SU64207A1 - Способ автоматической дуговой сварки под слоем флюса - Google Patents

Description

Дл  сварки под слоем флюса («Unionmelt U. S. Patent 2043960, 1936 г.) примен ютс  автоматические сварочные головки, принцип действи  которых остаётс  таким ke, как и дл  aBTorviaTHHecKon электродуговой сварки открытой дугой .

Этот принцип заключаетс  в том, что механизм подачи электродной проволоки имеет электрическую св зь с напр жением между концами электродов («напр жение на дуге ). С изменением напр жени  между кОНцами электродов механизм подачи электродной проволоки измен ет скорость подачи это-й проволоки и восстанавливает заданную величину напр жени  между концами электродов.

Насто щее изобретение касаетс  нового принципа регулировани  сварочной дуги Л подачи электродной проволоки при автоматической сварке под слоем флюса, основанного на  влении саморегулировани  процесса сварки под слоем флюса, присущем только этому процессу сварки .

Процесс сварки пад слоем флюса отличаетс  от обычного процесса элеКтродуговой сварки открытой дугой тем, что, помимо прохождени 

сварочного тока через сварочнуюдугу , в определённые периоды времени сварочный ток проходит через расплавленный флюс, который окружает зону сварки и в расплавленном состо н:ш  вл етс  проводниKOiM электричества.

Периоды горенИ  сварочной дуги и периоды прохождени  тока через расплавленный флюс чередуютс  один за. другим. В течение периода горени  дуги происходит плавление металла электрода. в течение прохождени  тока через фЛЕОС происходит плавление флюса. .

Изменение величины промежутка между электр(-дами {между электродом и основным металлом) вли ет на длительность каждого Из указанных периодов, а следовательно, li на распределение энергии, расходуемой на плавление металла и флюса. При увеличении промежутка между электродами, увеличиваетс  период прохождени  тока через флюс, сокращаетс  период горепи  дуги и соответственно уве -ичиваетс  расход энергии на плав-пение флюса и количество расплавленного флюса и уменьшаютс  расход энергии на плавление металла и количество расплавл емого металла электрода.

Изменение распределени  энергии между металлом и флюсом с изменением зазора между электродами ,происходит таким образом, что оно лреи тствует изменению установив .шегос   ри Сварке зазора между электродами и, следовательно, снособствует саморегулированию про .цесса сварки.

Это даёт возможностьосуществл ть подачу электродной проволо .ки в зону сварки с посто нной скоростью , так как при вс ком увеличении рассто ни  между электродами (длина дуги) количество рас .плавл емого металла эдектрода уменьшаетс , что при неиЬмённой скорости подачи электродного материала уменьшит рассто ние между электродами. Вс кое уменьшение рассто ни  .между электродами вызовет обратное  вление «, таким образом, процесс сварки будет саморегулироватьс .

В сварочных головках, подающих электродный .материал с посто нной скоростью, количество подаваемого в зону сварки материала рассчиты:ваетс  по заданному сечению щва и выбранной скорости сварки. Изменением сопротивлени  дроссел , включённого в сварочную цепь, устанавливаетс  необходи.ма  электрическа  мощность сварочной дуги, достаточна  дл  плавлени  подаваемых в зону сварки электродного материала и флюса.

Правильность установленной мощ .ностн в зоне сварки контролируетс  по вольтметру, подключенному между электродами. По величине напр жени  .между электродами косвенно суд т о величине зазора между электродами и о правильности подобранного режима сварки.

В сварочных головках, работающих по описанному принципу, могут быть применены в качестве двигател  головки - двигатель любой системы (электрический, пневматический , гидравлический, пружинный, сила человеческой руки и пр.), обесгге ивающий необходимую мощ пость и поддачу электродного материала в заданных количествах.

Вс  сварочна  часть, как то: трансфор.матор, дроссель, а также механиз.м подачи проволоки, контактное устройство дл  подвода сварочного тока к электроду, приспособление дл  засыпки флюса могут быть ВЗЯТЫ таким же, как в других установках дл  авто.матической сварки под слоем флюса.

Сварочные головки, работающие по описанному принцИпу, допускают возможность осуществлени  одновременной подачи электродной проволоки и перемещени  головки вдоль щва от одного двигател .

Предмет изобретени 

Способ автоматической дуговой сварки под слоем флюса, отличающийс  тем, что сварочный электрод подают к месту сварки с посто нной скоростью.