SU617492A1 - Cathode of electrolyzer for obtaining and refining metals - Google Patents
Cathode of electrolyzer for obtaining and refining metalsInfo
- Publication number
- SU617492A1 SU617492A1 SU762377572A SU2377572A SU617492A1 SU 617492 A1 SU617492 A1 SU 617492A1 SU 762377572 A SU762377572 A SU 762377572A SU 2377572 A SU2377572 A SU 2377572A SU 617492 A1 SU617492 A1 SU 617492A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cathode
- electrolyzer
- obtaining
- refining metals
- graphite
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 title description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 6
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005382 thermal cycling Methods 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010406 cathode material Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000002848 electrochemical method Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Description
Изобретение относитс к области электролитического получени металлов из расплавленных сред и направлено на совершенствование катода электролизера. Дл получени чистых металлов широко примен ютс электрохимические методы, последней стадией которых вл етс выделение металла на твердом катоде. Выбор материала катода имеет существенное значение , так как при отделении металла от основы катода в катодный осадок могут попасть примеси материалов катода. Известны катоды из графита, который химически устойчив в агрессивных средах при высоких температурах и обладает при этом незначительным электросопротивлением 1. Однако такие графитовые катоды имеют слабую механическую прочность и образуют прочное сцепление осаждаемого материала с основой катода, что приводит к загр знению осадка углеродом и к разрушению поверхности катода. Известен катод на основе карбида кремни (95-98% Si, остальное С), обладаюш;ий высокой коррозионной стойкостью в агрессивных средах. Так как карбид кремни химически нейтрален во многих электролитах при высоких температурах, то осаждаемый материал на карбид-кремниевых катодах обладает повышенной чистотой и легко отдел етс от основы катода в сравнении с графитовыми катодами 2. Однако карбид-кремниевые катоды менее устойчивы при термоциклировании, а их электрическое сопротивление на два пор дка выше, чем у графитовых ps,(. (0,05- 0,13) 10« мкОм-см, ро 200-250 мкОм-см. Это вл етс причиной значительных потерь электроэнергии на карбид-кремниевых катодах. Ближайшим по технической сути к предлагаемому вл етс катод электролизера дл получени и рафинировани металлов, выполненный из графита и карбида кремни . Карбид кремни нанесен на наружную поверхность тела электрода, выполненного из графита. Такое выполнение катода обеспечивает сохранение хороших электрических свойств катода и создает заш,иту наружной поверхности от окислени . Однако больша разница в величинах коэффициентов термического расширени (КТР) приводит к отделению карбидного сло от основы катода при термоциклических нагрузках и преладевременному выходу катода из стро . Целью изобретени вл етс новышение механической прочности и долговечности при термоциклических нагрузках.The invention relates to the field of electrolytic production of metals from molten media and is aimed at improving the cathode of the electrolyzer. Electrochemical methods are widely used for the preparation of pure metals, the last stage of which is the isolation of metal on a solid cathode. The choice of cathode material is essential, since when metal is separated from the base of the cathode, cathode impurities can get into the cathode deposit. Known cathodes of graphite, which is chemically stable in aggressive media at high temperatures and at the same time has a slight electrical resistance 1. However, such graphite cathodes have weak mechanical strength and form a strong adhesion of the deposited material to the base of the cathode, which leads to contamination of the carbon sediment and destruction cathode surface. Known cathode based on silicon carbide (95-98% Si, the rest is C), has high corrosion resistance in aggressive media. Since silicon carbide is chemically neutral in many electrolytes at high temperatures, the deposited material on carbide-silicon cathodes has a high purity and is easily separated from the base of the cathode in comparison with graphite cathodes 2. However, silicon-carbide cathodes are less stable during thermal cycling, and their electrical resistance is two orders of magnitude higher than that of graphite ps, (. (0.05-0.13) 10 "µOhm-cm, rho 200-250 µOhm-cm. This is the cause of significant losses of electricity on silicon-carbide cathodes The closest technical Essentially, a cathode of an electrolyzer for producing and refining metals, made of graphite and silicon carbide, is proposed. Silicon carbide is deposited on the outer surface of the body of an electrode made of graphite. This cathode design preserves the good electrical properties of the cathode and creates an outer surface from oxidation. However, a large difference in the values of thermal expansion coefficients (CTE) leads to the separation of the carbide layer from the base of the cathode under thermal cycling loads and cathode exit belt failure. The aim of the invention is to increase the mechanical strength and durability under thermal cyclic loads.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU762377572A SU617492A1 (en) | 1976-06-28 | 1976-06-28 | Cathode of electrolyzer for obtaining and refining metals |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU762377572A SU617492A1 (en) | 1976-06-28 | 1976-06-28 | Cathode of electrolyzer for obtaining and refining metals |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU617492A1 true SU617492A1 (en) | 1978-07-30 |
Family
ID=20667468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU762377572A SU617492A1 (en) | 1976-06-28 | 1976-06-28 | Cathode of electrolyzer for obtaining and refining metals |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU617492A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4619750A (en) * | 1984-03-02 | 1986-10-28 | Swiss Aluminium Ltd. | Cathode pot for an aluminum electrolytic cell |
-
1976
- 1976-06-28 SU SU762377572A patent/SU617492A1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4619750A (en) * | 1984-03-02 | 1986-10-28 | Swiss Aluminium Ltd. | Cathode pot for an aluminum electrolytic cell |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0792951B1 (en) | Vacuum chamber made of aluminum or its alloys | |
| US7901561B2 (en) | Method for electrolytic production and refining of metals | |
| JP5562962B2 (en) | Oxygen generating metal anode operating at high current density for aluminum reduction cells | |
| WO2007106709A2 (en) | Method for electrolytic production and refining of metals | |
| US5320717A (en) | Bonding of bodies of refractory hard materials to carbonaceous supports | |
| GB2155040A (en) | Cathode pot for an aluminium electrolytic cell | |
| SU617492A1 (en) | Cathode of electrolyzer for obtaining and refining metals | |
| JPH0266188A (en) | Production of composite electrode and electrode | |
| CN108950242B (en) | Preparation device of high-purity zinc | |
| US3024174A (en) | Electrolytic production of titanium plate | |
| CA1224746A (en) | Cell for the refining of aluminum | |
| AU2301200A (en) | Graphite cathode for electrolysis of aluminium | |
| KR100774226B1 (en) | Cu-Ni-Si-Zn-Sn BASED PLATING BATH EXCELLENT IN THERMAL PEELING RESISTANCE OF TIN PLATING AND TIN PLATING BATH THEREOF | |
| US4448651A (en) | Process for producing silicon | |
| US4089771A (en) | Electrode for electrolytic process involving hydrogen generation | |
| US4298587A (en) | Silicon purification | |
| JPH0133909B2 (en) | ||
| US5227689A (en) | Metal-filled graphite for miniature motors and method of making same | |
| JPS6260470B2 (en) | ||
| JP2005325417A (en) | Diamond electrode and manufacturing method thereof | |
| US3450524A (en) | Process for the preparation of pure manganese | |
| US4383910A (en) | Alumina reduction cell | |
| JPS63140096A (en) | Production of high-purity metal lithium | |
| US3692645A (en) | Electrolytic process | |
| WO2005056858A1 (en) | Metallic glass alloy |