SU630088A1

SU630088A1 - Filter to extruder

Info

Publication number: SU630088A1
Application number: SU772492881A
Authority: SU
Inventors: Юрий Александрович Жданов
Original assignee: Предприятие П/Я В-8406
Priority date: 1977-06-07
Filing date: 1977-06-07
Publication date: 1978-10-30

Description

1one

Изобретение относитс к области оборудовани дл переработки полимерных материалов , в частности к фильтру экструдера .The invention relates to the field of equipment for the processing of polymeric materials, in particular to an extruder filter.

Известен фильтр экструдера, содержащий корпус, подвижный шибер с фильтрующими решетками и уплотпительную втулку с основанием, опертым па шибер ,1.The known filter of the extruder, comprising a housing, a movable gate with filter grids and a sealing sleeve with a base supported on a slide gate, 1.

Недостатком известного фильтра вл ютс утечка перерабатываемого материала в зазор между втулкой и корпусом, невозможность переработки петермостабильных материалов, простои на восстановление уплотнений и чистку фильтра.A disadvantage of the known filter is the leakage of the processed material into the gap between the sleeve and the housing, the impossibility of processing the peer-stable materials, the downtime for restoring the seals and cleaning the filter.

Наиболее близок к предлагаемому по техническому существу фильтр к экструдеру , содержащий смонтированные в корпусе подвижный шибер с фильтрующими решетками , прижимную втулку, переходник дл креплени экструзионной головки и уплотн ющее кольцо, установленное между шибером и переходником 2.Closest to the technically proposed filter to the extruder, comprising a movable gate with filter grids mounted in the housing, a pressure sleeve, an adapter for attaching the extrusion head, and a sealing ring mounted between the gate and the adapter 2.

Недостатками известного фильтра вл ютс утечка перерабатываемой пластмассы в зазоры между шибером и уплотн ющим кольцом при работе с головками, имеющими повышенное сопротивление, например головками дл формовани рукавных пленок, а также утечка материала при повышении сопротивлени фильтра вследствие частичного засорени , повышении давлени экструзии, а также простои ца Босстановлепие уплотнений.The disadvantages of the known filter are the leakage of the processed plastic into the gaps between the gate and the sealing ring when working with heads having increased resistance, such as heads for forming tubular films, as well as material leakage with increasing filter resistance due to partial clogging, increased extrusion pressure, and downtime Bosstanstrope seal.

Цель изобретени - устранение утечек термопласта при повышении давлени экструзии .The purpose of the invention is to eliminate thermoplastic leaks with increasing extrusion pressure.

Указанна цель достигаетс тем, что фильтр снабжен дополнительным уплотн ющим кольцом, установленным в корпусе между прижимной втулкой и шибером, причем оба уплотн ющих кольца снабжены патрубками дл подачи и отвода хладагента и выполнены с полост ми, соедппепными с указанными патрубками.This goal is achieved by the fact that the filter is equipped with an additional sealing ring installed in the housing between the pressure sleeve and the gate, both sealing rings provided with connections for supplying and discharging refrigerant and are made with cavities that are connected to the indicated connections.

На фиг. 1 изображеп предлагаемый фильтр, продольный разрез; на фнг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1.FIG. 1 image of the proposed filter, a longitudinal section; on fng. 2 is a view along arrow A in FIG. one.

Фильтр к эструдеру содержит корпус 1, в котором установлена прил имна втулка 2, оперта своим жестким основанием Б через уплотн ющее кольцо 3, сменные фильтрующие решеткп 4 и сетки 5 на подвижный шибер 6. Прижимна втулка 2 имеет упругую стенку 7 и венец 8, защемленный между корпусом 1 фильтра и цилиндром 9 экструдера. В центральной части прижимной втулкп 2 установлена предохранительна дросселирующа решетка 10. К корпусу 1 фильтра через т ги 11 и 12 крепитс переходник 13 дл монтажа экструзионной головки, а между шибером 6 и переходником 13 установлено второе уплотн ющее кольцо 14. В уплотн ющих кольцах 3 п 14 выполнены полости В, сообщенные с отверсти ми Г и Д патрубков 15 и 16 соответственно дл подачи п отвода хладагента. Устройство перемещени щпбера 6 гидравлического типа п содержит гидроцилиндр 17 со штоком 18.The filter to the extruder includes a housing 1, in which an adjoining sleeve 2 is installed, supported by its rigid base B through a sealing ring 3, replaceable filter grids 4 and grids 5 on a movable gate 6. The clamping sleeve 2 has an elastic wall 7 and a crown 8 clamped between the filter housing 1 and the extruder barrel 9. In the central part of the pressing sleeve 2, a safety throttling grate 10 is installed. An adapter 13 is attached to the filter housing 1 through the rods 11 and 12 for mounting the extrusion head, and a second sealing ring 14 is installed between the gate 6 and adapter 13. In the sealing rings 3 14, cavities C are provided, communicated with openings D and D of nozzles 15 and 16, respectively, for supplying and discharging refrigerant. The device for moving the taper 6 hydraulic type n contains a hydraulic cylinder 17 with a rod 18.

Работа устройства заключаетс в следующем .The operation of the device is as follows.

Гомогенизироваппый и пластицированный термопласт подаетс на вход фильтра, продавливаетс через полости прижимной втулки 2, отверсти дросселирующей решетки 10, очищаетс от включений при прохождении отверстий дросселирующей решетки 10 п пакета сеток и через переходник 13 поступает па вход головки. Усилие, возникающее при течении пластмассы в отверсти х дросселирующей решетки 10, вызывает деформацию упругой степки 7 прижимной втулки 2, обеспечива прижатие ее жесткого основани Б к уплотн ющему кольцу 3, увеличива общее усилие совместпого прижатп переходпика 13, уплотн ющих колец 3 и 14, шибера 6 и прижимной втулки 2, обеспечиваемое первоначальной зат жкой крепежных соединений при сборке фильтра. Непосредственно перед подачей перерабатываемой пластмассы в фильтр в полости уплотн ющих колец 3 и 14 подаетс хладагент при температуре и расходах, обеспечивающих охлаждение мест контакта уплоти ющих колец 3, 14 с поверхност ми шибера 6, прпжимной втулки 2 и переходника 13 до температуры , исключаюшей проход перерабатываемого материала через упоютн емые места, но не вызывающей его замораживание в каналах фильтра в момент запуска и при работе, папример, при температуре на 10-15° С ниже температуры плавлени (разм гчепи ) перерабатываемой пластмассы . Подача хладагента исключает утечки материала при работе фильтра с головками, имеющими повышенное сопротиBv eпиe , и при повышении давлени , вызванном частичным засорением фильтрующих элементов, уменьшает количество переключений шибера, необходимых дл чистки фильтрующих элементов, и исключает разборку фильтра дл устранени утечек из разуплотненных мест стыка его деталей. При переключении шибера срезание сло приохлажденной пластмассы происходит за счет усили , развиваемого устройством его перемещени . Непосредственно перед переключением подача хладагента в полости уплотн ющих колец может быть уменьшена или временно прекращена .The homogenized and plasticized thermoplastic is fed to the filter inlet, pressed through the cavities of the pressure sleeve 2, the holes of the throttling grid 10, cleaned of inclusions when passing through the holes of the throttling grid 10 of the grid package and through the adapter 13 enters the head inlet. The force that occurs when plastic flows through the holes in the throttling grid 10 causes deformation of the elastic step 7 of the pressure sleeve 2, ensuring that its rigid base B is pressed against the sealing ring 3, increasing the total force of the joint pressing of the adapter 13, sealing rings 3 and 14, of the gate 6 and the clamping sleeve 2, provided by the initial tightening of the fastening connections when assembling the filter. Immediately before the recyclable plastic is fed into the filter in the cavity of the sealing rings 3 and 14, coolant is supplied at temperature and flow rates that cool the contact points of the sealing rings 3, 14 with the surfaces of the gate 6, the clamping sleeve 2 and the adapter 13 to a temperature that prevents passage of the processed of the material through the entranced places, but not causing it to freeze in the filter channels at the time of launch and during operation, for example, at a temperature of 10-15 ° C below the melting temperature (softening) of the processed plate asthmasy. Supply of refrigerant eliminates material leaks when the filter is operated with heads having an increased resistance to air and when pressure is increased due to partial clogging of filter elements, reduces the number of gate switches required to clean the filter elements, and eliminates disassembling the filter to eliminate leaks from the non-compacted junction points details. When switching the gate, the cutting of the layer of cooled plastic occurs due to the force developed by the device for its movement. Immediately before switching, the coolant supply in the cavity of the sealing rings can be reduced or temporarily stopped.

Описанный фильтр к экструдеру обеспечивает устранение утечек термопласта при повышении давлени экструзии и исключает простои па восстановление разуплотненных мест стыка деталей, благодар выполнению уплотн ющих колец с полост ми , сообщаемыми с источником хладагента .The described filter to the extruder ensures the elimination of thermoplastic leaks with increasing extrusion pressure and eliminates downtime for restoring the decompressed parts butt joints by making sealing rings with cavities communicating with the refrigerant source.

Claims

1. The patent of Germany No. 1919269, cl. 39A 3/04, 1970.

2. USSR author's certificate number 520744, cl. In 29F 3/04, 1974.