Claims (2)
Изобретение относитс к литейному производству и касаетс способов получени отливок из магниёво-алюмиНиевых сплавов. Известен способ получени отливок из магниево-алюминиевых сплавов в защитной среде при рафинировании флюсами, состо щими из хлористых и фтористых солей щелочных и щелочно земельных металлов. Модифицирование осуществл ют введением в расплав хлористого железа и перегревом расплава до темпеоатуры 900°С 1 . Такой способ плавки не обеспечива получение отливок с высокой коррозионной стойкостью и полнь м отсутствием флюсовыос включений. Известен также способ получени отливок из магниево-алюминиевых спла вов, включа ощий плавление шихты в защитной среде, рафинирование сплава продувкой инертным газом и модифицирование углеродсодержащими веществами . При этом рафинирование осущест вл ют под флюсами на основе карналли та, а продувку - азотом или аргоном. Операцию модифицировани после рафинировани ведут перегревом при 850-т900 с введением углеродсодержащих веществ (мела, мрамора, магнезита, ацетилена, гексахлорэтана, углекислого газа). При нагреве эти вещества .разлагаютс с выцелением углекислого газа, вступающего во взаимодействие с магнием или углеродом Т2. : Недостатками этого способа получени отливок из магниево-алюминиевых сплавов вл етс низка частота, невысока коррозионна стойкость и плотность отливок. Цель изобретени - получение отливок из магниево-алюминиевого сплава повышенной плотности и коррозион ,нЬй СТОЙКОСТИ без флюсовых и окисных включений с высокими механическими свойствами. Дл этого в предлагаемом способе вначале производ т модифицирование, а затем - рафинирование сплава, а в качестве углеродсодержащих веществ при модифицирований используют фреон14 или фреон -13. При использовании фреона-14 ( СР или фреонаШЗ (СКдСЙ ) в качестве модификатора при бесфлюсовой плавке под защитной средой элегаза ( ) наблюдаетс , р д положительных моментов по сравнению с модифицированием другими способами и веществами. Фреон14 (СРд ), измельча зерно в расплаве , не образует продуктов окислени , как это имеет место при использовани хлористых соединений при модифициров нии гексахлорэтаном ( ), отрицательно вли ющих на механические и коррозионные свойства сплава. При термическом разложении фреона- 14 ( J выдел ющийс фтор, взаимодейству с магнием, образует Wg РЗ. который адсорбиру сь на поверхности окисных и хлористых вклю чений, осаждает их. Продукты, образующиес при распаде фреона-14 ( 5 н -случае его попадани в отливку , не ухудшают коррозионных свойств сплава Рафинирование инертньм газом, например гелием, очищает расплав от различных включений, которые имелись в исходном шихтовом материале и дегазирует расплав от водорода. Снижение газонасыщенности металла увеличивает его плотность и улучшает коррозионную стойкость. Способ получени фасонных отливок из магниево-алюминиевых сплавов заключаетс в следующем. В очищенный нагретый тигель загружают шихту, закрывают крышкой и через 15-J20 мин периодически неболь шими порци ми подают злегаз по трубке через отверсти в крышке. После расплавлени шихты снимают вручную с поверхности шлак при температуре 750-780 С, производ т модифицирование сплава фреоном 14 или фреоном-13, операцию модифицировани сплава осуществл ют следующим образом. Газ из баллона по трубопроводу через металлический наконечник подаю в расплав металла при показании расхода по шкале ротаметра РМ-2 равным Газ подают в течение 3-4 мин,пос чего с поверхности расплава металла снимают шлак. Затем при температуре расплава 730-750 С производ т его р финирование продувкой гелием, подаваемым из баллона по трубопроводу до 4-5 мин. Количество газа, подава мого в расплав, устанавливаетс по ротаметру РМ-2, равного нулевому по казанию на шкале, после чего с поверхности снимают шлак и дают выдержку до 30 мин при технологически необходимой температуре 740-795 С, но не выше , после чего производ т заливку форм при температуре от 730с до в зависимости от конфигурации отливки. При ковшовой заливке форм в откр тый тигель в небольшом количестве п сто нно подают элегаз. Расход элегаза на плавку весом до 200 кг колеблетс 6 пределах 1250-ЗвО г. Отливку весом 3 кг при толщине те«ки 6-8 мм заливают при темпеатуре 760°С, а отливки весом 80 кг ри толщине стенки до 20 мм заливают ри температуре расплава 730с. Отливки сплава Мл-5, полученные о предлагаемому способу имеют более ысокую коррозионную стойкость по равнению с отливками, полученными о известному способу с применением люса. Сравнительные данные коррозионных спытаний сплава Мл-5 в 3%-ном расторе NoiCB за 48 час приведены в аблице. еличина потерь весе, мг/см 0,0660 ,12 ыделение по одороду за 48 час, см/см Фасонное литье 50 плавод, полученное по предлагаемому изобретению, подвергали испытанию в тропической камере на определение ионов хлора. Флюсовых включений на поверхности отливок после испытани не обнаружено. Отдельно отлитые образцы сплава в землю диаметром 12 мм в состо нии Т имеют мелкозернистую структуру и высокие механические свойства. Испытанные в нормальных услови х ( 6 26-30,3 кг/мм ; ё 7-13%). Фасонные отливки получаютс более плотные за. счет снижени газосодержани в сплаве до 15-17 г металла против 25 г металла при проведении плавок с использованием флюсов. Изобретение повышает качество лить и устран ет брак по флюсовым включени м. Формула изобретени Способ получени отливок из маглиево-алюминиевых сплавов, включающий плавление шихты в защитной среде, рафинирование сплава продувкой инертнь1М газом и модифицирование углеродсодержащими веществами, отличающийс тем, что, с целью повышени чистоты, коррозионной стойкоети и плотности отливок, вначале производ т модифицирование, а затем - рафинирование сплава, а в качествеThe invention relates to foundry and relates to methods for producing castings from magnesium-aluminum alloys. A method is known for producing castings from magnesium-aluminum alloys in a protective medium during refining by fluxes consisting of chloride and fluorine salts of alkali and alkali earth metals. Modification is carried out by introducing ferric chloride into the melt and melt overheating to the tempoature 900 ° С 1. This method of melting does not provide for obtaining castings with high corrosion resistance and the complete absence of flux-free inclusions. There is also known a method for producing castings from magnesium-aluminum alloys, including the general melting of the mixture in a protective environment, the refining of an alloy by blowing it with an inert gas, and modifying it with carbon-containing substances. At the same time, refining is carried out under carnallite-based fluxes, and purging is carried out with nitrogen or argon. The modification operation after refining is superheated at 850-t900 with the introduction of carbon-containing substances (chalk, marble, magnesite, acetylene, hexachloroethane, carbon dioxide). When heated, these substances decompose with the release of carbon dioxide reacting with magnesium or T2 carbon. : The disadvantages of this method for producing castings from magnesium-aluminum alloys are low frequency, low corrosion resistance and density of castings. The purpose of the invention is to obtain castings from a magnesium-aluminum alloy of high density and corrosion, resistant to flux and oxide inclusions with high mechanical properties. To do this, in the proposed method, a modification is first carried out, and then an alloy refining, and freon 14 or freon-13 is used as carbon-containing substances in the modifications. When using freon-14 (CP or FreonShZ (SCDSY) as a modifier in flux-free smelting under protective SF6 gas), a number of positive moments are observed compared with modifying by other methods and substances. forms oxidation products, as is the case when using chloride compounds when modifying with hexachloroethane (), which adversely affect the mechanical and corrosion properties of the alloy. During thermal decomposition of freon-14 (J released fluorine, It reacts with magnesium and forms Wg РЗ, which adsorbs on the surface of oxide and chloride inclusions, and precipitates them. Products formed during the decomposition of freon-14 (5 n) do not impair the corrosive properties of the alloy helium, cleans the melt from various inclusions that were present in the initial charge material and degasses the melt from hydrogen.Reducing the gas saturation of the metal increases its density and improves its corrosion resistance. The method for producing shaped castings from magnesium-aluminum alloys is as follows. The batch is loaded into the cleaned heated crucible, covered with a lid and after 15-J20 min, periodically, in small portions, feed the refined gas through a tube through the holes in the lid. After the charge is melted, the slag is manually removed from the surface at a temperature of 750–780 ° C, the alloy is modified by freon 14 or freon-13, and the procedure for modifying the alloy is carried out as follows. Gas from a cylinder through a pipeline through a metal tip serves to melt the metal when the flow rate reading on the scale of the PM-2 rotameter is equal. Gas is fed for 3-4 minutes, and slag is removed from the surface of the metal melt. Then, at a melt temperature of 730-750 C, it is produced by helium purging, supplied from a cylinder through the pipeline for 4-5 minutes. The amount of gas supplied to the melt is set at the PM-2 rotameter, equal to zero on the scale, after which slag is removed from the surface and allowed to hold for 30 minutes at a technologically required temperature of 740-795 C, but not higher, after which t pouring molds at temperatures from 730s to, depending on the configuration of the casting. In bucket casting, a small amount of SF6 gas is continuously fed to an open crucible. SF6 gas consumption for smelting weighing up to 200 kg fluctuates 6 within 1250-ZvO g. Casting weighing 3 kg with a thickness of 6-8 mm is poured at a temperature of 760 ° C, and castings weighing 80 kg are wall thickness melt 730s. The castings of the alloy Ml-5, obtained about the proposed method, have a higher corrosion resistance as compared to the castings obtained about the known method using luce. Comparative data of corrosion tests of the Ml-5 alloy in 3% NoiCB solution for 48 hours are given in the table. The amount of weight loss, mg / cm 0.0660, 12 an odor separation in 48 hours, cm / cm. Molded 50 molded mold according to the invention was tested in a tropical chamber for the determination of chlorine ions. No flux inclusions were found on the surface of the castings after the test. Separately cast specimens of alloy into the earth with a diameter of 12 mm in state T have a fine-grained structure and high mechanical properties. Tested under normal conditions (6 26-30.3 kg / mm; 7-13%). Shaped castings are denser. by reducing the gas content in the alloy to 15-17 g of metal versus 25 g of metal when melting with fluxes. The invention improves casting quality and eliminates defects in flux inclusion. Formula of Invention , corrosion resistance and density of castings, first make the modification, and then - the refining of the alloy, and as
5624701656247016
углеродсодержащих веществ при моди-1. Патент ФРГ 898360,carbon-containing substances with mod-1. German Patent 898360,
фицировании используют фрерн-14 иЛикл. 40 В 23/00, 1953.Frenn-14 and Likl are used for fiction 40 B 23/00, 1953.
фреон-13.freon 13.
2. Курдюмой А. В. и др.Литейное2. Kurdyum A.V. and dr.Liteynoe
Источники информации, прин тыепроизводство цветных и редких мево внимание при экспертизе:таллов М., 1972, с. 132-155.Sources of information accepted by the production of color and rare mevo attention during the examination: Talley M., 1972, p. 132-155.