Claims (1)
Устройство состоит из приемно-поааюшего транспортера 1 листовых материалов 2, средства дл укладки листовых материалов, выполненного в виде пар приводных и прижимных роликов, один из которых в каждой паре, верхний 3, закреплен на неподвижных onopiax 4 и по у{ овню выше рабочих ветвей приемно-подающего транспортера 1, в другой, нижний 5, закреплен на подвижных опорах 6. Ролики 3 и 5 предназначены дл перемещени листовых материалов в поперечном направлении и расположены по обе стороны от рабочей плоскости транспортера. Подвижные опоры 6 установлены на рычагах 7, которые поворачиваютс вместе с несущими их валами 8 за счег срабатывани толкателей 9, управл емых датчиками 10. В опушенном положешш ро.шки 5 наход тс ниже уровн рабочих ветр 11 приемно-подающего транспортера Такое расположение роликов в парах обеспечивает возможность перемещени листовых материалов 2 в зазоре между ними . Количество пар вращающихс роликоЬ по длине и ширине приемно-подающего трлнспортера 1 устанавливаетс в зависимости от вида листовых материалов и требуемого числа мест разгрузки. Подъем ные столы 12 расположены напротив каждсй пары вращающихс роликов. Перед транспортером 1 установлены питатель 13 пульт управлени 14. Устройство работает следующим образом . Листовые материалы, преимущественно лущеный шпон, подлежащий укладке на столы 12, поступает из питател 13 на приемно-подаюшкй транспортер 1, который подает их к механизму разгрузки, вы полненному в виде пар вращающихс роли ков. Поскольку в пара.х между верхними 3 и нижними 5 роликами в исходном поло жении имеетс зазор, то листовые материалы свободно, проход т над нижними роликами 5. При движении листовых мате- риалов между вращающимис роликами 3 и 5 лист передней кромкой включает дат. чик 10, который замыкает цепь питани толкател 9, при этом вал 8 с рычагами 7 псво(мчиваетс , а подвижные onopfcf 6 и нижний ролик 5 поднимаетс и подни мает лист 2 с приемно-подающего транспортера . При дальнейщем подъеме нижний олик 5 прижимает лист 2 к верхнему ролику 3, и происходит выгрузка листа с приемно-подаюшего транспортера 1 на толы 12. Нижний ролик 5 опускаетс в исходное положение дл повторени цикла. Срабатывание того или иного датчика 10 по хоау транспортера программируетс на пульте управлени 14. Формула изобретени Устройство дл транспортировки и укладки листовых материалов, преимущественно лущеного щпона, содержащее транспортер , приемные столы и средство дл укладки листов, отли.чающее с тем, что, с целью увеличени дасла мест укладки листового материала, средство дл укладки листов представл ет со; бой несколько пар приводных прижимных роликов, установленных один) над другим вдоль ветвей транспортера/йапротив приемных столов и предназначенных дл по0еречног э перемещени - листов, при этом приводlaie и прижимные ролики каждой . парь( расположены по обе стороны от рабочей плоскости транспортера. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 383594, кл. В 27 D 5/ОО, 1973.The device consists of a receiving-and-feeding conveyor 1 of sheet materials 2, means for laying sheet materials made in the form of pairs of drive and pressure rollers, one of which in each pair, the top 3, is fixed on fixed onopiax 4 and along {{the ram above the working branches The receiving-feeding conveyor 1, in the other, lower 5, is fixed on the movable supports 6. The rollers 3 and 5 are designed to move the sheet materials in the transverse direction and are located on both sides of the working plane of the conveyor. The movable supports 6 are mounted on levers 7, which rotate together with the supporting shafts 8 for the actuation of the pushers 9 controlled by the sensors 10. In the downy position, the arms 5 are below the level of the working winds 11 of the receiving-feeding conveyor. provides the ability to move sheet materials 2 in the gap between them. The number of pairs of rotating rollers along the length and width of the receiving-feeding trlp carrier 1 is set depending on the type of sheet materials and the required number of unloading points. Lifting tables 12 are located opposite each pair of rotating rollers. In front of the conveyor 1, a feeder 13 is installed a control panel 14. The device operates as follows. Sheet materials, mainly peeled veneer to be laid on the tables 12, are fed from the feeder 13 to the receiving-feeding conveyor 1, which feeds them to the unloading mechanism, performed as a pair of rotating parts. Since in para.x there is a gap between the upper 3 and lower 5 rollers in the initial position, the sheet materials pass freely over the lower rollers 5. When the sheet materials move between the rotating rollers 3 and 5, the front edge of the sheet includes the dates. The chick 10, which closes the power circuit of the pusher 9, while the shaft 8 with the levers 7 is psu to the upper roller 3, and the sheet is unloaded from the receiving-feeding conveyor 1 to the floors 12. The lower roller 5 is lowered to its original position to repeat the cycle. The activation of one or another conveyor 10 according to the conveyor belt is programmed on the control panel 14. Formula of the invention the porting and laying of sheet materials, preferably peeled shponpon, containing a conveyor, receiving tables and means for laying the sheets, is different because, in order to increase the places of laying the sheet material, the means for laying the sheets represent; clamping rollers mounted one above the other along the branches of the conveyor / y opposite the receiving tables and designed for the transverse displacement of the sheets, with the drive and clamping rollers each. par (located on both sides of the working plane of the conveyor. Sources of information taken into account during the examination: 1. USSR Copyright Certificate No. 383594, cl. B 27 D 5 / OO, 1973.
/////////////// фиг.1 ///////////// figure 1