SU638546A1 - Phosphate-gypsum removal method - Google Patents
Phosphate-gypsum removal methodInfo
- Publication number
- SU638546A1 SU638546A1 SU772464717A SU2464717A SU638546A1 SU 638546 A1 SU638546 A1 SU 638546A1 SU 772464717 A SU772464717 A SU 772464717A SU 2464717 A SU2464717 A SU 2464717A SU 638546 A1 SU638546 A1 SU 638546A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- phosphogypsum
- phosphate
- removal method
- stage
- pulp
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 3
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 title description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 title description 2
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 10
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 6
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052586 apatite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004683 dihydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D pentacalcium;fluoride;triphosphate Chemical compound [F-].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/46—Sulfates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
Description
стадию. Сгущение на второй стадии доТ:Ж более 1:0,3 приводит к увеличению содержани жидкой фазы в выводимом в отвал фосфогипсе.. При подаче воды дл промывки фосфогип са на второй стадии сгущени в количестве менее от общего объема оборотной жидкой фазы возрастают потери Р 0$ с фосфогипсом до 1,. При подаче воды более извлечение -из фосфогипса не увеличиваетс и остаетс иа уровне 0,5%. Предлагаемый способ может быть осуществлен по следующей технологической схеме. При производстве экстракционной фосфорной кислоты из апатитового концеитрата в дигидратном или подугидратном режиме получают фосфогипс, в котором остаетсй неотмыта Р Q . Фосфогипс репульпируют в оборотной жидкой фазе и полученную пульпу перекачивают в отстойник, расположенный у границы отвала, где {к:уществл ют первую стадию сгущени . В процессе гидротранспортировани происходит увеличение концентрации Р« С в жидкой фазе пульпы. Пульпу, сгущенную в отстойнике , подают на барабанные вакуум-фильтры , где провод т вторую стадию сгущени . Дл увеличени коэффициента отмывки фосфогипса и дополнительного извлечени Pj Oj на барабанные вакуум-фильтры подают чистую воду. Осветленную оборотную жидкую фазу, собранную в сборнике, возвращают на стадию отмывки и репульпировани фосфогипса . При этом на отмывку фосфогипса на карусельном вакуум-фильтре (отделение экстракционной фосфорной кислоты) подают столько оборотной жидкой фазы, сколько ввод т чистой воды на второй стадии сгущени . Технологические показатели представлены в таблице.stage. Condensation in the second stage (DoT: Ж more than 1: 0.3) leads to an increase in the content of the liquid phase in the phosphogypsum disposed in the dump. $ with phosphogypsum to 1 ,. When water is supplied, the recovery over phosphogypsum does not increase and remains at a level of 0.5%. The proposed method can be carried out according to the following technological scheme. In the production of phosphoric acid from apatite enditrate in dihydrate or subhydrate mode, phosphogypsum is obtained, in which P Q remains washed out. Phosphogypsum is repulped in the circulating liquid phase and the resulting pulp is pumped into a settling basin located at the edge of the heap, where {k: the first condensation stage is formed. In the process of hydrotransport, an increase in the concentration of P & C in the liquid phase of the pulp occurs. The pulp condensed in the sump is fed to drum vacuum filters, where the second stage of condensation is carried out. To increase the washing ratio of phosphogypsum and the additional extraction of Pj Oj, clean water is supplied to the drum vacuum filters. The clarified circulating liquid phase collected in the collection is returned to the washing and repulping stage of phosphogypsum. At the same time, as much liquid liquid phase is fed to the washing of phosphogypsum on a rotary vacuum filter (separation of extraction phosphoric acid) as much pure water is introduced into the second stage of condensation. Technological parameters are presented in the table.
Коп-во сухого фосфогипса, псютупаюшего в репульпатор с карусельного вакуум-фи ьтра, т/часCop of dry phosphogypsum that is repulsed into a repulpator from a carousel vacuum fi tra, t / h
Гипсовое числоGypsum number
Коэффицвент раалснкенв фосфатного сырь , %Ratio ratio of phosphate raw materials,%
Коэффициент отмывки 293 нопученный на карусельном вакуум-фильтре, %The coefficient of washing 293 but tucked on a rotary vacuum filter,%
Кол-во неотмытого FJ Oj, поступаюшего с фосфогипс ом в репульалтор, т/часAmount of unwashed FJ Oj delivered from phosphogypsum to repulators, t / h
Обша влажность фосфогнпса, поступаюшего в репульпвтор на ковшей карусельного вакуум-фвльтра,The total humidity of phosphognopse arriving at the repulper on buckets of a carousel vacuum-vacuum,
Т:Ж в репульпатореT: F in the repulper
Кол-во пульпы, транспортируем «Л к зоне сгущени , т/часAmount of pulp, we transport “L to the thickening zone, t / h
Ксшцентраци I жидкой фазе пульпы (без учета 1 С в осветленн фильтрате, возвращающемс на репулшрованне ), %The concentration I of the liquid phase of the pulp (excluding 1 C in the clarified filtrate, returning to repulsive),%
Т:Ж пульпы после первой стадии сгущени T: F pulp after the first stage of thickening
80 80
120 120
90 1,6 1,48 1,490 1.6 1.48 1.4
98 9698 96
98 98
98 97 9798 97 97
66
О,579О,54О,869O, 579O, 54O, 869
404025404025
1:61:51:71: 61: 51: 7
56О54096О56O54096O
0,121 0,12 ОД0.121 0.12 OD
0,15 0.15
1:31:1,5 1:1,7.1 1:21: 31: 1.5 1: 1.7.1 1: 2
638546638546
6 Продолжение таблицы6 Continuation of the table
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU772464717A SU638546A1 (en) | 1977-03-21 | 1977-03-21 | Phosphate-gypsum removal method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU772464717A SU638546A1 (en) | 1977-03-21 | 1977-03-21 | Phosphate-gypsum removal method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU638546A1 true SU638546A1 (en) | 1978-12-25 |
Family
ID=20700350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU772464717A SU638546A1 (en) | 1977-03-21 | 1977-03-21 | Phosphate-gypsum removal method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU638546A1 (en) |
-
1977
- 1977-03-21 SU SU772464717A patent/SU638546A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3258391A (en) | Chemical recovery in pulp manufacture | |
| US3897301A (en) | Recovery of papermaking solids for reuse, with an active chlorine-bearing chemical | |
| FI75613B (en) | FOERFARANDE OCH ARRANGEMANG FOER ATT MINSKA MAENGDEN INEFFEKTIVA KEMIKALER I KOKLUTEN. | |
| JP2857975B2 (en) | Dewatering method and dewatering device for flue gas desulfurization by-product gypsum slurry | |
| FI67862C (en) | RENING AV CELLULOSA- OCH STAERKELSEETRAR | |
| NZ258661A (en) | Preparation of green liquor from sulphate/sulphite pulp waste liquor characterised in that the amount of carbon originating in the smelt is no more than 0.03 wt% and calcium is present in appropriate proportions | |
| SU638546A1 (en) | Phosphate-gypsum removal method | |
| CN106395775A (en) | Method for filtering phosphoric acid extraction slurry | |
| US2443897A (en) | Process for the production of sweet-potato starch | |
| US2149802A (en) | Process for the extraction of root starches | |
| CN1506320A (en) | Waste water circulating and reusing process for starch processing | |
| US1691511A (en) | Process of making chemical pulp | |
| US4206053A (en) | Method of dewatering froth fines | |
| JPS5492572A (en) | Solid-liquid separating method for slurry state waste liquid | |
| SU769916A1 (en) | Phosphoric acid production process | |
| GB2131715A (en) | Removal of solid product from flue gas scrubber using lime (stone) slurry | |
| JPH09510265A (en) | Method and apparatus for clarification and / or filtration of green liquor | |
| SU1481203A1 (en) | Method of filtering sodium bicarbonate suspension | |
| JPS61114799A (en) | Treatment of excretion | |
| SU1456357A1 (en) | Filtration unit for extraction phosphoric acid production | |
| JPH0451848Y2 (en) | ||
| SU1421690A1 (en) | Method of phosphoric acid | |
| SU1534008A1 (en) | Method of thickening ore slurries | |
| USRE18775E (en) | Manufacture of starch | |
| JPH05171585A (en) | Green liquor recovery from green liquor mud produced through kraft process |