SU644862A1

SU644862A1 - Method of obtaining tin bronze

Info

Publication number: SU644862A1
Application number: SU772535726A
Authority: SU
Inventors: Ефим Израилович Зарецкий; Николай Александрович Коняшин; Алексей Иванович Федосов; Лидия Андреевна Власова
Original assignee: Щербинский Завод "Вторцветмет"
Priority date: 1977-10-13
Filing date: 1977-10-13
Publication date: 1979-01-30

Description

3,32; свинец 3,48; цинк 5,2; медь остальное, при температуре 1150°С Дл корректировки добавлено 0,5 кг сплава в виде слитка следующего химического состава, %: бЛойо 48,1; медь 4,9; цинк 2,3; свинец остальное. Указанный сплав погружаетс в расплавленный металл. Произведено перемешивание расплава. Продолжительность перемешивани 3 мин. После перемешивани спЛав разливают в слитки и анализируют . Состав полученного сплава, %: олово 5,02; свинец 5,05; цинк 5,16; медь остальное . Разнородность полученного сплава по содержанию свинца между верхним и нижним содержанием его в пробах составл ет 5,8%. Извлечение олова от количества загруженного дл подшихтовки составл ет 98,8%. Сплав по химическому составу соответствует бронзе марки Бр. ОЦС-3.32; lead 3.48; zinc 5.2; copper is the rest, at a temperature of 1150 ° C. 0.5 kg of alloy in the form of an ingot of the following chemical composition,% is added for the adjustment, bLoyo 48.1; copper 4.9; zinc 2.3; lead the rest. This alloy is immersed in the molten metal. Made melt mixing. Mixing time 3 min. After mixing, the sheets are cast into ingots and analyzed. The composition of the alloy,%: tin 5.02; lead 5.05; zinc 5.16; copper else. The heterogeneity of the resulting alloy in lead content between its upper and lower content in the samples is 5.8%. The extraction of tin from the amount loaded for batching is 98.8%. The chemical composition of the alloy corresponds to the bronze mark Br. OTsS-

О D О,O d oh

Пример 2. Выполнен в услови х примера 1. Дл подшихтовки вз т сплав в количестве 0,5 кг, содержащий, %: олово 58,6; медь 2,5; цинк 0,8; свинец остальное. Извлечение олова составл ет 98,5%. Полученный сплав по химическому составу соответствует бронзе марки Бр. ОЦС-5-5-5.Example 2. Completed under the conditions of example 1. An alloy in the amount of 0.5 kg containing,%: tin, 58.6; copper 2.5; zinc 0.8; lead the rest. The extraction of tin is 98.5%. The resulting alloy in chemical composition corresponds to the bronze mark Br. OTsS-5-5-5.

При мед 3. Выполнен в услови х примера 1. Дл подшихтовки вз т сплав в количестве 0,5 кг, содержащий, %: олово 40,2; медь 9,2; цинк 4,8; свинец остальное. Извлечение олова составл ет 98,8%. Сплав по своему химическому составу соответствует бронзе марки Бр. ОЦС-5-5-5.With honey 3. Completed under the conditions of example 1. An alloy in the amount of 0.5 kg containing,%: tin, 40.2; copper 9.2; zinc 4.8; lead the rest. The extraction of tin is 98.8%. Alloy in its chemical composition corresponds to the bronze mark Br. OTsS-5-5-5.

Пример 4. Выполнен в услови х примера 1. Дл подшихтовки вз т сплав в количестве 0,5 кг, содержащий, %: олово 63,1; медь 8,4; цинк 4,7; свинец остальное. При загрузке этого сплава плавление его проходит на поверхности расплавленного металла (удельный вес ниже удельного веса основного ш:ихтового расплава). Извлечение олова составл ет 92,2%.Example 4. Made in the conditions of example 1. For the blending, an alloy was taken in the amount of 0.5 kg, containing,%: tin 63.1; copper 8.4; zinc 4.7; lead the rest. When this alloy is loaded, its melting takes place on the surface of the molten metal (the specific gravity is lower than the specific weight of the main w: a melt). The extraction of tin is 92.2%.

Прйме-нёние Дл подщихтовкп в бронзЫ сплава с соДержайИем олова ниже 40% усложн ет корректировку плавок, увеличивает разнорйДность по свинцу п не всегда может быть использовано без добавки в плавку чистого олова. Из приведенных примеров виднй, чтб извлечение олова при применении оловосодержащего сплава с удельным весом выше удельного веса расплавленной шихты дл производства бронзы позвол ет повысить извлечение с 91,7- 92,2% до 95,7%, а добавка в этот сплав меди от 1 до 10% и цинка от 0,5 до 5% позвол ет подн ть извлечение олова до 98,5- 98,8% и направл ть дл получени этого сплава низкосортные отходы оловосодержащего сырь с комплексным использованием сопутствующих в этих отходах цветных металлов - меди, свинца, цинка.Note: For substrates in bronzes of an alloy with a tin content below 40%, it complicates the adjustment of melts, increases the difference in lead and lead can not always be used without the addition of pure tin to the smelting. From the examples given, the extraction of tin when using a tin-containing alloy with a specific weight higher than the specific weight of the molten charge for bronze production improves extraction from 91.7-92.2% to 95.7%, and the addition of copper to this alloy from up to 10% and zinc from 0.5 to 5% allows raising the extraction of tin to 98.5-98.8% and directing low-grade waste of tin-containing raw material for the production of this alloy with the complex use of non-ferrous metals accompanying in this waste, copper, lead, zinc.

Claims

Invention Formula

A method for producing tin bronze, which includes melting materials, melting the charge and adjusting the resulting melt to a given composition by introducing a master alloy containing alloy components, characterized in that, in order to reduce losses of tin and complex use of valuable components of the secondary raw material, greater specific weight than the specific gravity of the melt, with a ratio of components in it, weight. h. - tin: lead; copper: zinc 40-60: 40-60: 1 -10:; 0.5-5.

Sources of information taken into account during the examination 1. M. Istrin and others. Secondary non-ferrous metals. Reference book, t. P, Metallurgizdat, 1951, p. S4-123.