(54) yCTPOffCTBO ДЛЯ НАВИВКИ ПРОТЕКТОРА ЛЕНТОЧКОЙ вивки, которые диктуют необходимость управлени общим усилием дублировани с целью сохранени качества покрышек. Целью изобретени вл етс повышение качества навивки путем обеспечени ре-. гулированного усили дублировани , Указанна цель достигаетс тем, что устройютво снабжено смонтированными на поверхности рабочего валка датчиками удельного давлени и установленным на лиНИИ подачи рабочего агента в поршневую полость силового цилиндра регул тором дав лени , св занного с датчиками удельного давлени , а также и тем, что устройство снабжено дополнительным сборочным барабаном , смонтированным на основании посред ством качающегос рычага, св занного с при водом дл качани в виде силового цилиндр поршнева полость которого св зана также с регул тором давлени . Механизм дл отбора и возврата отходов протекторной ленточки к питающему каландру выполнен в виде установленных перед рабочим валком с возможностью поворота относительно его образующей цилшррических скалок с конической заходной частью, св занных с помощью фрикционных колец с рабсчим валком... Привод механизма дл поперечной резки протекторной ленточки выполнен в виде фрикционного ролика, взаимодействующего с поверхностью рабочего валка, и закрепленной иа валу ножа электромагнитной муфты , св занной с фрикционным роликом. На . 1 изображено предлагаемое устройство , общий вид; на фиг. 2 - механизм дл отбора и возврата отходов протекторной ленточки к питающему каланйрур общий вид; на фиг. 3 цилиндрические скалки, общий вид; на фиг. 4 - привод механизма дл поперечной резки прогекгорной ленточки, общий в Устройство содержит питающий каландр смонтированный на основании 2 посредством качающегос рычага 3, сборочный барабан 4, привод дл качани в виде силового цилиндра 5, взаимодействующий со сборочным барабаном 4, рабочий валок 6 дл раскро протекторной ленточки 7 и ее дублировани механизм 8 дл продольной резки протектор ной ленточки 7 в вице ножа с приводом 9 дл его подвода к рабочему валку 6 и отвода от него. Механизм 8 дл продольной резки протекторной ленточки 7 св зан через приводную звездочку Ю с приводом дл перемещени ножа (на фиг. 1 не показан). Устройство содержит механизм 11 дл поперечной резки протекторной ленточки 7 также в виде ножа с приводом. Привод . (фиг. 4) Выполнен в виде фрикционного ро™ лика 12, взаимодействующего с поверхноотью рабочего валка б, и закрепленкой на валу 13 кожа электромагнитной муфты 14, св занной с фрикционным роликом 12.. Вал 13 установлен в подшипниках 15, а фрикционный ролик 12 установлен в подшипниковой опоре 16. Устройство содержит механизм дл отбора и возврата отходов протекторной ленточки 7 к питающему каландру 1 (фиг. 2)о выполненный в виде установленных перед рабочим валком 6 с возможностью поворота относительно его образующей цилиндрических скалок 17 с конической заходной частью, св занных с помощью фригатионных колец 18 с рабочим валком 6. Скалки 17 установлены в корпусах 19 на подшипниках 20, Корпуса 1G установле-. ны с возможностью регулировки по высоте и поворота в пазах а неподвижных кронштейнов 21, Устройство conepKKT систему отклон ю- щ,их роликов 22, 23, 24 к ролики 25, дл передачи протекторной пенточки7 в зазор П1;-1таюшего каландра I, Ролики 25 установлены да ос х 26, закрепленкь;х перед питаюшим каландром I на траверсе 27 (фиг. 2). На поверхности рабочего валка 6 смонтированы датчики 28 удельного давлени . На основании 2 посредством качающегос рычага 29, св занного с приводом дл качани в виде силового «йпйкдра 30, смонтирован дополнитап 1ый сборочный барабан 31. Основание 2 установлено на поворотной колонке 32, св занной с помощью реечно- зубчатого зацеплени 33 с силовым цилиндром 34, На линии подачи в пориневые полости силовых цилиндров 5 и ЗО рабочих агентов установлен перераспределительный клапан 35 и регул тор давлени 36,который св зан электрической цепью с датчиками 2 8 удельного давлени . Каждый из сборочных барабанов снабжен механизмом 37 одного оборота , содержащим сектор, закрепленный на боковой поверхности сборочного барабана и бесконтактный выключатель, закрепленный на качающемс рычаге 3, через паз которого с каждым оборотом проходит сектор (на фиг. 1,условно не показано), Работа устройства осушествл етс следующим образом , При подн тых сборочных барабанах 4 и 3 1 ленточка 7 иа зазора питающего каландра 1 поступает к рабочему валку 6 через отклон ющий ролик 22, разрезаетс механизмом продольной резки 8 на три полосы и, огиба рабочий валок 6, поступает Через отклон ющие ролики 23, 24 и ролики 25 в запитываемый резиновой смесью 38 зазор питающего каландра 1. При наладке устройства кромки 39 ленточки 7 заправп ют через цилинарические скалки 17, отвод их от центральной части 40 ленточки, и направл ют далее по хооу ее овижени . Путем поворота и перемещени корпусов 19 вдоль пазов д кронштейнов 21 скалкн 17 устанавливают относительно поверхнсхзтн валка 6 таким образом, чтобы обеспечить достаточное разведение кромок 39 от центральной части 4О ленточки, вывод их из зоны деформации, определ емой шириной навиваемой ленточки и сборочного барабана. Заправл кромки 39 и центральную часть 40 резиновой ленточки через ролики 23, 24 к между свободно вращаюшимис роликами 25 в питаемый резиновой смесью 38 зазор каландра 1, обеспечивают непрерывный цикл отбора и возврата материала в зааор каландра . Рассто ние между роликами 25 может регулироватьс путем перемещени их вдоль траверсы 27. Далее процесс отведе- НИИ кромок 39 от центральной части 40 ленточки поддерживаетс за счет разности линейных скоростей ленточки на коническом и цилиндрическом участках скалок 17, приводимых от рабочего валка 6 посредством фрикционных колец 18,(54) yCTPOffCTBO for navigating the protector with a viv tape, which dictate the need to control the overall duplication effort in order to preserve the quality of the tires. The aim of the invention is to improve the quality of winding by providing re-. This aim is achieved by the fact that the device is equipped with specific pressure sensors mounted on the surface of the work roll and installed on the supply line of the working agent in the piston cavity of the power cylinder with a pressure regulator related to the specific pressure sensors, as well as with The device is equipped with an additional assembly drum mounted on the base by means of a swinging lever connected with the water for swinging in the form of a power cylinder piston cavity of It is also associated with a pressure regulator. The mechanism for collecting and returning the waste of the tread band to the feeding calender is made as installed in front of the work roll and can be rotated relative to its forming cylinders with a conical lead-in part connected with friction rings with a working roll ... Gear drive for cutting the tread band It is made in the form of a friction roller interacting with the surface of the work roll and a fixed shaft of the electromagnetic clutch connected to the friction roller. On . 1 shows the proposed device, a general view; in fig. 2 - a mechanism for the selection and return of waste of the tread band to the feed calanier, general view; in fig. 3 cylindrical rolling pins, general view; in fig. 4 - drive of the transverse cutting machine of the fixing ribbon, common in The device contains a feeding calender mounted on the base 2 by means of the swinging lever 3, the assembly drum 4, the drive for swinging in the form of a power cylinder 5, interacting with the assembly drum 4, a work roll 6 for cutting tread ribbons 7 and its duplication mechanism 8 for longitudinal cutting of tread ribbons 7 in a vice knife with a drive 9 for bringing it to and away from the work roll 6. The mechanism 8 for longitudinal cutting of the tread band 7 is connected via a drive star Y to a drive for moving the knife (not shown in Fig. 1). The device comprises a mechanism 11 for transverse cutting of the tread band 7 also in the form of a knife with a drive. Drive unit . (Fig. 4) Made in the form of a friction ro ™ face 12, interacting with the surface of the work roll b, and fixed on the shaft 13 is an electromagnetic clutch 14 leather connected to the friction roller 12. The shaft 13 is mounted in bearings 15, and the friction roller 12 installed in the bearing support 16. The device includes a mechanism for selecting and returning waste of the tread band 7 to the power calender 1 (Fig. 2) made in the form of conical cylindrical skalons 17c mounted in front of the working roller 6 with respect to its forming. filar part bonded via frigationnyh rings 18 with work roll 6. Rolling pins 17 mounted in the housing 19 on bearings 20, housings ustanovle- 1G. can be adjusted for height and rotation in the slots of the fixed brackets 21, the device conepKKT system deflects their rollers 22, 23, 24 to the rollers 25, to transfer the tread foam to the gap P1; -1 tayushey calender I, Rollers 25 are installed yes x 26 x, fixed; x in front of the feeding calender I on traverse 27 (Fig. 2). Specific pressure sensors 28 are mounted on the surface of the work roll 6. On base 2, by means of a tilting lever 29 connected with a swing drive in the form of a power ypdra 30, an additional assembly drum 31 is mounted. The base 2 is mounted on a swivel column 32 connected with a pinion gear 33 with a force cylinder 34, On the supply line into the poric cavities of the power cylinders 5 and 30 of the working agents, a redistributive valve 35 and a pressure regulator 36 are installed, which is connected by an electrical circuit with sensors 2-8 of specific pressure. Each of the assembly drums is equipped with a single turn mechanism 37 containing a sector fixed on the side surface of the assembly drum and a contactless switch fixed on the swinging lever 3, through which the sector passes through each groove (fig. 1, conventionally not shown). As follows, with raised assembly drums 4 and 3 1, the feed band 7 and the feed calender 1 enters the work roll 6 through the deflecting roller 22, is cut by slitting mechanism 8 into three strips and, The work roll 6 enters through the deflecting rollers 23, 24 and the rollers 25 into the feed of the feed calender 1 supplied with rubber mixture 38. When setting up the device, the edges 39 of the ribbon 7 are charged through the cylindrical rolling pins 17, diverting them from the central part 40 of the ribbon, and are further on how to conquer it. By turning and moving the housings 19 along the grooves d of the brackets 21, the rollers 17 are mounted relative to the surface of the roll 6 in such a way as to ensure a sufficient dilution of the edges 39 from the central part 4O of the ribbon, their withdrawal from the deformation zone defined by the width of the band and the assembly drum. Tightening the edges 39 and the central part 40 of the rubber ribbon through the rollers 23, 24 to between the freely rotating rollers 25 and the gap of the rubber calender 1 fed by the rubber mixture 38, provide a continuous cycle of material withdrawal and return to the calender cover. The distance between the rollers 25 can be adjusted by moving them along the crossbar 27. Next, the process of rejecting the edges 39 from the central part 40 of the ribbon is maintained due to the difference in linear speeds of the ribbon on the conical and cylindrical sections of the rollers 17 driven from the work roll 6 by means of friction rings 18 ,
В позиции 1 на разжимной сборочный 31 помещают кольцевое основание за- готовки покрышки дл последующей навивки на него протекторной ленточки, в качестве которого может служить или каркас автопокрышки , или брекерный по с при сборке брекерно-протекторного браслета или соответствующим образом подготовленна заготовка покрь/шки при шиноремонте. При навивке брекерно-протекторного браслета можно производить сборку брекера непосредственно на позиции I вручную или с помошью соответствующих питающих устройств, или использовать изготовленный ранее брекер- ный по с. Затем сборочные барабаны 31 и 4 мен ют местами с помошью силового цилиндра 34. На позиции II сборочный барабан 31 под собственным весом опускаетс с определенной скоростью на рабочий валок 6. В соответствии с технологическим циклом система автоматики обеспечивает подачу электрического импульса на электромагнитную муфту 14, котора соедин ет вал 13 с фрикционным роликом 12. в этот момент за счет фрикционной св зи ролика 12с рабочим валком 6 передаетс вращение v.exaнизл у поперечной резки 11, лезвие ножа делает оборот, прореза центральную часть 40 ленточки (происходит начальный поперечный рез). После того как нож сделает оборот , электромагнитна муфта 14 отключаетс , фрикционный ролик 12 вращаетс вхолостую , не передава движени на вал 13. Поперечна кромка ленточки поступает в зонуIn position 1, on the expanding assembly 31, an annular tire base is placed for subsequent winding of a tread band on it, which can serve as either a tire carcass or belt belt when assembling a belt tread bracelet or a properly prepared blank tire repair. When winding a belt-tread bracelet, it is possible to assemble the breaker directly at position I manually or with the help of the corresponding power supply devices, or use a breaker fabricated earlier with. Then, the assembly drums 31 and 4 are swapped with the help of the power cylinder 34. At position II, the assembly drum 31 under its own weight is lowered at a certain speed onto the work roll 6. In accordance with the technological cycle, the automation system provides an electric pulse to the electromagnetic clutch 14, which connects the shaft 13 with the friction roller 12. at this moment, due to the friction of the roller 12c, the working roller 6 transmits the rotation v.exa at the cross-cutting 11, the blade of the knife makes a revolution, cutting through the central part 40 ribbons (there is an initial transverse cut). After the knife makes a revolution, the electromagnetic clutch 14 is shut off, the friction roller 12 is rotated idle, without transmitting movement to the shaft 13. The transverse edge of the ribbon enters the zone
навивки. В этот момент сборочный барабан, опуска сь, касаетс ее, а за счет прилипани резины к поверхности сборочного барабана под весом барабана происходит « намотка и одновременное дублирование слоев ленточки на сборочном барабане. По сигналу от механизма одного оборота 37 происходит сведение ножей механизма 8 продольной резки и изменение щирины навиваемой ленты в соответствии с программой навивки, определ емой профилем протектора. Датчики удельного давлени 28, проход зону деформации, обеспе чивают сигнал, управл ющий работой регул торов давлени 36. В процессе навивки сжатый воздух перераспредел етс клапаном 35 в порщневую полость пневмоцилиндров 5 и ЗО через регул тор 36, управл таким образом общим усилием дублировани в задавемых пределах. После навивки необходимого Числа слоев ленты происходит конечный поперечный рез ножа механизма поперечной резки в приведенной выше последовательности и подъем сборочного барабана . При этом общий поток рабочего агента перераспредел етс через клапан 35 в порщневую полость пневмоцилиндров 5 и 30, Сборочные барабаны 4 и 31 мен ютс местами, на позиции I снимают готовое изделие; далее последовательность операций повтор етс . Механизм отбора и возврата отходов ленточки обеспеЧ1шает непрерывное поступление неиспользуемых в процессе навпвки участков ленточки в зазор каланЕЦэа. на повторное использование.. .navivka. At this moment, the assembly drum, lowering, touches it, and due to rubber sticking to the surface of the assembly drum, under the weight of the drum, winding and simultaneous duplication of the ribbon layers on the assembly drum occurs. The signal from the one-turn mechanism 37 brings down the knives of the slitting mechanism 8 and changes the width of the winding tape in accordance with the winding program defined by the tread profile. The specific pressure sensors 28, the passage of the deformation zone, provide a signal that controls the operation of the pressure regulators 36. During the winding process, the compressed air is redistributed by the valve 35 into the piston cavity of the pneumatic cylinders 5 and the DZ through the regulator 36, thus controlling the total duplication force in the specified the limits. After winding the required number of layers of tape, the final cross-cut of the knife of the cross-cutting mechanism in the above sequence and the rise of the assembly drum occur. In this case, the total flow of the working agent is redistributed through the valve 35 into the piston cavity of the pneumatic cylinders 5 and 30, Assembly drums 4 and 31 are reversed, position I is removed from the finished product; The sequence of operations is then repeated. The mechanism for selecting and returning waste of the ribbon ensures the continuous flow of unused sections of the ribbon during the process of winding into the gap. for reuse ...
В качестве рабочего валка 6 предлагаемого устройства может служить или непосредственно валок каландра или выносной валок. Дл удобства изображени схема управлени общим усилием дублировани . показана дл пневмоцилиндра ЗО подъема барабана 31, дл барабана 4 схема аналогична.As a work roll 6 of the proposed device can serve either directly roll calender or offset roll. For convenience of illustration, a common duplication force control scheme. shown for pneumatic cylinder ZO lifting drum 31, for drum 4 the scheme is similar.
За счет отведени механизма 8 продольной резки от поверхности рабочего валка 6 приводом 9 в соответствии с технологическим циклом навивки прекращаетс продольна резка резиновой ленточки и кромки 39 увлекают центральиую часть 40 в зазор каландра 1, поддержива jTaKHv. образом, непрерывность отбора и возврата ленточки. Одним из основных условий непрерывности вл етс то, что каландр 1 в процессе работы устройства получает новые порции материала . Далее циклповтор етс .By withdrawing the longitudinal cutting mechanism 8 from the surface of the work roll 6 by a drive 9, the longitudinal cutting of the rubber band is stopped according to the winding technological cycle and the edges 39 carry the central part 40 into the gap of the calender 1, supporting jTaKHv. Thus, the continuity of the selection and return of the ribbon. One of the basic conditions for continuity is that the calender 1 in the process of operation of the device receives new portions of the material. Next cyclists are repeated.