварной балки обеспечивает применение высокопроизводительной точечной сварки. Формула изобр етени Способ изготовлени сварных балок из дзух профилей, между которыми располагают соединительные планки, которые приваривают к профил м, отличающийс тем, что, 1C целью обеспечени сборки балок с произвольным шагом между соединительными планками, укладывают один на другой оба профил , после чего профили раздвигают на определенном участке и в образовавшийс зазор ввод т первую соединительную планку, в месте расположени соединительной планки профили сжимают между собой и сваривают, затем профили снова раздвигают на следующем участке, ввод т следующую планку и цикл повтор т ют до получени профил заданной длины. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. .Куркин iC. А. Технологи изготовлени сварных конструкций, М., Машгиз, 1962, с. 52, фиг. 111-59. 12 of the connecting strip 2, the spreading force expands the gap between the longitudinal components at the insertion point of the strip. After the interposer 2 is inserted into the gap between the longitudinal profiles /, the elements of the welded beam are welded at their contact points, and the welded beam is designed using high-performance spot welding. Formula of Invention A method of manufacturing welded beams from Dzu profiles, between which have connecting strips, which are welded to a profile m, characterized in that, 1C to ensure the assembly of beams with an arbitrary pitch between the connecting strips, put two profiles on one another, after which they are moved apart in a certain area and the first connecting strip is introduced into the gap, at the location of the connecting strip, the profiles are squeezed together and welded, then the profiles are again moved apart by the next section, the next bar is inserted and the cycle is repeated until a profile of a given length is obtained. Sources of information taken into account in the examination: 1.. Kurkin iC. A. Technologists of the manufacture of welded structures, M., Mashgiz, 1962, p. 52, FIG. 111-59.
2. Авторское свидетельство СССР № 419450, кл. В 23 К 37/04, 1971.2. USSR author's certificate number 419450, cl. 23 K 37/04, 1971.
2Г2G
////
tpui А17tpui A17
2 2
IpUi.IpUi.
PUi. ЧPui. H