Claims (1)
6 тирующего барабана установлены уппртинтельные элементы. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, поперечный разрез; на фиг, 2 - то же, ко продольный разрез. Устройство дл опаливани текстильного материала 1 состоит из направл ющих роликов 2, охладительного транспо тирующего барабана 3 с вод ной рубашкой 4, воздушного 5 и газового 6 коллекторов о сопловыми насадками 7, Ообразного кожуха 8, образующего с поверхностью транспортирующего барабана полость 9 дл получени горючей газовоздушной смеси, охладител 1О кромки кожуха. Кожух вьтолнен из двух час тей, св занных между собой шарниром 11, обеспечивающим возможность отвода обеих частей кожуха от поверхности охладительного транспортирующего барабана . На входе текстильного материала в камеру установлено уплотн ющее устройства 12j а между торцовыми поверхноот ми охладительного транспортирующего барабана и кожуха имеютс уплотнитель- ные элементы 13, На вьЕХОде из камеры расположен заиалькик 14 и приспособление 15 дл предотвращени проскока пламени в полость 9, Приспособление 15 представл ет собой воздушный коллектор со щелевым соплом, встроенным в С-образный кожух 8 и направленным по касательной к поверхности выход щего материала. Устройство дл опаливани текстильного материала работает следующим образом Материал 1 по направл ющему ролику 2 поступает на охладительный транспортирующий барабан 3 и через уплотн ющее устройство 12 в полость 9, При проходе мимо сопел воздушного кол лектора 5 материал обдуваетс направленным потоком воздуха так, что в части полости, расположенной между уплотнительным устройством 12 и коллектором 5, образуетс избыток статического давлени воздуха и тем самым предотвращаетс выбивание горючего газа че-. рез уплотнение. После обдува воздухом материал проходит над соплами газового коллектора 6, откуда в полость поступа ет горючий газ. Длина полости 9 после газового коллектора устанавливаетс такой, чтобы з врем прохода материала в ней в слое воздуха, прилегающем к поверхности ма териала, образовалась горюча газо-воз 94 ушна смесь. Торцовые уплотнительные лементы 13 служат дл предотвращеи выбивани горючей газо-воздушной меси из полости в окружающую среду, После выхода из полости, горюча смесь на материале поджигаетс запаль- киком 14, Горение смеси по всей толщине пограничного сло обеспечивает полное сгорание ворса и равномерное опаливание по ширине материала. Приспособление 15 начинает работать в момент прохождени шва на материале через охладитель кромки кожуха 10, Шов отжимает охладитель 10, выходное сечение увеличиваетс и одновременно из воздушного коллектора приспособлени 15 подаетс воздух в количестве, достаточном дл предотврашени проскока. Подача воздуха прекращаетс тогда, когда охладитель кромки займет свое первоначаль ное положение. Теоретически дл образовани горючей смеси в пограничном слое толщиной 1 мм при скорости движени материала 3 м/с и одностороннем опаливании на 1 м ширины материала в описываемом устройстве требуетс 1,1 - 1,2 м /ч природного газа с низшей теплотворной способностью 8550 ккал/м , В существующих устройствах расход газа в шесть раз в более превышает эту величину. Преимуществом описьшаемой конструкции устройства вл етс также отсутствие необходимости выводить материал из зоны опаливани при останове движени ткани. Кроме того, вследствие значительного снижени тепловой нагрузки может бьпь снижен расход электроэнергии на отсос продуктов сгорани из газоопапивающей машиньц Формула изобретени 1, Устройство дл опаливани текстильного материала, содержащее охладительный транспортирующий барабан, коллекторы дл подачи горючего газа н воздуха и запальник, отличающеес тем, что, с целью улучшени качества обработки, оно имеет С-образный кожух, установленный с зазором относительно охладительного транспортирующего барабана, приспособление дл предотвращени проскока пламени и охладитель кромки кожуха, при этом на одном ко1ще кожуха установлены запальник, охладитель кромки кожуха и приспособление дл предотвращени проскока пламени, а кол6 tiruyuschey drum installed prepressing elements. FIG. 1 shows the proposed device, a cross-section; Fig, 2 - the same, to a longitudinal section. The device for searing textile material 1 consists of guide rollers 2, cooling transport drum 3 with water jacket 4, air 5 and gas 6 collectors with nozzle nozzles 7, O-shaped casing 8, forming a cavity 9 with the surface of the transporting drum mixture cooler 1O the edge of the casing. The casing is made up of two parts connected by a hinge 11, which makes it possible to remove both parts of the casing from the surface of the cooling transporting drum. At the entrance of the textile material, a sealing device 12j is installed in the chamber and between the frontal surfaces of the cooling conveying drum and the casing there are sealing elements 13. an air collector with a slotted nozzle embedded in a C-shaped cover 8 and directed tangentially to the surface of the outgoing material. The device for searing textile material works as follows. Material 1 enters the guide roller 2 into the cooling transporting drum 3 and through the sealing device 12 into the cavity 9. When the air collector 5 passes by the nozzles, the material is blown off by a directional air flow so that located between the sealing device 12 and the collector 5, an excess of static air pressure is formed and thereby prevents the release of combustible gas through. cut seal. After blowing air, the material passes over the nozzles of the gas collector 6, from which combustible gas enters the cavity. The length of the cavity 9 after the gas collector is set so that during the passage of material in it in the air layer adjacent to the surface of the material, a combustible gas-air 94 ear mixture forms. The end sealing elements 13 serve to prevent dislodging of the combustible gas-air mixture from the cavity into the environment. After leaving the cavity, the combustible mixture on the material is ignited by a flame beam 14. The burning of the mixture throughout the thickness of the boundary layer ensures complete combustion of the pile and uniform scorching across the width material. The device 15 begins to work when the seam passes through the material through the cooler of the edge of the casing 10, the seam is pressed out by the cooler 10, the output section increases and at the same time sufficient quantity of air is supplied from the air manifold 15 to prevent breakthrough. The air supply is stopped when the edge cooler takes up its original position. Theoretically, for the formation of a combustible mixture in the boundary layer with a thickness of 1 mm with a material moving speed of 3 m / s and one-sided burning of 1 m of material width in the described device, 1.1-1.2 m / h of natural gas with a lower calorific value of 8550 kcal / is required. m. In existing devices, gas consumption is six times more than this value. The advantage of the descriptive design of the device is also the absence of the need to remove material from the seaming zone when the movement of the fabric is stopped. In addition, due to a significant reduction in the heat load, the power consumption for suction of combustion products from the gas-heating machine can be reduced. Claim 1, A device for searing textile material containing a cooling conveyor drum, collectors for supplying combustible gas to air and a pilot burner, characterized in that in order to improve the quality of processing, it has a C-shaped casing installed with a gap relative to the cooling transporting drum, a device for prevent flame penetration and cooler edge cooler; in this case, one igniter, a cooler edge cooler and a device to prevent flame leakage are installed on one side of the shell, and