SU617285A1 - Устройство дл брикетировани материалов - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к обработке материалов давлением и может быть -иснользовано дл  брикетировани  материалов, например бытовых отходов.

Известно устройство дл  брикетировани  материалов, содержащее загрузочную камеру , рабочую камеру и расположенные в рабочей камере прессующую плиту с деформирующими штыр ми, выталкивающую плиту и подвижную упорную плиту 1.

Св зывание отдельных спрессованных порний в этом устройстве при образовании брикета за несколько ходов прессующей плиты осуществл етс  за счет проталкивани  штыр ми нрессующей плиты части спрессованного материала носледующей порции во впадины предыдущей порции, образованные темн же штыр ми на нрессующей плите.

Такое св зывание порций возможно лищь дл  плотного малосжимаемого материала и не пригодно дл  разнородного материала , нанример бытовых отходов. Это объ сн етс  тем, что в процессе прессовани , особенно в его начальной стадии, бытовые отходы раздвигаютс  штыр ми, а не выдавливаютс  из носледующей норцни в выемки предыдущей норции.

Цель изобретени  - обеспечение транспортабельности брикета.

Это достигаетс  тем, что устройство снабжено дополнительной плитой со сквозными отверсти ми дл  деформирующих штырей, смонтированной на прессующей плите с возможностью относительного перемещени , и упругими элементами, установленными между прессующей и дополнительной плитами. На фиг. 1 схематично нзображено устройство дл  брикетировани ; на фиг. 2 - нрессующа  нлита с дополнительной нлнтой; на фиг. 3 - нолол ение элементов прессующей плиты на окончательной стадии прессовани .

Устройство содержит рабочую камеру 1, сообщающуюс  с загрузочной камерой 2, прессующую плиту 3, приводимую в возвратно-ноступательное движение посредством гидроцилиндров 4.

На нрессующей плите 3 смонтирована крыщка-шибер 5 с приводом от гидроцииПиндра 6. Прессующа  нлита 3 имеет на своей верхней поверхности деформирующие штыри 7, концы которых размещаютс 

в отверсти х дополнительной плиты 8.

Между прессующей 3 и дополнительной 8 плитами установлены пружины 9. В рабочей камере 1 напротив прессующей плиты 3 установлена подвижна  унорна 

плита 10, смонтированна  на щтоке гидроцилиндра И, поршнева  полость которого сообщена через дроссель 12 со сливом. Параллельно дросселю 12 установлен обратный клапан 13. Перпендикул рно рабочей камере 1 смонтирована выталкивающа  плита 14 дл  удалени  из устройства готового брикета 15, приводима  в движение гидроцилиндром 16. В нижней части камеры 1 смонтирована задвижка 17 с приводом от гидроцилиндра 18, перекрывающа  .окно 19 дл  выгрузки брикета 15. Гидроцилиндры 4 и 11 сообщены трубопроводами со сливом и насосной станцией (на чертеже не показано) через золотники 20 и 21, подключенные к блоку 22 управлени . Гидроцили дрь ( 6, 16 и 18 также управл ютс  золотниками (на чертеже не показаны), св занными с блоком 22 управлени . На упорной плите 10 установлен шток 23, взаимодействующий в конечном положении плиты 10 с конечным выключателем 24, также подключенным к блоку 22 управлени .

Устройство работает следующим образом .

В ис.ходиом положении устройства прессующа .ч плита 3, выталкивающа  плита 14 и задвижка 17 наход тс  в положении, показанном на фиг. 1. Упорна  плита 10 находитс  в крайнем левом положении (показано пунктиром). Бытовые отходы загружаютс  из бункера в рабочую камеру 1 и равномерно заполн ют все пространство рабочей камеры 1 в промежутке между прессующей 3 и упорной 10 плнтамн. После заполнени  рабочей камеры 1 подаетс  сигнал в блок управлени , который переключает золотник 20 в положение, обеспечивающее подачу жидкости в поршневую полость гидроцилиидра 4 и штоковую полосгь гьдроцилиндра 6. Начинаетс  процесс уплотнени  отходов дополнительной плитой 8, 1Ю врем  которого часть отхол.ов, наход ща с  в рабочей камере 1, разобщаетс  посредством крышки-шибера 5 с оставшейс  частью отходов в бункере. При достижении определенной плотности порции отходов усилие от гидроцилиндра 4 передаетс  через массу отходов па гидроцилнндр 11 упорной плиты 0, из поршневой полостн которого жидкость начинает вытесн тьс  через дроссель 12 па слив. Отверстие в дросселе 12 и скорость перемещени  прессующей плиты 3 рассчитаны таким образом, чтобы обеспечить необходимое давление на прессуемую порцию отходов. В процессе работы прессующа  плита 3 доходит до крайнего правого ноложе1ги 

(на фиг. 1 показано пунктиром), а упорна  плита 10 отходит от своего крайнего левого положени  на рассто ние, равное толщине снрессованной порции отходов, при этом пружины 9 сжимаютс , а свободные концы щтырей 7 выход т из отверсти  в дополнительной плите 8, внедр ютс  в подпрессованную последней порцию отходов , образу  в ней выемки. Крайнее положение црессующей плиты 3 фиксируетс  датчиком положени  (на чертеже не показан ), по сигналу которого блок управлени  дает команду исполнительным механизмам на возврат в исходное полол{ение прессующей плиты. После засыпки второй порции

отходов вышеописапные действи  мехапиз .MOii повтор ютс . При этом штыри 7 внедр ютс  и предварительно подпрессованную плитой 8 вторую порцию отходов, вдавлива  часть ее массы в выемки предыдущей

порции отходов и образу  в ней выемки, аналогичные выемкам на предыдущей порции . Таким образом происходит прессование и св зывание между собой всех последующих порций отходов. При достижении упорпой плитой 10 крайнего правого положени  шток 23 воздействует на конечный выключатель 24, который подает сигнал в блок 22 управлени . По этому сигналу блоком 22 прпводитс  в действие гидроцилиндр 18,

перемещающий задвижку 17 дл  открыти  окна 19. После открыти  последнего приводитс  в действие гидроцилиндр 16 выталкивающей плиты 14, удал ющий готовый брикет из рабочей камеры, и все элементы

устройства занимают исходное ноложение.

Ф о р м у л а 11 3 (; б р е т е и и  

Устройство дл  брикетировани  материалов , содержащее загрузочную камеру, рабочую камеру и расположенные в рабочей камере прессущую плиту с деформирующими штыр ми, выталкивающую илиту и подвижную упорную плиту, отличающеес 

тем, что, с целью обеспечени  транспортабельпости брикета, оно снабжено дополнительной плитой со сквозными отверсти ми дл  деформирующих штырей, смонтированной нл прессующей плите с БОЗМОЛ НОстью относительного перемещени , и упру1-ими элементами, установленными между прессующей и дополнительной плитами.

Источники информации, Прип тью во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3988978, кл. 100-35, онубл. 1969.

--О

II7 7

1