[go: up one dir, main page]

SU626040A1 - Method of preventing explosion of metallic salt melt - Google Patents

Method of preventing explosion of metallic salt melt

Info

Publication number
SU626040A1
SU626040A1 SU752103572A SU2103572A SU626040A1 SU 626040 A1 SU626040 A1 SU 626040A1 SU 752103572 A SU752103572 A SU 752103572A SU 2103572 A SU2103572 A SU 2103572A SU 626040 A1 SU626040 A1 SU 626040A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
melt
water
explosion
metallic salt
salt melt
Prior art date
Application number
SU752103572A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Лазарь Адольфович Они
Виктор Яковлевич Леви
Борис Федорович Фролов
Анатолий Александрович Таракановский
Ханс Хансович Вахер
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3513
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3513 filed Critical Предприятие П/Я А-3513
Priority to SU752103572A priority Critical patent/SU626040A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU626040A1 publication Critical patent/SU626040A1/en

Links

Landscapes

  • Seasonings (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к снособам иредотвращени  взрывов в энерготехиологичсских установках, нанример в которых взаимодействие расплавов с водой сонровождаетс  взрывом.The invention relates to methods for preventing explosions in power engineering installations, in which the interaction of melts with water is generated by an explosion.

В современных энерготе.хпологических установках , наирнмер агрегатах бхма/кпой промышленности, наход щийс  на поду тоночной камеры раснлав, состо щий из сульфида , сульфата и карбоната натрн  с незначительнымн примес ми хлорида, тиосзльфата натри  и пр., взрываетс  при взаимодействии с водой. Взрыв имеет тснлофизическую природу, источником его  вл етс  энерги , аккумулированна  в массе раснлава. При поиадаиии струи воды под давлеиием в расилав происходит замыкание в массе расплава некоторых объемов воды. В результате парообразовани  давление в объеме иарастает, что приводит к разрыву оболочки расплава и мгновенному нснареиию перегретой воды, что и об;,тлавлнвает теиловой взрыв. Мощноеть взрыва зависит от типа раснлава, его температуры i величины замкнутого объема воды.In modern energy systems, nairnmer units of bhma / industry, located on the floor of a thin chamber, a dilution consisting of sulfide, sulfate and sodium carbonate with minor chloride impurities, sodium thiosulfate, etc., explodes when interacting with water. The explosion has a physical nature, its source is the energy accumulated in the mass of the rasklava. When poiadaii jet of water under pressure in the rasilaev occurs in the mass of the melt of some volumes of water. As a result of vaporization, the pressure in the volume and increases, which leads to the rupture of the melt shell and instantaneous accumulation of superheated water, which is about the same, melts the body explosion. The power of an explosion depends on the type of ramlaw, its temperature i and the magnitude of the closed volume of water.

Известен снособ предотвращени  взрыва расилава солей металлов путем введени  в расилав, наход щийс  на иоду TOHOHHOII камеры , охлаждающего раствора, содержаисго 5-8 вес. % сульфата аммоии  1.A known method for preventing the explosion of the rasilav salts of metals by introducing into the rasilav, located on the TOHOHHOII chamber iodine, a cooling solution containing 5-8 wt. % ammonium sulphate 1.

Сиособ иредусматрнвает охлаждение раснлава за счет нахождени  па поверхности раствора, содержащего сульфат аммони , и обеспечивает только локальное охлаждение поверхиости раснлава, в результате чего образуетс  топка  застывн1а  корка, нредохран юп ,а  расплав от дальнеГшзего охлаждени . Основным педоет;:тком такого способаThe method reduces the cooling of the rasklaw by finding the surface of the solution containing ammonium sulphate on the surface and provides only local cooling of the rasklaw surface, as a result of which the furnace forms a solid crust, preservative, and melt from the far-cooling. The main pedoet;: this way

 вл етс  локаль юе воздействие охлажда ощего раствора, пе нск.л10чающее возможности ионадан1:  воды в раснлав и сохранение оиас 1ос1и взрыва. Периодически застывща  корка расилаиа растрескиваетс ,is a localized exposure to a coolant solution, which is the potential of ionadane1: water into the melt and the preservation of the risk of explosion. The crust rasilea cracks periodically,

образуютс  локальные кратеры, из которых фонта :ируют струи раснлава. Кроме того, в массу высокотемпературного расилава может проникнуть стру  воды нод давленнем, пробив корку.local craters are formed, of which the fonts: irate the rasklava jets. In addition, a stream of water under pressure can penetrate into the mass of high-temperature rasilav by breaking through the crust.

Цель изобретени  - снижение стсиеии взрывоог,аспости расплава солей в энерготехпологических стаиовках.The purpose of the invention is to reduce the use of explosion, asposti molten salts in energy-technological stavirovka.

Это достигаетс  тем, чго концент}пиииоThis is achieved by concentrating

соли а.м.монн  в охлаждающеГ воде, цнркулирующей в коитуре тоночных экранов, поддерживают 12-25 все. % в пересчете на . Согласно предложенному способу раствор , предпочтительно сульфата аммони .salts am.monn in the cooling water, which is located in the coiter of thin screens, support 12-25 all. % in terms of. According to the proposed method, a solution, preferably ammonium sulfate.

при условии отсутстви  кристаллизации готов т в отдельной емкости.assuming no crystallization is prepared in a separate container.

По сигиалу обиаружеип  течи охлаждающей воды из коитура экраиов нейтрализующий раствор иодают в циркул ционный контур под давлсиием, иревыщающим давление в контуре. Одновременно ирекращают нодачу тоилива к горелкам и ннтаиис контура о.хлаждающей водой. Затем нроизвод т сброс воды н иара из экранной снстсмы , так как иосле нрекращеин  иодачи тонлива тепловыделение в тонкс агрегата прекращаетс . Даже при еохранеиии части не затвердевшего расплава на иоду нечи ири содержании в воде, попадающей в расплав, соли аммони  в нересчете на аммиак 12- 25 вес. % взаимодействие не носит взрывного характера незавпеимо от количества иостуиающей воды, давлени  воды в экране , температуры и состава расплава.According to the obiarujeip type, the cooling water leaks from the coir of the screens, the neutralizing solution is iodized into the circulation circuit under pressure, which causes pressure in the circuit. At the same time, they replenish the nodachi of the thread to the burners and nntaiis contour with cooling water. Then, the production of water from the screen is eliminated, since after the thinning of the water the heat release to the toner of the unit is stopped. Even with the preservation of the part of the uncured melt on the iodine, the content of ammonium salt in the water entering the melt in terms of ammonia is 12-25 wt. The% interaction is not explosive in nature regardless of the amount of standing water, the pressure of water in the screen, the temperature and the composition of the melt.

Пример. Расплав атрнсвых солей, содержащнй сульфнд, сульфат п карбонат с незначительными примес ми хлорида натри , взрываетс  при взаимодейетвин с водои , нрнчем взрывоопасность определ етс  в основном содержанием в расплаве сульфида н хлорида натри . При введепи -; в расплав натриевых солей раствора, содержащего сульфат аммопн  с концентрацией ио аммиаку 20 вес. %, взрывное усилие расплава, оцеинваемое в 600 кг, сиижаетс  практически до нул .Example. The melt of salts, containing sulfand, sulfate and carbonate with minor impurities of sodium chloride, explodes during the interaction with the water, but also the explosion hazard is determined mainly by the content of sodium sulfide in the melt. When you enter -; in the melt of sodium salts of a solution containing ammopne sulfate with a concentration of io ammonia 20 weight. %, the explosive melt force, estimated at 600 kg, shrinks almost to zero.

Фор м у л а и 3 о б р е т е и и  Form m u l a and 3 o b e e e u u

Способ иредотвращеин  взрыва расплава солей металлов, нредпочтительио щелочпых , включающий введеиие в расплав охлаждающего раствора соли аммони , нредиочтительно сульфата аммони , отличаюпхпйс  тем, что, с целью снижени  стеиенп взрывоопаености, в охлаждающем растворе ноддержнвают концентрацию соли аммони  12--25 вес. % в пересчете па амлтиак .The method of irradiation of the explosion of a melt of metal salts, preferably alkaline, involving the introduction of an ammonium salt into the melt of the cooling solution, preferably ammonium sulphate, differs in that the concentration of the ammonium salt of 5.5–25 to 25–25–25–25–25 % in terms of amlatiac.

Источники информации, нрин тые во внимание нри экснертизеSources of information attributed to exernise

1. Патент СПТЛ Ха 3447895, кл. 23-48, 1969.1. Patent SLT Ha 3447895, cl. 23-48, 1969.

SU752103572A 1975-01-17 1975-01-17 Method of preventing explosion of metallic salt melt SU626040A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752103572A SU626040A1 (en) 1975-01-17 1975-01-17 Method of preventing explosion of metallic salt melt

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752103572A SU626040A1 (en) 1975-01-17 1975-01-17 Method of preventing explosion of metallic salt melt

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU626040A1 true SU626040A1 (en) 1978-09-30

Family

ID=20609571

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU752103572A SU626040A1 (en) 1975-01-17 1975-01-17 Method of preventing explosion of metallic salt melt

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU626040A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS5590588A (en) Conditioning agent for residual fuel oil containing metal salt aqueous solution
SU626040A1 (en) Method of preventing explosion of metallic salt melt
US3816600A (en) Method of manufacturing metal fluorides and metal fluoride mixtures which do not comprise oxygen
Sjoukes Chemical reactions in fluxes for hot dip galvanizing
GB1355769A (en) Process for increasing the strength of non-metallic inorganic fibres
NO881370D0 (en) PROCEDURE FOR TREATMENT OF A1 MELTS.
US2230167A (en) Method of recovering lithium salts from lithium-containing minerals
US3218259A (en) Stabilization of lithium molybdate solution
US2116469A (en) Process for removing carbides and other impurities from slags
US2066454A (en) Process for the thermal treatment of light metals and light metal alloys
GB520533A (en) Improved process of melting down and remelting old aluminium, aluminium scrap, residues, dross and ashes
Baudo et al. Thermodynamics of iron-fused sulphate systems
US4482607A (en) Method for coating magnesium granules with fluoride-containing flux
JPS5556180A (en) Heat-producing composition
US1279457A (en) Case-hardening of metals.
Weisshaus et al. Blistering in Aluminum Alloy 2618
GB624304A (en) Improvements in or relating to the production of magnesium base alloys
SU992606A1 (en) Salt mix
SU381711A1 (en) METHOD FOR PRODUCING ALKALINE MELT
US2547510A (en) Composition and process for electrolytic cleaning of metals
GB729504A (en) Improvements in or relating to methods of producing uranium and its alloys
PL57212B1 (en)
SU1247345A1 (en) Method of preventing salt depositions from magnesium chloride solutions
GB987335A (en) Method of evaporating aluminium trihalides
GB903937A (en) Process for the protection of metals against the corrosive action of brines