барабана и датчика 13 температуры стенки барабана, подсоединенные к III-IV зоне обогрева сушильного .барабана 3 топливный клапан 14, датчик 15 расхода воздуха, регул тор 16 соотношени воздух - топливо, воздушный клапан 17, датчик /5 расхода топлива и регул тор 19 температуры сажи на выходе из барабана , датчик, 20 температуры сажи на выходе из бара1бана, датчик 21 расхода отход щ-его газа, регул тор 22 соотношени грану .л ционна жидкость в гранул тор - отход щий газ, клаиан 23 подачи отход ш;его газа, датчлк 24 расхода топлива в топку, регул тор 25 расхода топлива в тапку, клапан 26 подачи топлива в топку, клапан 27 подачи воздуха в топку, регул тор 28 и датчик 29 расхода воздуха в топку. Ра1ботает установка следу1оп1,им образом. Влажна гранулированна сажа из гранул тора / по течке 2 поступает в сушильный бараба.п 3, где обогреваетс за счет подачи газов, 01бразуюш;ихс при горении топлива в выносной топке 4, в камеру обогрева 5. Сигналы от датчика 6 расхода добавок в гранул тор ,и датчика 21 расхода отход щего газа поступают на вход регул тора 22, который воздействует на клапан 23. Задание регул тора 16 корректируетс в зависимости от температуры сажи па выходе из барабана, замер емой датчиком 20. Кроме того, сигнал от датчика 20 поступает на вход регул тора 19 температуры, который воздействует иа клапан 14. Регул тор 28 расхода воздуха и регул тор 25 расхода топлива в топку воздействуют на клапаны 27 и 26 соответственно подачи воздуха и тоилква в топку 4 в зависимости от расходов воздуха и топлива, измер емых датчиком 29 расхода воздуха и датчиком 24 расхода топлива. Сигнал от датчика 13 температуры стенки бар.абана поступает на выход регул тора 12 температуры стенки, который воздействует на клапан //. Сигнал от датчиков 10 расхода топлива ,и датчика 7 расхода воздуха посредством регул тора 8 ооотношепи воздух - топливо воздействует на клапан .9. Регул тор 16 воздействует на клапан 17 в зависимости от значений расходов топлива и воздуха в III-IV зонах обогрева, замер емых датчиками /5 и 15 расходов топлива и воздуха соответственно. Таким образом, расходы топлива п воздуха в топку, температуры стенки барабана, сажи на выходе из него, а также соотношени расходов воды в граиул тор ,и отход щего газа, топлива и воздуха в I-II и III-IV зоны обогрева стабилизп.руютс соответствующими регул торами. В силу того, что вспомогательный тепловой поток омывает лишь зону бара:бана, в которой расположен датчик температуры высушиваемого .материала, инерционность данного контура по регулирующему каналу незначительна , что позвол ет существенно улучшить динамику регулировани температуры высушиваемого материала на выходе из барабана и до,битьс высокого качества ее регулировани . Кроме того, выбранные законы регулировани позвол ют компенсировать искажени распределени тепловых потоков на обогрев по длине сушильного барабана. Использование способа регулировани процесса сушки сыпучих материалов позволит увеличить производительность и повысить качество сушки. Ф о р м у л а и 3 о б ip е т е и и 1.Способ авто матического регулировани процесса сушки сыпучих материалов в барабанах путем коррекции соотношени между количеством гранул ционной жидкости, содержащейс в высушиваемом материале, и тепловым потоком .на обогрев барабана по температуре материала на выходе из барабана , отличающийс тем, что, с целью Звеличени производительности и улучщени качества сущки, параллельно соотношению между количеством гранул ционной жидкости и тепловым потоком па обогрев барабана корректируют тепловой поток на обогрев зоны, примыкающей к выходу из -барабана. 2.Способ поп. 1, о т л и ч а ю щ ,и и с тем, что, с целью компенсации искажений распределени теплового потока по длине барабана, соотношение корректируют по астатическому, а тепловой поток - по статическому закону регулировани . Источник информации, прин тый во внимание при экопертизе: 1. Патент США № 3337907, кл. 34-137, опубл. 1967.drum and temperature sensor 13 of the drum wall, connected to the III-IV heating zone of the drying drum 3 fuel valve 14, air consumption sensor 15, air-to-fuel ratio controller 16, air valve 17, fuel consumption sensor 5 and temperature controller 19 soot at the drum outlet, sensor, 20 soot temperature at the outlet of the drum, flow rate sensor 21 ui gas, regulator 22 ratios granu. tional liquid to the granulator - waste gas, claian 23 feed gas w; dachlk 24 fuel consumption in the furnace, the controller 25 consumption sneaker as fuel in fuel supply valve 26 into the furnace, the air supply valve 27 into the furnace, the controller 28 and sensor 29, air flow into the furnace. It works with installation in the following way. Wet granulated soot from the granulator / in heat 2 enters the drying oven. 3, where it is heated by the supply of gases, 01, and when burning fuel in the external furnace 4, into the heating chamber 5. Signals from the sensor 6 of the flow of additives into the granulator , and the sensor 21 of the waste gas flow is fed to the input of the regulator 22, which acts on the valve 23. The setting of the regulator 16 is corrected depending on the soot temperature on the drum outlet, measured by the sensor 20. In addition, the signal from the sensor 20 is supplied to temperature regulator input 19 , which acts on the valve 14. The air flow regulator 28 and the fuel consumption regulator 25 into the furnace act on the valves 27 and 26, respectively, of the air supply and the pressure in the furnace 4, depending on the air and fuel consumption measured by the air consumption sensor 29 and sensor 24 fuel consumption. The signal from the sensor 13 of the wall temperature bar.aban arrives at the output of the controller 12 of the wall temperature, which acts on the valve //. The signal from the fuel consumption sensor 10, and the air consumption sensor 7 by means of the air-to-fuel ratio controller 8, acts on the valve .9. The controller 16 acts on the valve 17 depending on the values of the fuel and air consumption in the III-IV heating zones measured by the fuel / air flow sensors / 5 and 15, respectively. Thus, the fuel consumption of air p in the furnace, the temperature of the drum wall, the soot at the exit from it, as well as the ratios of water flow to the core and the exhaust gas, fuel and air in the I-II and III-IV heating zones are stabilized. corresponding regulators. Due to the fact that the auxiliary heat flow washes only the bar area: the bath in which the temperature sensor of the material being dried is located, the inertia of this circuit along the regulating channel is insignificant, which makes it possible to significantly improve the dynamics of the temperature regulation of the material being dried out of the drum. high quality of its regulation. In addition, the selected control laws compensate for distortions in the distribution of heat fluxes to heat along the length of the drying drum. Using the method of controlling the drying process of bulk materials will increase the productivity and improve the quality of drying. Fo rumula and 3 about b ip et e and 1. Method of automatic regulation of the drying process of bulk materials in drums by correcting the ratio between the amount of granulation liquid contained in the material being dried and the heat flux. according to the temperature of the material leaving the drum, characterized in that, in order to increase productivity and improve the quality of the substrate, parallel to the ratio between the amount of granulation liquid and the heat flux; a heating zone adjacent to the exit of -barabana. 2. Method pop. 1, and with the fact that, in order to compensate for distortions of the distribution of heat flux along the length of the drum, the ratio is corrected according to the static, and the heat flux - according to the static law of regulation. The source of information taken into account during eco-examination: 1. US Patent No. 3337907, cl. 34-137, publ. 1967.