Claims (2)
ти и соответственно нарушение сплошности покрыти , кроме того, предварительна термообработка обеспечивает высокую степень и скорость гидратации водой, что приводит к получению высокоустойчивой суспензии гидроокиси магни гелеобразной формы с величиной частиц 30-40 А, котора пригодна к использованию в течение 2-3 недель. Снижение температуры термообработ ки ниже 700°С не обеспечивает стабиль ности суспензии, а повышение температуры свыше 900°С экономически нецелесообразно . -Изменение скорости нагрева ниже 20°С/мин и выше 100°С/мин так же не обеспечивает получени должной стабильности суспензии. Изменение соотношени жидкой и твердой фаз в суспензии в процессе гидратации в иных пределах приводит к образованию порошкообразной массы, если это соотношение меньше 1:1,5, и вызывает закалку структуры окиси магни , привод щую к- укрупнению частиц гидроокиси магни , если это соотношение больше 1:3, что ухудшает свойства суспензии и де лает ее непригодной дл получени пок рытий с повышенной жаростойкостью и электросопротивлением. Аналогично этому изменение концен трации компонентов суспензии, в частности уменьшение содержани окислов марганца и бора, не позвол ет получат покрыти с улучшенными свойствами, а увеличение их содержани ухудшает адгезию покрыти с основой. Пример 1. Дл получени пок рыти смешивают МдО (техническую) , ссдержащую Mg-Q 88,46% и M COjll ,64%, окись марганца и окись бора при их соотношении, вес.% (на сухое вещество ) : Окись магни (на 100%Mg-0) 99,4 Окись марганца0,1 Окись бора0,5 Смесь загружают в печь, где ее нагревают до со скоростью 20с/мин. .После этого гор чую массу перегружают в гасильную камеру, где при температуре 710 СрГидратируют водой с температурой 45°С в течение 2 мин. Количество воды соответствует соотношению твердой и жидкой фаз 1:1,5. После этого массу выдерживают 15 мин, а затем разбавл ют водой с температурой 40с до объемного соотношени 1:4 и перемешивают в течение 10 мин. Получают суспензию гелеобразной гидроокиси магни§ с преобладающим раз мером частиц 40 А. Покрытие нанос т на сталь окунанием образцов в суспензию с последующей сушкой подогретым воздухом при температуре 120°С и отжигом при темпе ратуре 1000°С. Получают покрытие с электросопротивлением 10 ом/см Пример 2. Дл получени покрыти смешивают техническую окись магни , содержащуюMg-Q77,6% ,4%, окись марганца и окись бора при их соотношении, вес.% (на сухое вещество ) : Окись магни (на 100%MgrO) 96,28 Окись марганца0,72 Окись бора3,0 Смесь загружают в печь, -где ее нагревают до температуры 850®С со скоростью 45 с/мин, после чего смесь перегружают в камеру гидратации, где при температуре смеси 780°С ее гидратируют водой с температурой 60°С и выдерживают в течение 7 мин. Полученна суспензи имеет соотношение твердой и жидкой фаз 1:2. После этого суспензию разбавл ют водой до объемного соотношени 1:5 и перемешивают в течение 10 мин. Получают суспендию с преобладаиощим размером частиц 30 А. Покрытие нанос т окунанием образддов в суспензию с последующей сушкой на воздухе при температуре 180°С и отжигом при температуре 1100°С. Электросопротивление полученного покрыти составл ет 10 °ом/см Пример 3. Суспензию.готов т смешением технической окиси магни , содержащей MgО 88% иМ§С0 11%, с окисью марганца и окисью бора при их соотношении , вес.% (на сухое вещество): Окись магни (на 100% МргО) 95 Окись марганца1,0 Окись бора4,0 Смесь нагревсцот в печи со скоростью 100 С/мин до температуры 900с, после чего ее гидратируют водой с температурой 70с в течение 10 мин. Соотношение твердой и жидкой фаз в полученной суспензии составл ет 1:3. После 15-минутной выцержки ее разбавл ют водой с температурой 70 С до объемного соотношени 1:4,5 и перемешивают в течение 10 мин. В результате этого получают суспензию с размером частиц 30 А.. Покрытие нанос т на образцы трансформаторной стали, как в примере 1 и 2, после чего высушивают на воздухе при температуре 140°С и отжигают при температуре 1200°С. Полученное покрытие имеет электросопротивление 10 Ьм/см, Таким образом, предлагаемый сосав суспензии в сочетании с опредеенным способом ее приготовлени обесечивает получение покрытий, обладаюих жаростойкостью в интервале темератур 1000-1200°С и имеющих электроопротивление 10°-10 ом/см тогда как аростойкость покрытий, полученных з известного состава суспензии, сосавл ет 800-1000°С при значении элекросопротивлени 10 -10 ом/см . Формула изобретени 1.Суспензи дл получени электроизол ционных жаростойких покрытий на поверхности трансформаторных сталей , содержаща окись магни , окись марганца и воду, отличающа с тем, что, с целью повышени жаростойкости и электросопротивлени покрытий , она дополнительно содержит окись бора при следующем соотношении компонентов, вес.%: Окись магни 19,9-20 Окись марганца 0,013-0,14 Окись бора 0,065-0,623 Вода Остальное 2.Способ приготовлени суспензии по П.1, включающий гидратацию водой, отличающийс тем, что перед гидратацией смесь компонентов подвергают термообработке при температуре со скоростью нагрева 20-100 с/мин, а гидратацию осуществл ют водой с температурой 40-70 0 до соотношени в суспензии твердой и жидкой фаз от 1:1,5 до 1:3 и выдерживают в течение 10-20 мин с последующим четырех-п тикратным разбавлением водой. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР 379686, кл. С 23 F 7/08, 16.05.69. 1973. This and, accordingly, the discontinuity of the coating, in addition, preliminary heat treatment provides a high degree and rate of hydration with water, which results in a highly stable suspension of magnesium hydroxide of a gel form with a particle size of 30-40 A, which is suitable for use within 2-3 weeks. A decrease in the heat treatment temperature below 700 ° C does not ensure the stability of the suspension, and an increase in the temperature above 900 ° C is not economically feasible. - Changing the heating rate below 20 ° C / min and above 100 ° C / min also does not ensure adequate suspension stability. A change in the ratio of the liquid and solid phases in the suspension during the hydration process in other limits leads to the formation of a powdery mass, if this ratio is less than 1: 1.5, and causes the quenching of the magnesium oxide structure, leading to coarsening of the magnesium hydroxide particles, if this ratio is greater 1: 3, which degrades the properties of the suspension and makes it unsuitable for obtaining coatings with high heat resistance and electrical resistance. Similarly, a change in the concentration of the components of the suspension, in particular a decrease in the content of manganese oxides and boron, does not allow a coating with improved properties, and an increase in their content worsens the adhesion of the coating to the substrate. Example 1. In order to obtain a coating, MDO (technical) is mixed, containing Mg-Q 88.46% and M COjll, 64%, manganese oxide and boron oxide with their ratio, wt.% (On dry basis): Mg oxide (on 100% Mg-0) 99.4 Manganese Oxide 0.1 Boron Oxide 0.5 The mixture is charged to a furnace, where it is heated to a speed of 20 s / min. . After this, the hot mass is overloaded into a quenching chamber, where at a temperature of 710 C hydrate is heated with water at 45 ° C for 2 minutes. The amount of water corresponds to the ratio of solid and liquid phases of 1: 1.5. After that, the mass is kept for 15 minutes and then diluted with water at a temperature of 40 ° C to a volume ratio of 1: 4 and stirred for 10 minutes. A suspension of gel-like magnesium hydroxide is obtained with a predominant particle size of 40 A. The coating is applied to the steel by dipping samples into the suspension, followed by drying with heated air at a temperature of 120 ° C and annealing at a temperature of 1000 ° C. A coating with a resistivity of 10 ohms / cm is obtained. Example 2. To obtain a coating, technical magnesium oxide is mixed, containing Mg-Q77.6%, 4%, manganese oxide and boron oxide in their ratio, wt.% (On dry basis): Magnesium oxide ( per 100% MgrO) 96.28 Manganese oxide 0.72 Boron oxide 3.0 The mixture is loaded into a furnace, where it is heated to a temperature of 850 ° C at a speed of 45 s / min, after which the mixture is reloaded into the hydration chamber, where at a mixture temperature of 780 ° C it is hydrated with water with a temperature of 60 ° C and maintained for 7 minutes. The suspension obtained has a solid to liquid ratio of 1: 2. Thereafter, the suspension is diluted with water to a volume ratio of 1: 5 and stirred for 10 minutes. A suspension is obtained with a predominant particle size of 30 A. The coating is applied by dipping samples into suspension, followed by drying in air at 180 ° C and annealing at 1100 ° C. The electrical resistance of the obtained coating is 10 ° ohm / cm. Example 3. Suspension. Prepared by mixing technical magnesium oxide containing 88% MgO MgO with 11%, with manganese oxide and boron oxide at their ratio, wt.% (On dry basis) : Magnesium Oxide (100% MgO) 95 Manganese Oxide1.0 Boron Oxide4.0 A mixture of heating in a furnace at a speed of 100 C / min to a temperature of 900s, after which it is hydrated with water at a temperature of 70s for 10 minutes. The ratio of solid and liquid phases in the resulting suspension is 1: 3. After a 15-minute extract, it is diluted with water at a temperature of 70 ° C to a volume ratio of 1: 4.5 and stirred for 10 minutes. As a result, a suspension with a particle size of 30 A. is obtained. The coating is applied to samples of transformer steel, as in Example 1 and 2, and then dried in air at 140 ° C and annealed at 1200 ° C. The resulting coating has an electrical resistance of 10 LM / cm. Thus, the proposed suspension in combination with the specific method of its preparation ensures the production of coatings having heat resistance in the temperature range of 1000-1200 ° C and having an electrical resistance of 10 ° -10 ohms / cm, while the resistance of coatings , obtained from the known composition of the suspension, is 800-1000 ° C with an electrical resistance value of 10 -10 ohm / cm. Claim 1. Suspension for producing electrically insulating heat-resistant coatings on the surface of transformer steels containing magnesium oxide, manganese oxide and water, characterized in that, in order to improve heat resistance and electrical resistance of coatings, it additionally contains boron oxide in the following ratio of components, weight %: Magnesium oxide 19.9–20 Manganese oxide 0.013–0.14 Boric oxide 0.065–0.623 Water Else 2. Method for preparing the suspension according to Claim 1, including hydration with water, characterized in that the mixture Onentov is subjected to heat treatment at a temperature with a heating rate of 20-100 s / min, and hydration is carried out with water with a temperature of 40-70 0 to a ratio in suspension of solid and liquid phases from 1: 1.5 to 1: 3 and incubated for 10- 20 min followed by four-fold dilution with water. Sources of information taken into account in the examination: 1. USSR Copyright Certificate 379686, cl. C 23 F 7/08, 05.16.69. 1973.
2. Патент СССР 125108, кл. С 23 Т 7/08, 09.01.59, 1960.2. Patent of the USSR 125108, cl. C 23 T 7/08, 09.01.59, 1960.