6 оболочка содержит с при этом цементна вес,%: Дующие компонсптьг. Портландцемент . 65-68 0,7-1,3 Мочевина Казетшвый клей 3.5-7 24-27. Перед приготовлением бетонной смеси часть крупного заполнител погружают в указанный состав, перемешивают, извлек ют и сушат. При этом на поверхности заполнител образуетс тверда контакти. рующа с ним оболочка толщиной около 0,2 мм. В зависимости от требуемых свойств затвердевшего бетона такой обработке заполнитель может подвергатьс неоднократно. Затем все компоненты бетонной смеси перемешивают. Цементна оболочка обладает повыше ной адгезией к заполнителю и обеспечи. вает повышенное сопротивление водопроницанию в контактной зоне заполнител растворной частью бетона. Примеры. Дл ползгчени бетона готов т три смеси из цемента, воды, пе ка, щебн фракций 5-10 мм и 10-20 м а также щебн этих же фракций в твердо оболочке толщиной 0,4 мм. Дл получен щебн в цементной оболочке его погружа ют в состав, содержащий %: портландцемент 65, мочевину 1, казеиновый клей воду 24; перемешивают, извлекают и вы сушивают. При этом на поверхности щеб н образуетс тверда контактна оболоч ка толщиной 0,2 мм. Щебень подвергают обработке дважды. Ниже приведены составы полученны бетонных смесей, вес.9 Цемент Мелкий заполнитель 29,5 2 ( песок) Крупный заполнитель ( щебень) фракции 5-10 мм Щебень фракции 1О-2О мм Шебень фракции 5-1О мм в оболочке Щебень фракции 1020 мм в оболочке У полученных образйов бетона следу ща водонепроницаемость (максимально давление, выдержанное образцами, при тором они не пропускали воду), кг/см I, IJ -16, ii -17 7 При увеличении количества покрытого оболочкой заполнител свышо 21% водонепроницаемость не возрасгаег, но увеличиваетс трудоемкость обработки заполните л . Водонепроницаемость особо плотного гидротехнического бетона (не содержащего добавок или заполнител в оболочке) марки В8 составл ет 8 кг/см , Этот бетон имеет наиболее высокий показатель водонепроницаемости из числа известных гидротехнических бетонов. Следовательно, водонепроницаемость бетона из предлагаемой смеси на 8-9 кг/см выше, чем у известного бегона без добавок марки В8, и по меньшей мере на 4 кг/см выше водонепроницаемости известного бетона с комплексной добавкой из соли алюмини и алюмината натри в щелочной среде. Применение бетонной смеси по изобретению дл изготовлени конструкций и изделий, работающих во влажной попеременно замораживаемой и агрессивной среде , повышает их долговечность. Кроме того, как видно из процентного соотношени компонентов, при изготовлении предлагаемой бетонной смеси снижаетс расход цемента. Расход цемента с учетом расхода поpтлaн шeмента, вход щего в состав оболочки (который составл ет , как показали опыты, 2-3% от веса бетона), составл ет 12-14%. формула изобретени 1.Бетонна смесь, содержаща цемент, мелкий и крупный заполнитель и воду, отличающа с тем, что, с целью повышени водонепроницаемости бетона при одновременном сокращении расхода цемента, она дополнительно содержит покрытый цементной оболочкой толщиной О,2-О,5 мм крупный заполнитель при следующем соотношении компонентов, вес.%: Цемент9,5-11 Мелкий заполнитель2.7-30 Крупный заполнитель34-43 Крупный заполнитель, покрытый цементной оболочкой12-21 Вода .5,5-6,5 2.Смесь по п. 1, о тл ичающа с тем, что, цементна оболочк . содержит следующие компоненты в весовых процентах: 5 Портландцемент Мочевина Казеиновый клей Вода Источники информации, внимание при экспертизе 65-681. Гершберг О. А. Технологи бетон0 ,7-1,3ных и железобетонных изделий. М,, 3,5-7Стройиздат, 1971, с. 40. 24-27 прин тые во 2. Авторское свидетельстви 656997б № 358291, кл. С 04 В 13/22, 1971.6, the casing contains with it cement weight,%: Blowing components. Portland cement. 65-68 0,7-1,3 Urea Kazetshvy glue 3.5-7 24-27. Before preparing the concrete mix, a part of the coarse aggregate is immersed in the composition indicated, mixed, removed and dried. In this case solid contact forms on the surface of the aggregate. The sheath is about 0.2 mm thick. Depending on the desired properties of the hardened concrete, the aggregate may be subjected to such treatment repeatedly. Then all the components of the concrete mix are mixed. The cement shell has a higher adhesion to the aggregate and provides. It increases the resistance to water penetration in the contact zone of the aggregate with the mortar part of the concrete. Examples To mix concrete, three mixtures of cement, water, pitch, crushed stone of fractions 5-10 mm and 10-20 m are prepared, as well as crushed stone of the same fractions in a hard shell 0.4 mm thick. To obtain crushed stone in a cement shell, it is immersed in a composition containing%: Portland cement 65, urea 1, casein glue water 24; mix, remove and dry. In this case, a hard contact shell with a thickness of 0.2 mm is formed on the surface of the gravel. Crushed stone is processed twice. Below are the compositions obtained concrete mixes, weight 9 Cement Fine aggregate 29.5 2 (sand) Coarse aggregate (crushed stone) fraction 5-10 mm Crushed stone fraction 1O-2O mm Crushed stone fraction 5-1O mm in the shell Crushed stone fraction 1020 mm in the shell The resulting concrete samples had the following watertightness (maximum pressure maintained by the samples, they did not allow water through the torus), kg / cm I, IJ -16, ii -17 7 With an increase in the amount of coated filler, over 21% waterproofness did not increase, but increased complexity of processing fill l. The water tightness of particularly dense hydraulic concrete (containing no additives or filler in the shell) of grade B8 is 8 kg / cm. This concrete has the highest water resistance value among known hydraulic concrete. Consequently, the water resistance of concrete from the proposed mixture is 8–9 kg / cm higher than that of the known runner without additives of the B8 grade, and at least 4 kg / cm higher than the water tightness of the known concrete with a complex additive made of aluminum salt and sodium aluminate in an alkaline medium . The use of the concrete mixture according to the invention for the manufacture of structures and products operating in a wet alternately frozen and corrosive environment increases their durability. In addition, as can be seen from the percentage of components, in the manufacture of the proposed concrete mix, the consumption of cement is reduced. The consumption of cement, taking into account the consumption of the batten of the sheath that is part of the shell (which is, as experiments have shown, 2-3% of the weight of concrete), is 12-14%. Invention 1. Concrete mix containing cement, fine and coarse aggregate and water, characterized in that, in order to increase the water resistance of concrete while reducing the consumption of cement, it additionally contains coarse cement sheaths with thickness O, 2-O, 5 mm aggregate in the following ratio of components, wt.%: Cement 9.5-11 Fine aggregate 2.7-30 Coarse aggregate34-43 Coarse aggregate, covered with a cement sheath12-21 Water .5.5-6.5 2.Mixer according to claim 1, This is due to the fact that the cement coat. contains the following components in weight percentages: 5 Portland Cement Urea Casein glue Water Sources of information, attention during examination 65-681. Gershberg, O. A. Technologi beton0, 7-1.3 and reinforced concrete products. M ,, 3,5-7Stroyizdat, 1971, p. 40. 24-27 accepted in 2. Copyright certificates 656997b No. 358291, cl. From 04 To 13/22, 1971.