[go: up one dir, main page]

SU639965A1 - Method of obtaining tellurium dioxide - Google Patents

Method of obtaining tellurium dioxide

Info

Publication number
SU639965A1
SU639965A1 SU772463590A SU2463590A SU639965A1 SU 639965 A1 SU639965 A1 SU 639965A1 SU 772463590 A SU772463590 A SU 772463590A SU 2463590 A SU2463590 A SU 2463590A SU 639965 A1 SU639965 A1 SU 639965A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tellurium
tellurium dioxide
electrodes
dissolved
obtaining
Prior art date
Application number
SU772463590A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Кира Ивановна Головня
Галина Михайловна Серебренникова
Светлана Николаевна Пучкова
Галина Петровна Чичерина
Original Assignee
Предприятие П/Я А-7815
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-7815 filed Critical Предприятие П/Я А-7815
Priority to SU772463590A priority Critical patent/SU639965A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU639965A1 publication Critical patent/SU639965A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Description

кислоты. Объем электролита 1 л. Напр жение на электродах 3, В. Врем  проведени  процесса 4 ч. Количество растворившегос  теллура составл ет 120 г. Скорость растворени  теллура 30 г/ч-дм. Выход по току 80%. Выдел ющийс  осадок теллура отфильтровывают, промывают водой и сушат ири температуре 100-1 0°С. Вес осадка 150 г.acid. The electrolyte volume is 1 l. The voltage on the electrodes 3, B. The process time is 4 hours. The amount of dissolved tellurium is 120 g. The dissolution rate of tellurium is 30 g / h-dm. Current output 80%. The precipitated tellurium precipitate is filtered off, washed with water and dried and the temperature is 100-1 0 ° C. Draft weight 150 g

Пример 2. В электролизер, представл ющий собой цилиндр с плоскими графитовыми электродами, расположенными по кра м цилиндра, и мешалкой, насыпают 500 г теллурового порошка и заливают 1 л 15 масс. % раствора азотной кислоты. На электроды подаетс  переменный ток плотностью 20 А/дм и при температуре 20°С и перемешивании раствор ют теллуровый порошок . Напр жение на электродах 5 В. Врем  проведени  процесса 4 ч. Количество растворившегос  теллура составл ет 180 г. Скорость растворени  45 г/ч-дм. Выход по Т0;ку 80%. Выдел ющийс  осадок диоксида теллура отфильтровывают, промывают водой и сушат при температуре 100-110°С. Вес осадка 225 г.Example 2. In the electrolyzer, which is a cylinder with flat graphite electrodes located on the edges of the cylinder and a stirrer, pour 500 g of tellurium powder and pour 1 liter of 15 masses. % solution of nitric acid. An alternating current with a density of 20 A / dm is applied to the electrodes and tellurium powder is dissolved at a temperature of 20 ° C and with stirring. The voltage on the electrodes is 5 V. The duration of the process is 4 hours. The amount of dissolved tellurium is 180 g. The dissolution rate is 45 g / h-dm. The output for T0; ky 80%. The separated precipitate of tellurium dioxide is filtered off, washed with water and dried at a temperature of 100-110 ° C. Draft weight 225 g

Пример 3. В электролизер, снабженный вод ной рубашкой, помещают два теллуровых электрода общим весом 500 г и под действием переменного тока плотностью 10 А/дм и при температуре 20°С раствор ют теллур в электролите, представл ющем собой 1 масс. % раствор азотной кислоты. Объем электролита 1 л. Напр жение на электродах 1,5 В. Врем  проведени  4 ч. Количество растворившегос  теллура 40 г. Скорость растворени  теллура 10 г/ч-дм. Выход по току 60%. Вес промытого высушенного осадка 50 г. В этом примере понижаетс  скорость растворени  теллура..Example 3. In a cell equipped with a water jacket, two telluride electrodes with a total weight of 500 g are placed and, under the action of an alternating current with a density of 10 A / dm, and at a temperature of 20 ° C, tellurium is dissolved in an electrolyte of 1 mass. % solution of nitric acid. The electrolyte volume is 1 l. The voltage on the electrodes is 1.5 V. The duration is 4 hours. The amount of dissolved tellurium is 40 g. The dissolution rate of tellurium is 10 g / h-dm. Current output 60%. The weight of the washed dried precipitate is 50 g. In this example, the rate of dissolution of tellurium is reduced.

Пример 4. В электролизер, представл ющий собой цилиндр с плоскими графитовыми электродами, расположенными по кра м цилиндра, и мешалкой, насыпают Example 4. In the electrolytic cell, which is a cylinder with flat graphite electrodes located on the edges of the cylinder, and a stirrer, pour

500 г теллурового порошка и раствор ют его в 20 масс. % растворе азотной кпслоты при плотности тока 40 А/дм. Объем электролита 1 л. Напр жение на электродах 20 В. Врем  проведени  процесса 4 ч. Выход по току 80%. Количество растворившегос  порошка теллура 250 г. Скорость растворени  составл ет 62 г/ч-дм. Так как в этом примере вз та 20 масс. % азотна  кислота, начинают выдел тьс  токсичные окислы азота в процессе образовани  диоксида теллура.500 g tellurium powder and dissolve it in 20 wt. % Nitrogen solution at a current density of 40 A / dm. The electrolyte volume is 1 l. The voltage on the electrodes is 20 V. The duration of the process is 4 hours. The current efficiency is 80%. The amount of dissolved tellurium powder is 250 g. The dissolution rate is 62 g / h-dm. Since in this example, 20 masses are taken. % nitric acid, toxic oxides of nitrogen begin to be released during the formation of tellurium dioxide.

Предлагаемый электрохимический способ получени  диоксида теллура позвол ет исключить образование токсичных окислов азота и св занное с этим решение вопросов их утилизации; сократить расходные нормы азотной кислоты на единицу целевого продукта в 100 раз; снизить температуру процесса и исключить решение вопроса подбора специального коррозионностойкого оборудовани  при работе с агрессивными средами. ,The proposed electrochemical method for the production of tellurium dioxide makes it possible to eliminate the formation of toxic nitrogen oxides and the associated solution of their disposal issues; reduce the consumption rate of nitric acid per unit of the target product by 100 times; reduce the temperature of the process and exclude the solution of the question of selecting special corrosion-resistant equipment when working with aggressive media. ,

Предполагаемый экономический эффект при реализации перечисленных вопросов составит 50 тыс. руб. на 1 т получаемого электрохимическим способом диоксида теллура.The estimated economic effect in the implementation of these issues will be 50 thousand rubles. per 1 ton of the tellurium dioxide produced by the electrochemical method.

Claims (2)

1.Патент Англии № 784869, кл. 56 ш, 19551. The patent of England No. 784869, cl. 56 W, 1955 2.Патент ФРГ № 2109650, кл. 12 i 19/00 of, 1971.2. The patent of Germany No. 2109650, cl. 12 i 19/00 of, 1971.
SU772463590A 1977-03-17 1977-03-17 Method of obtaining tellurium dioxide SU639965A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772463590A SU639965A1 (en) 1977-03-17 1977-03-17 Method of obtaining tellurium dioxide

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772463590A SU639965A1 (en) 1977-03-17 1977-03-17 Method of obtaining tellurium dioxide

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU639965A1 true SU639965A1 (en) 1978-12-30

Family

ID=20699886

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772463590A SU639965A1 (en) 1977-03-17 1977-03-17 Method of obtaining tellurium dioxide

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU639965A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109019531A (en) * 2018-08-07 2018-12-18 中船重工黄冈贵金属有限公司 A method of high-purity tellurium dioxide is prepared using thick tellurium as raw material

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109019531A (en) * 2018-08-07 2018-12-18 中船重工黄冈贵金属有限公司 A method of high-purity tellurium dioxide is prepared using thick tellurium as raw material

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU639965A1 (en) Method of obtaining tellurium dioxide
SU310538A1 (en)
Willard et al. The electrolytic oxidation of iodine and of iodic acid
DE2630927A1 (en) METHOD FOR PRODUCING PHTHALIDOCARBONIC ACID- (5)
CN204224723U (en) Mechanical agitation type in-pulp electrolysis groove
SU1523596A1 (en) Method of electrolytic production of antimony
SU929741A1 (en) Process for producing sol of hydrated titanium dioxide
SU429112A1 (en) METHOD OF PROCESSING OF WASTES OF HARD ALLOYS BY ANODIC DISSOLUTION
CN104313648B (en) Angle between oars type variable in-pulp electrolysis groove
SU916603A1 (en) Process for producing chlorine and alkali
JPS5693887A (en) Pecovery of tallium from lead electrolyte
US4370207A (en) Process of electrolytically producing oxyacids of chlorine
SU763409A1 (en) Method of producing zinc pigments
SU250884A1 (en) ELECTROCHEMICAL METHOD FOR OBTAINING A TWO-KOHMANGANIC
SU825493A1 (en) Method of producing salts of aliphatic acids
SU447366A1 (en) Electrochemical method of producing basic zinc carbonate
RU2505613C2 (en) Method for electrochemical extraction of lead from lead/acid wastes of accumulator batteries
SU1059023A1 (en) Process for producing concentrated nitric acid
SU672222A1 (en) Method of obtaining sodium chlorineoxygen salt
SU315413A1 (en) Method of regeneration of permanganate electrolyte for obtaining aromatic carboxylic acids
US1006389A (en) Electrolytic manufacture of difficultly-soluble salts of heavy metals.
SU645986A1 (en) Electrochemical method of obtaining basic nickel carbonate
DE1571728A1 (en) Process for the regeneration and / or preparation as well as cleaning of pickling baths, washing and rinsing fluids, galvanic baths and waste water
SU470107A3 (en) The method of producing manganese dioxide
SU514045A1 (en) Electrolyzer for magnesium and chlorine