[go: up one dir, main page]

SU643556A1 - Arrangement for forming a web of synthetic threads - Google Patents

Arrangement for forming a web of synthetic threads

Info

Publication number
SU643556A1
SU643556A1 SU711683798A SU1683798A SU643556A1 SU 643556 A1 SU643556 A1 SU 643556A1 SU 711683798 A SU711683798 A SU 711683798A SU 1683798 A SU1683798 A SU 1683798A SU 643556 A1 SU643556 A1 SU 643556A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
packages
spindle
spinning holes
bar
web
Prior art date
Application number
SU711683798A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Эндлер Фритц
Шнайдер Ханс
Энгель Клаус
Мелич Манфред
Рацич Юрген
Эстлер Гюнтер
Original Assignee
Феб Пласт Унд Эластферарбайтунгсмашиненкомбинат (Инопредприятие)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Феб Пласт Унд Эластферарбайтунгсмашиненкомбинат (Инопредприятие) filed Critical Феб Пласт Унд Эластферарбайтунгсмашиненкомбинат (Инопредприятие)
Application granted granted Critical
Publication of SU643556A1 publication Critical patent/SU643556A1/en

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/16Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D4/00Spinnerette packs; Cleaning thereof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Claims (4)

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПОЛОТКА (НТЕТИЧЕСКИХ НИТЕЙ в брусе 1 и легко вынимаемым сегментам 7 монтаж пакетов упрощен и процесс формовани  нити в разных фильерах протекает независимо друг от друга. Пакеты 2 фильер веретенного бруса 1 смонтированы на одной оси, например 4, расположены по отношению к пакетам 2 фильер, смонтированным на другой оси 5, в шахматном пор дке таким образом, что рассто ние между крайними отверсти ми соседних пакетов фильер соответствует шагу «Т пр дильных отверстий внутри пакетов (см. фиг. 7). Каждый пакет 2 фильер имеет трубопроводы 8 дл  подачи расплава (см. фиг. 1 и 2), причем дл  получени  различных эффектов , например, крашени  или дл  одновременного получени  нескольких компонентов расплава, пакеты могут иметь несколько питающих трубопроводов 8 (см. фиг. 4 и 5). Трубопроводы 8 имеют индивидуальные перекрывающие вентили 9. Вследствие этого можно включать пакеты фильер постепенно на соответствующую ширину от Ц до L5 (фиг. 3) формуемого полотна синтетических нитей. В предлагаемом устройстве может быть два или более веретенных бруса 1 (фиг. 6). В этом случае веретенные брусь , смонтированные вдоль оси 10, расположены в шахматном пор дке, причем установка веретенных брусьев 1 осушествл етс  таким образом , что конец одного бруса находит на конец другого параллельного ему бруса внахлестку и рассто ние между крайними отверсти ми соседних пакетов фильер соответствует шагу «Т пр дильных отверстий 11 внутри пакетов в проекции на линию 12 параллельную ос м 10 и 13. При таком расположении можно регулировать варианты рабочей ширины постепенно от 1 до Lmax (см. фиг. 6) К требуемым параметрам изготовл емого полотна синтетических нитей. В устройстве пакет 2 фильер (см. фиг. 8) устанавливаетс  наклонно под углом а ,с обе-, их сторон вертикали. Аналогично этому под углом а , к вертикали с обеих сторон устанавливаютс  веретенные брусь  1. Формула изобретени  1. Устройство дл  формировани  полотна синтетических нитей, содержащее трубопровод дл  подачи расплава и по крайней мере один веретенный брус с пакетами фильер, расположенными на параллельных ос х. пр дильные отверсти  которых имеют посто нный шаг, отличающеес  тем, что, с целью получени  заданной ширины полотна синтетических нитей, пакеты фильер веретенного бруса, смонтированные на одной оси, расположены по отношению к пакетам фильер, смонтированным на другой оси, в шахматном пор дке, причем рассто ние между крайними пр дильными отверсти ми в соседних пакетах фильер соответствует шагу пр дильных отверстий внутри пакетов. DEVICE FOR FORMING A STRIP (NTEHIC THREADS in the beam 1 and easily removable segments 7; the assembly of packages is simplified and the process of forming the thread in different dies proceeds independently of each other. 2 nozzles mounted on another axis 5 are staggered in such a way that the distance between the outer holes of the adjacent die nozzle packages corresponds to the step "T spinning holes inside the packets (see Fig. 7). Each nozzle packet 2 has pipelines 8 for supplying the melt (see Figs. 1 and 2), and to obtain various effects, for example, dyeing or to simultaneously produce several components of the melt, the packages can have several supply lines 8 (see Figs. 4 and 5). 8 have individual shut-off valves 9. As a result, it is possible to turn on the die packs gradually to the appropriate width from C to L5 (Fig. 3) of the moldable web of synthetic yarns. In the proposed device may be two or more spindles 1 (Fig. 6). In this case, the spindle bars mounted along axis 10 are arranged in a staggered order, with the spindle bars 1 being installed in such a way that the end of one bar finds an overlap at the end of another parallel bar and the distance between the outer holes of the adjacent dies the step “T of the spinning holes 11 inside the packages projected on line 12 parallel to axis 10 and 13. With this arrangement, the working width can be adjusted gradually from 1 to Lmax (see Fig. 6). To the required parameters fabricated synthetic yarns. In the device, the package 2 of the nozzles (see FIG. 8) is mounted obliquely at an angle a, from both of their vertical sides. Similarly, spind rods 1 are installed at an angle a to the vertical on both sides. Claim 1: A device for forming a web of synthetic yarns comprising a pipeline for feeding the melt and at least one spindle with dies packages located on parallel axes. The spinning holes of which have a constant pitch, characterized in that, in order to obtain a predetermined width of the web of synthetic yarns, packages of spinnerets of the spindle bar mounted on one axis are located relative to packages of spinnerets mounted on another axis, moreover, the distance between the extreme spinning holes in adjacent packages of the dies corresponds to the pitch of the spinning holes inside the packages. 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что веретенный брус имеет пазы дл  установки пакетов фильер, расположенные в шахматном пор дке с боковых сторон бруса . 2. A device according to claim 1, characterized in that the spindle bar has grooves for mounting the die packs located in staggered order on the sides of the bar. 3. Устройство по пп. 1-2, отличающеес  тем, что трубопроводы дл  подачи расплава пакетов фильер имеют индивидуальные перекрывающие вентили. 3. The device according to PP. 1-2, characterized in that the pipelines for feeding the melt of the die packs have individual shut-off valves. 4. Устройство по пп. 1-3, отличающеес  тем, что веретенные брусь  установлены на параллельных ос х внахлестку таким образом , что рассто ние между пр дильными отверсти ми фильер крайних пакетов соседних брусьев соответствует щагу пр дильных отверстий пакетов. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент Японии № 44-2496, кл. 42 А 306 3.02.69.4. The device according to PP. 1-3, characterized in that the spindle bars are installed on parallel axles with overlap in such a way that the distance between the spinning holes of the spinnerets of the outermost packages of adjacent bars corresponds to that of the spinning holes of the packages. Sources of information taken into account during the examination 1. Japan patent No. 44-2496, cl. 42 A 306 3.02.69. фиг./Fig. / 2 32 3 .g Фиг3- 53–5 ftft JAJ-- -, Jai-- ШSh J J „ , vS„, VS
SU711683798A 1970-08-06 1971-07-22 Arrangement for forming a web of synthetic threads SU643556A1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD14933870 1970-08-06

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU643556A1 true SU643556A1 (en) 1979-01-25

Family

ID=5482819

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU711683798A SU643556A1 (en) 1970-08-06 1971-07-22 Arrangement for forming a web of synthetic threads

Country Status (4)

Country Link
BG (1) BG19944A1 (en)
CS (1) CS163379B1 (en)
DE (1) DE2137342C3 (en)
SU (1) SU643556A1 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3728002A1 (en) * 1987-08-22 1989-03-02 Freudenberg Carl Fa METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING SPINNING FLEECE
JP2684002B2 (en) * 1993-07-27 1997-12-03 有限会社トーワ Method and apparatus for manufacturing multicolor mud-dripping mat
DE102015100179A1 (en) * 2015-01-08 2016-07-14 TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG Spinning beam for the production of melt-spun filament yarns

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD67202A (en) *
GB504591A (en) * 1938-03-25 1939-04-27 Walter Freudenberg A process for the manufacture of shaped products, such as threads, films, flexible tubes and the like
DD44331A5 (en) * 1962-11-19 1966-03-05 Fa Carl Freudenberg Process for the production of fiber webs
DE1282590C2 (en) * 1963-10-25 1975-02-13 Lutravil Spinnvlies GmbH & Co., 8750 Kaiserslautern APPARATUS FOR THE MANUFACTURING OF ANNEALED FIBERS FROM ENDLESS POLYMERIC FIBERS
NL295177A (en) * 1963-11-29
GB1055187A (en) * 1963-11-29 1967-01-18 Freudenberg Carl Improvements relating to the production of non-woven fabrics
US3402227A (en) * 1965-01-25 1968-09-17 Du Pont Process for preparation of nonwoven webs

Also Published As

Publication number Publication date
BG19944A1 (en) 1975-10-30
DE2137342C3 (en) 1984-09-06
CS163379B1 (en) 1975-09-15
DE2137342B2 (en) 1979-12-20
DE2137342A1 (en) 1972-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2015024817A1 (en) Apparatus for producing a plurality of synthetic threads
US3902833A (en) Spinning machine
RU2276209C2 (en) Method and apparatus for producing of composite thread
SU643556A1 (en) Arrangement for forming a web of synthetic threads
US3717988A (en) Formation of twisted thread assemblies
WO2005052225A1 (en) Device for melt spinning a plurality of threads
US3844496A (en) Spinning apparatus with means for winding up the filaments
CH623080A5 (en)
US4000238A (en) Method for production of synthetic yarns
US5141170A (en) Friction thread feed device
SU1340594A3 (en) Method of producing warp or cut of warp from continuous synthetic completely drawn threads made of thermoplastic material from polyesters,polyamides,polyethylene and polypropylene group
US3848829A (en) Guide means for yarn handling apparatus
DE69903983T2 (en) Device for false twist spinning
US4133620A (en) Polymer filament manufacturing device having reduced vertical size
US3720382A (en) Process and apparatus for the continuous production of synthetic threads
US2497330A (en) Apparatus for making cemented pile fabric
US1400026A (en) Yarn s
US2867108A (en) Reel type apparatus for the liquid treatment of yarn
SU947234A1 (en) Machine for drawing thermoplastic filaments
US3449900A (en) Twist retention yarn guide and method of uptwisting yarn
SU709002A3 (en) Thread guide for flat knitting machine with rotating carriages and rotating thread coils
US2357406A (en) Yarn winding device
US2097543A (en) Apparatus for making bunch-yarn
ITMI992261A1 (en) PROCEDURE AND RELATED EQUIPMENT FOR THE IN-LINE PRODUCTION OF THE STEELING AND ORDERING STAGES OF POLYAMIDE SINGLE-THREAD WIRES
GB1386309A (en) Machine for spinning synthetic filament yarns