[go: up one dir, main page]

SU606298A1 - Method of purifying vanadium tetrachloride - Google Patents

Method of purifying vanadium tetrachloride

Info

Publication number
SU606298A1
SU606298A1 SU752165392A SU2165392A SU606298A1 SU 606298 A1 SU606298 A1 SU 606298A1 SU 752165392 A SU752165392 A SU 752165392A SU 2165392 A SU2165392 A SU 2165392A SU 606298 A1 SU606298 A1 SU 606298A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
vanadium tetrachloride
pressure
art
tetrachloride
vanadium
Prior art date
Application number
SU752165392A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Л.А. Нисельсон
К.В. Третьякова
С.И. Тимофеев
В.П. Борисова
Ф.Н. Козлов
Original Assignee
Государственный ордена Октябрьской Революции научно-исследовательский и проектный институт редкометаллической промышленности
Пышнинский Опытный Завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный ордена Октябрьской Революции научно-исследовательский и проектный институт редкометаллической промышленности, Пышнинский Опытный Завод filed Critical Государственный ордена Октябрьской Революции научно-исследовательский и проектный институт редкометаллической промышленности
Priority to SU752165392A priority Critical patent/SU606298A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU606298A1 publication Critical patent/SU606298A1/en

Links

Landscapes

  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Claims (2)

(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ТЕТРАХЛОРИДА ВАНАДИЯ реальными тарелками. Исходный тетрахлорид ванади  в количестве 1,53 кг содержит, масс. %: VCg, 83,7; VOa, 13,9; Tia4 0,13; SiC4 0,4 и др. Процесс ректификации ведут при остаточном давлении в системе 300 мм рт. ст. и температуре 45-60°С. Впервые две фракции отбирают растворенный в исходном продукте хлор и После того, как выделение хлора и других легколетучих примесей прекращаетс , давление в системе снижают до 20-30 мм рт. ст. При этом температура в кубе колонны 80-85°С. В этом режиме отбирают фракцию, содержащую в основном хлорокись ванади  с примесью тетрахлорида титана. Отбор основной очищенной фракции тетрахлорида ванади  осуществл етс  при температуре в кубе 80- 85°С. В эту фракцию в количестве 77% от исходной загрузки перещло тетрахлорида ванади  (1090 г). Эта очищенна  фракци  тетрахлорида ванади  содержит. масс.%: VOas 0,1; TiCi 0,u2; SiC4 0,03; FeC4 0,.; 0,002. Формула изобретени  Способ очистки тетрахлорида ванади  от примесей ректификацией при нагревании и пониженном давлении, отличающийс  тем, что, с целью повышени  чистоты и выхода продукта, процесс ведут сначала при 45- 60°С и давлении 300-400 мм рт. ст. до отделени  легколетучих примесей, а затем при 80-85°С и давлении 20-30 мм рт. ст. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Извлечение и очистка редких металлов под ред. О. П. Колчина, М., 1960, с 241 - 260. (54) METHOD FOR CLEANING VANADIUM TETRACHLORIDE using real plates. The original vanadium tetrachloride in the amount of 1.53 kg contains, mass. %: VCg, 83.7; VOa, 13.9; Tia4 0.13; SiC4 0.4, etc. The process of rectification is carried out at a residual pressure in the system of 300 mm Hg. Art. and a temperature of 45-60 ° C. For the first time, two fractions take away the chlorine dissolved in the starting product. After the release of chlorine and other volatile impurities ceases, the pressure in the system is reduced to 20-30 mm Hg. Art. The temperature in the bottom of the column is 80-85 ° C In this mode, a fraction containing mainly vanadium oxychloride with an admixture of titanium tetrachloride is selected. The selection of the main purified fraction of vanadium tetrachloride is carried out at a temperature in the cube of 80-85 ° C. In this fraction in the amount of 77% of the initial load passed the vanadium tetrachloride (1090 g). This purified fraction of vanadium tetrachloride contains. wt.%: VOas 0.1; TiCi 0, u2; SiC4 0.03; FeC4 0; 0,002. Claims A method for purifying vanadium tetrachloride from impurities by distillation under heating and reduced pressure, characterized in that, in order to increase the purity and yield of the product, the process is first carried out at 45-60 ° C and a pressure of 300-400 mm Hg. Art. before separating volatile impurities, and then at 80-85 ° C and a pressure of 20-30 mm Hg. Art. Sources of information taken into account during the examination 1. Extraction and purification of rare metals, ed. OP Kolchin, M., 1960, pp. 241-260. 2. Авторское свидетельство СССР № 207227, кл. С 01 d 31/00, 1968.2. USSR author's certificate No. 207227, cl. From 01 d 31/00, 1968.
SU752165392A 1975-08-14 1975-08-14 Method of purifying vanadium tetrachloride SU606298A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752165392A SU606298A1 (en) 1975-08-14 1975-08-14 Method of purifying vanadium tetrachloride

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752165392A SU606298A1 (en) 1975-08-14 1975-08-14 Method of purifying vanadium tetrachloride

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU606298A1 true SU606298A1 (en) 1979-07-25

Family

ID=20629510

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU752165392A SU606298A1 (en) 1975-08-14 1975-08-14 Method of purifying vanadium tetrachloride

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU606298A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0137124A3 (en) Removal of light impurities from caprolactam by distillation with water
ES478179A1 (en) Removal of magnesium and aluminum impurities from wet process phosphoric acid
SU728691A1 (en) Method of separating fluor from gases of aluminium production
JPS5625130A (en) Purification of high melting point compound
SU606298A1 (en) Method of purifying vanadium tetrachloride
DE3854054D1 (en) Process for the production of high purity water by distillation.
NO914955L (en) PROCEDURE FOR CLEANING WHITE PHOSPHORUS
GB1397659A (en) Process for preparing glycidol
GB1495481A (en) Process for the obtaining of isobutylene of high purity
SU859301A1 (en) Method of purifying aluminium chloride
SE8003840L (en) PROCEDURE FOR PURIFICATION OF SILICONE
SU688426A1 (en) Method of purification of spent sulfuric acid from organic impurities
SU569547A1 (en) Method of separation of salicylic acid from aspirin production effluent
JPS60214757A (en) Concentration and separation of highly unsaturated fatty acid or its ester
DE2964514D1 (en) Process for separation of alkylphenols by azeotropic distillation
JPS5426994A (en) Recovering method for purified molten sulfur
BR9714138A (en) Process for suspension crystallization.
SU149784A1 (en) The method of obtaining 2-4-6-collidina
SU763314A1 (en) Method of processing heavy residue of propylene epoxidation with ethylbenzene hydroperoxide into styrene
SU575856A1 (en) Method of purifying boron nitride
SU508042A1 (en) Method of purifying titanium tetrachloride
SU802253A2 (en) Method of separating anthracene-carbazole mixture
DK632187D0 (en) NEW IMPROVED PROCEDURE FOR PENICILLAN ACID DERIVATIVES
SU614080A1 (en) Method of purifying byproduct coke industry naphthalene from nitrogen-containing admixtures
JPS5266684A (en) Purification and separation of 2-keto-l-glonic acid