SU617665A1

SU617665A1 - Device for heat treatment of fine pulverulent material

Info

Publication number: SU617665A1
Application number: SU762355474A
Authority: SU
Inventors: Артем Миронович Богин; Виталий Александрович Нелидов
Priority date: 1976-05-03
Filing date: 1976-05-03
Publication date: 1978-07-30

Description

Изобретение относитс к устройствам дл тепловой обработки тонкодисперсных материалов в цементной, металлургической и химической област х промышленности.The invention relates to devices for the heat treatment of fine materials in the cement, metallurgical and chemical industries.

Известно устройство дл тепловой обработки тонкодисперсных материалов, содержащее шахтный теплообменник и циклоны, соединенные между собой газоходами и перегрузочными течками, с горизонтальными полками-рассекател ми в газоходах и шахте под течками 1.A device for the heat treatment of fine materials is known, which contains a shaft heat exchanger and cyclones interconnected by gas ducts and transfer chutes with horizontal dividers in gas ducts and a shaft under chutes 1.

Недостатками такого устройства вл ютс неравномерность распределени материала по его сечению и повышенное гидравлическое сопротивление.The disadvantages of such a device are the uneven distribution of the material over its cross section and increased hydraulic resistance.

Цель изобретени - увеличение термического КПД и уменьшение гидравлического сопротивлени теплообменного устройства.The purpose of the invention is to increase the thermal efficiency and decrease the hydraulic resistance of the heat exchange device.

Достигаетс это тем, что в устройстве дл тепловой обработки тонкодисперсного материала, включающем шахту и циклоны, соединенные между собой газоходами и перегрузочными течками с установленными под ними рассекател ми, выполненными в виде пластин преимущественно пр моугольного сечени , рассекатели расположены с наклоном продольных осей к оси шахты под углом 45-80° и с разворотом вокруг этих осей на угол 10-60° от горизонтали .This is achieved by the fact that in a device for heat treatment of finely dispersed material, including a shaft and cyclones, interconnected by ducts and reloading chutes with dividers installed under them, made in the form of plates of mostly rectangular section, the dividers are inclined with the longitudinal axes to the shaft axis at an angle of 45-80 ° and with a turn around these axes at an angle of 10-60 ° from the horizontal.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство , общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1. Устройство содержит шахтный теилообменник 1, сообщающийс посредством лоткообразной головки 2 с печью 3. В верхней части шахта 1 соединена газоходом 4 с циклонами 5, соединенными в свою очередь газоходами 6 с циклонами 7. Газоходы 6 снабжены патрубками 8 дл подачи материала. Выпускные отверсти циклонов 7 и 5 соедин ютс перегрузочными течками 9 и 10 соответственно с газоходом 4 и шахтой 1. В газоходах 4 и 6 под патрубками 8 и течками 9 и 10 имеютс рассекатели И, выполненные в виде плоских горизонтальных пластин, а в шахте 1 под течками 10 помещены рассекатели 12 плоской или изогнутой формы, установленные с наклоном их продольных осей в направлении к оси шахты под углом 45-80° и повернутые относительно этих осей на угол 10- 60° от горизонтали. При этом горизонтальные проекции лиНИИ максимального наклона рассекателей 12 направлены по хордам сечени шахты. Работает устройство следующим образом . Тонкодисперсный материал, напримерFIG. 1 shows the proposed device, a general view; in fig. 2 — node I in FIG. 1. The device comprises a shaft teil exchanger 1, which communicates via a chute head 2 with a furnace 3. In the upper part, shaft 1 is connected by a duct 4 to cyclones 5, which in turn are connected to ducts 6 with cyclones 7. The ducts 6 are equipped with nozzles 8 for feeding material. The cyclone outlets 7 and 5 are connected by overload chutes 9 and 10, respectively, to the flue 4 and the shaft 1. In the flue pipes 4 and 6, under the pipes 8 and chutes 9 and 10, there are dividers I, made in the form of flat horizontal plates, and in mine 1 under chutes 10 are placed dividers 12 of a flat or curved shape, mounted with the inclination of their longitudinal axes in the direction of the shaft axis at an angle of 45-80 ° and rotated relative to these axes at an angle of 10-60 ° from the horizontal. In this case, the horizontal projections of the LINE of maximum inclination of the dividers 12 are directed along the chords of the mine section. The device works as follows. Fine material, for example

цементна сырьева смесь, вводитс черезcement raw mix is introduced through

патрубки 8 в газоходы 6 и поступает вместе с газами в циклоны 7. Осажденный в них материал по течкам 9 идет в газоход 4 и, пройд циклоны 5, по течкам 10 направл етс в шахтный теплообменник 1 и далее в печь 3. Отход щие газы из печи 3, проход через шахту 1, газоходы и циклопы и отдава свое тепло движуш,емус навстречу им материалу, нагревают его. При этом дл улучшени контакта газов с материалом с помощью рассекателей 11 и 12 осуществл етс распределение его по сечеиию газохода 4 и шахты 1. Однако, если разбрасывание материала на рассекател х 11 происходит хаотично, то при падении струй материала па рассекатели 12, направлепие его движени измен етс организованно , так как благодар прин тому положению этнх рассекателей материал сбрасываетс с них в направлении линий их максимального иаклона. Вместе с тем остаточна часть кинетической энергии материала передаетс газовому потоку, который вовлекаетс во вращательное движение вокруг осн шахты 1. Под действием возникающей при вращении центробежной силы твердые частицы отжимаютс к стенкам , концентраци их в средней части шахты уменьшаетс , а это предопредел ет и общее уменьшение количества выносимого в последующие ступени материала- Одновременно сокращаетс и перенос тепла с материалом из шахты в циклоны, т. е. увеличиваетс до. противотока в общем процессе теплообмена, что приводит к увеличению теплового КПД и уменьшению удельного расхода тепла, а также происходит уменьшение затрат энергии на транспортировку материала по газоходам и циклонам, определ ющее снижение гидравлического сопротивлени теплообменного устройства.nozzles 8 into gas ducts 6 and flow together with gases into cyclones 7. The material deposited in them goes through the chutes 9 into the gas flue 4 and, after passing through the cyclones 5, through the chutes 10 is sent to the shaft heat exchanger 1 and further to the furnace 3. Exhaust gases from furnace 3, the passage through the shaft 1, gas ducts and cyclops, and giving their heat moving, emus towards them material, heat it. At the same time, in order to improve the gas contact with the material, using the dividers 11 and 12, it is distributed over the cross section of the gas duct 4 and the shaft 1. However, if the material is scattering on the dividers 11, it happens randomly, when the jets of the material fall on the dividers 12, the direction of its movement changes in an organized manner, since, due to the received position of the ethnx dividers, the material is dropped from them in the direction of the lines of their maximum angle. At the same time, the residual part of the kinetic energy of the material is transferred to the gas flow, which is involved in the rotational movement around the base of the shaft 1. Under the action of the centrifugal force produced during the rotation, solid particles are pressed to the walls, their concentration in the middle part of the shaft decreases, and this also determines the overall decrease the amount of material carried to the next stages. At the same time, the heat transfer from the mine to the cyclones is reduced, i.e., it increases to. a countercurrent in the general process of heat exchange, which leads to an increase in thermal efficiency and a decrease in the specific heat consumption, as well as a decrease in energy costs for transporting material through ducts and cyclones, which determines the decrease in the hydraulic resistance of the heat exchanger.

Claims

1. USSR author's certificate number 321492, cl. F 27B 15/00, 1974.

di.

U-ifS

.2