Claims (1)
Недостатком известной машины вл етс то, что при штамповке утолщенных заготовок ( , где Н - высота заготовки; D - диаметр) дл получени рельефов на обоих торцах заготовки требуютс большие усили , так как нижн матрица неподвижна. В таком случае усилие штамповки на данной Мишине приближаетс к усили м штам повки на прессах с плоскопараллельиьми бойками. Это объ сн етс тем, что в необкатьшаемой части деформаци происходит. не по сосредоточенному очагу малой пло щади, а по значительно большей, причем , чем больше толщина (высота) заготовки , тем эта площадь больше. Поэтому НеОвОСОДИМО приложить больше усилий, чтобы удельна нагрузка в необкатьтао1лой части достигла той удельной нагрузки в обкатываемой части , при которой рельеф штампа пол .костью заполнитс , например,в случае одинаковых контуров. Целью изобретени вл етс создание такого пресса дл штамповки металлических заготовок, который уменьшил бы усили деформировани и обеспе чил равномерную деформацию при штампо ке более утолщенных поковок. Поставленна цель достигаетс тем что устройство снабжено сферической подушкой, а матрица размещена на ней. На фиг. Г изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 узел сферической опоры. Предлагаемое устройство дл штампо ки металлических заготовок содержит нижнюю, плиту 1 и верхнюю плиту 2, ст нутые колоннами 3. В верхней плите 2 размещена верхн подвижна матрица 4 снабженна механизмом ее колебательного движени . Механизм колебательного движени в полней в виде водила 5 грушевидной формы имеющего сферическую головку и конусный хвостовик,взаимодействующий с эксцентриковой втулкой 6,размещенной в ступице центральной тестерни 7, приводимой во вращение от электродвигателей 8 через шестерни 9.Вращательное движение центральной шестер ни 7 преобразуетс в круговое колебательное движение водила 5. Между нижней плитой 1 и верхней пли той 2 размещена направл юща траверса 10, в центральной полости которой размещена подштгилпова плита 11, несуща на себе матрицу 12. Матрица12 жестко закреплена на сф рической подушке 13, котора своей сферической поверхностью посто нно контактирует со сферической опорой 14 Дл снижени трени между «трущимис сф рическими поверхност ми в зону их., контакта под давлением подаетс смазка. Угол качани матрицы 12 ограничиваетс обоймой 15 и зависит от угла качани водила 5 и углов наклона образующих ра бочих поверхностей обеих матриц к соо ветствующим плоскост м, перпендикул р их ос м. Величина угла качани матрицы опре дел етс простейшим геометрическим pac етом (см. фиг. 2 ) как разность между глo качани водила 5 и углов, аклона образующих рабочих поверхоотей Верхней и нижней матриц к лоскост м, перпендикул рным их ос м. На фиг. 2 угол наклона образуюей рабочей поверхности нижней матрицы к плоскости, перпендикул рной ее оси, равен « ; угол наклона образующей рабочей поверхности верхней атрицы к плоскости, перпендикул рной ее оси равен 2оС; угол качани в одила - 4 с . Значение угла качани матрицы рекомендуетс выбирать в пределах 2-6° , как наиболее оптимальное, установленное практикой. Предлагаемое устройство работает следующим обра зом. При включении электродвигателей 8 водило 5 с закрепленной на нем верхней матрицей 4 через центральную шестерню 7 и эксцентриковую втулку б получает колебательное движение. Подштампова плита 11 вместе с матрицей 12 и заготовкой 16 перемещаютс вверх. При соприкосновении верхней матрицы 4 с заготовкой 16 последн за счет сил трени , наход сь, как бы, в зацеплении , также совершает колебательные движени и увлекает за собой матрицу 12. Сферическа подушка 13, благодар наличию степени свободы в сферической опоре, будет также совершать круговые колебательные движени. Внутренний по сок обоймы 15 вл етс упорс и, ограничивающим угловое отклонение плавающей матрицы 12. В результате совместной обкатки верхней матрицы, заготовки и нижней матрицы деформаци заготовки происходит по сосредоточенному очагу малой площащи как в верхней, так и в нижней част х заготовки, что позвол ет снизить усилие деформировани и обеспечить равнс иерную деформацию на обоих торцах заготовки., что особенно важно при штамповке уто.пщенных поковок. Формула изобретени Устройство дл штамповки металлических заготовок, содержащее расположенные на станине верхнюю плиту со смонтированной на ней матрицей, соединенной с механизмом колебательного движени и нижнюю плиту с установленной на ней нижней матрицей, отличающеес тем, что, с целью снижени усили деформировани и обеспечени равномерной деформации, оно снабжено смонтированной на станине в сферической опоре сферической подушA disadvantage of the known machine is that when stamping thickened blanks (where H is the height of the blank; D is the diameter), great efforts are required to obtain reliefs on both ends of the blank, since the lower matrix is stationary. In such a case, the punching force at this Mishine approaches the efforts of the pressing straps on presses with plane-parallel strikers. This is due to the fact that the deformation occurs in the missing part. not along a concentrated center of a small area, but over a much larger one, and, the greater the thickness (height) of the workpiece, the greater this area. Therefore, it is NOT POSSIBLE to exert more effort so that the specific load in the upper part of the unit reaches that specific load in the part being rolled, at which the stamp relief will be filled with full capacity, for example, in the case of identical contours. The aim of the invention is to create such a press for the stamping of metal blanks, which would reduce the deformation forces and ensure uniform deformation during the stamping of more thickened forgings. The goal is achieved by the fact that the device is equipped with a spherical pillow, and the matrix is placed on it. FIG. G shows the proposed device, the overall appearance; in fig. 2 knot spherical support. The proposed device for punching metal blanks contains a bottom plate 1 and top plate 2, assembled by columns 3. In the top plate 2 there is an upper movable matrix 4 equipped with a mechanism for its oscillating movement. The oscillatory movement mechanism is completely in the form of a drove 5 of a pear-shaped shape with a spherical head and a tapered shank interacting with an eccentric bushing 6 placed in the hub of the central tester 7 driven by rotation of the electric motors 8 through gears 9. The rotational movement of the central gear 7 converts into a circular the oscillatory motion of the carrier 5. Between the lower plate 1 and the upper plate 2, a traverse rail 10 is placed, in the central cavity of which there is a pinch-plate 11, carrying matrix 12. The matrix 12 is rigidly fixed on the spherical pillow 13, which with its spherical surface constantly contacts the spherical support 14. To reduce friction between the "spherical spherical surfaces in their area." pressure contact is lubricated. The swing angle of the matrix 12 is limited by the yoke 15 and depends on the swing angle of the carrier 5 and the angles of inclination of the working surfaces of both matrices to the corresponding planes perpendicular to their axes. The swing angle of the matrix is determined by the simplest geometrical aspect (see Fig 2) as the difference between the depth of the swing of the carrier 5 and the angles of the aclon forming the working surfaces of the Upper and Lower Matrices to the scapes perpendicular to their axes. In FIG. 2, the angle of inclination of the working surface of the lower matrix to the plane perpendicular to its axis is equal to “; the angle of inclination of the generatrix of the working surface of the upper atress to the plane perpendicular to its axis is 2 ° C; Odil's swing angle - 4 s. The value of the swing angle of the matrix is recommended to choose within 2-6 °, as the most optimal, established by practice. The proposed device works as follows. When the electric motors 8 are turned on, the carrier 5 with the upper matrix 4 fixed on it through the central gear wheel 7 and the eccentric bushing b receives an oscillatory motion. The substamp plate 11, together with the die 12 and the workpiece 16, is moved upwards. When the upper matrix 4 touches the workpiece 16, the latter, due to the friction forces, are, as it were, in engagement, also oscillates and carries the matrix 12. The spherical pillow 13, due to the degree of freedom in the spherical support, will also make circular oscillatory movements. The inner juice of the cage 15 is thrust and limiting the angular deviation of the floating matrix 12. As a result of joint rolling of the upper matrix, the workpiece and the lower matrix, the deformation of the workpiece occurs along a small focus area in both the upper and lower parts of the workpiece, which allows It reduces the force of deformation and ensures equal deformation at both ends of the workpiece, which is especially important when stamping reinforced forgings. An apparatus for punching metal blanks, comprising an upper plate located on a frame with a matrix mounted on it, connected to an oscillating movement mechanism and a lower plate with a lower matrix mounted on it, characterized in that, in order to reduce the strain force and ensure uniform deformation, it is equipped with a spherical pillow mounted on a frame in a spherical support