[go: up one dir, main page]

SU65735A1 - Molding mass for gypsum building parts - Google Patents

Molding mass for gypsum building parts

Info

Publication number
SU65735A1
SU65735A1 SU196A SU334892A SU65735A1 SU 65735 A1 SU65735 A1 SU 65735A1 SU 196 A SU196 A SU 196A SU 334892 A SU334892 A SU 334892A SU 65735 A1 SU65735 A1 SU 65735A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
building parts
molding mass
gypsum building
mass
gypsum
Prior art date
Application number
SU196A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
И.А. Гервидс
Б.В. Люльев
Б.И. Скавронский
Original Assignee
И.А. Гервидс
Б.В. Люльев
Б.И. Скавронский
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by И.А. Гервидс, Б.В. Люльев, Б.И. Скавронский filed Critical И.А. Гервидс
Priority to SU196A priority Critical patent/SU65735A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU65735A1 publication Critical patent/SU65735A1/en

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

Глпсовые строительные детали отличаютс  невысокой механической прочностью и водонеустойчнвостыо . Попытки увеличени  прочности и водоустойчивости гипсовых изделий путем пропитки жидким стеклом не увенчались успехом и лаже привели к отрицательным результатам , вследствие образовани  дес тиводното сульфата натри , который при кристаллизации увеличиваетс  в объеме и вызывает разрзтпение изделий.Construction details are low mechanical strength and water resistant. Attempts to increase the strength and water resistance of gypsum products by impregnation with liquid glass did not succeed and even led to negative results, due to the formation of one or two sodium sulfate, which increases in volume during crystallization and causes the products to disintegrate.

Авторами установлено, что эти отрицательные результаты могут быть устранены, если ввести в массу небольшое количество хлористого натри  дл  понижени  температуры перехода глауберовой соли и дл  торможени  реакции меледу жидким стеклом и гипсом.The authors found that these negative results can be eliminated if a small amount of sodium chloride is introduced into the mass to lower the transition temperature of the Glauber's salt and to slow down the reaction with meleda with liquid glass and plaster.

Соответственно этому был разработан новый способ получени  формовочной массы, по которому измельченный и просе нный полуводный гипс смешивают с просе нной окисью кальци  (негашеной известью ), измельченной и просе нной обожженной глиной (или с измельченным боем строительногоAccordingly, a new method has been developed to obtain a molding mass, in which crushed and sifted semi-aquatic gypsum is mixed with sieved calcium oxide (quicklime), crushed and sieved calcined clay (or crushed

кирпича) и небольшим количеством поваренной соли. Всю массу тшательно перемешивают в сухом состо нии , затем увлажн ют, перемешивают и смешивают с жидким стеклом, имеющим модуль 3,3-3,8. После пере.мешивани  массу формуют , высушивают при температуре 40-60° и направл ют на склад.brick) and a small amount of salt. The whole mass is thoroughly mixed in a dry state, then moistened, mixed and mixed with liquid glass having a module of 3.3-3.8. After mixing, the mass is molded, dried at a temperature of 40-60 ° and sent to the warehouse.

Преи.мушеством способа  вл ютс : увеличение механической прочности гипсовых строительных деталей , увеличение атмосфероустойчивости , повышение огнестойкости, устранение пластической деформации , ускорение процесса изготовлени  строительных деталей, возможность изготовлени  деталей в кустарных услови х (восстановительное строительство). Рецепт:The advantages of the method are: an increase in the mechanical strength of gypsum building parts, an increase in weather resistance, an increase in fire resistance, the elimination of plastic deformation, an acceleration of the process of manufacturing building parts, the possibility of producing parts in artisanal conditions (restoration construction). Recipe:

Гипса ....Gypsum ....

58-79%58-79%

Извести . ...Lime. ...

. 8-17%. 8-17%

Обожженной тлиныBurnt tlin

. 5-12%. 5-12%

Хлористого натри  .Sodium chloride.

. 1-3%. 1-3%

Жидкого стеклаLiquid glass

. 7-10%. 7-10%

(уд. веса 1,6-1 ,8)(beats weight 1.6-1, 8)

Дл  получени  водоустойчивых изделий следует заменить часть извести окисью цинка. .NO 6573о П p e д м ети 3 о б p e те ii и   Формовочна - масса дл  строительных детален из гиагса. о т л ичающа- с   тем. что она состоит из; полувОдиого гинса (по весу) - от 58 до 79%: iierauiei-ioii извести - от 8 до 17%; обожженпоГ . ны - от 5 до 12%; хлористого , or. «атри -от 1 до 3%; жидкого стск-ча (уд. веса..6-1,8)-от 7 до 10%.To obtain waterproof products, a part of the lime should be replaced with zinc oxide. .NO 6573о P p e d m ate 3 o b p e te ii and Molding - mass for building details from giags. about t lichajascha- so. what it consists of; half hdis (by weight) - from 58 to 79%: lime iierauiei-ioii - from 8 to 17%; burned us - from 5 to 12%; chloride, or. “Atri is from 1 to 3%; liquid stsk-cha (beats. weight. 6-1,8) -from 7 to 10%.

SU196A 1944-10-10 1944-10-10 Molding mass for gypsum building parts SU65735A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU196A SU65735A1 (en) 1944-10-10 1944-10-10 Molding mass for gypsum building parts

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU196A SU65735A1 (en) 1944-10-10 1944-10-10 Molding mass for gypsum building parts

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU65735A1 true SU65735A1 (en) 1945-11-30

Family

ID=48245920

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU196A SU65735A1 (en) 1944-10-10 1944-10-10 Molding mass for gypsum building parts

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU65735A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BR112012027612A2 (en) aerated concrete construction materials manufacturing process
SU65735A1 (en) Molding mass for gypsum building parts
SE8107536L (en) PROCEDURE FOR MANUFACTURING POROSA GRANULES FOR INDUSTRIAL ENDAMAL AND USING DIFFICULT GRANULES
US1716527A (en) Manufacturing process for aluminous cements
US2439650A (en) Method of making granules
SE8800885D0 (en) PROCEDURES FOR HYDROPHOBIATION OF PLASTIC BUILDING ELEMENTS
GB2077251A (en) Slag Cement Composition
JP2716758B2 (en) Cement admixture
GB324541A (en) An improved contact material for catalytic cracking and like operations
SU1449555A1 (en) Method of producing lightweight concrete mix
GB871428A (en) Improvements in or relating to refractory materials
JP2011502754A (en) Waste residue treatment method after combustion desulfurization of petroleum residue
SU743966A1 (en) Raw mix for producing portlandcement clinker
US1819018A (en) Method of manufacturing porous material from portland cement
US1914061A (en) Brick
SU668910A1 (en) Raw mix for manufacturing acid-proof concrete
SU69598A1 (en) The method of obtaining products from slag cement
SU90800A1 (en) The method of preparation of plaster solutions
SU77978A1 (en) Method for producing hydraulic cement
SU478802A1 (en) Flint mix
SU1189847A1 (en) Raw mixture for manufacturing ceramic articles
SU494365A1 (en) Cement Concrete Mixture
SU1530599A1 (en) Method of porous aggregate for concrete
GB502780A (en) Process for the production of porous light weight stone products
SU28430A1 (en) A method of manufacturing porous building materials