SU604330A1 - Порошкова полимерна композици дл покрытий - Google Patents

Description

ги пентапласта при добавлении 5--ЗОвес.% г 1 окиси меди . Однако введение мопифнкагоров, повышающих адгезионную спосюбность пв }гаплао та, но имеющих большое объемное содержание , существенно сказываетс  на плен- кообразующей способносги порошкообразных композиций. Пл  получени  бездефектных покрытий иа композиций пен га пласта, содержащего указанные молифнр оторы, требуетс  более интенсивна  термическа  обработка (повышенна  температура и больша  длительность) по сравнению с немодифицированным материалом, что снижает технологичность процесса нанесени  покрытий из псевдоожиженного спо . При зксплуйтации покрытий КЗ пейтаплас та как нeмoд фv Шфoвaннoгo, так и наггол- ненного указанными добавками в условн х :внешнего воздейсгви  (жидкие среды, ген мическое воздействие, ЦЕншическне к поото нные нагрузки и ,) их работоспособ ность к долговечность завис т ог скорости роста и величины внугреннтгх tio. - женнй, KOTopEaie  вл ютс  одной из осноз-ных причин разрушени  покрыткй вызыва  их растрес1швание и самопроизвольное or спаиванне. Рост внутренних напршкений в пекга- Пластовых покрыти х в услови х даже ne-i значительного термического, воздейсг:8н  усугубл етс  наличием так называемой холодной кристаллизации, в результате которой уже при комнатной температуре без видимых изменений паимопекул5Т) структуры растет степень крисгагшичносги пентапласта н соогветсгвеино повьи -. зогсй внутренние напрйлсени  в покрыти х. Некоторого снижени  внутренних напр йсеннй в пейтапластовых покрьЕТкйх досгигают , введением волокнистых наполннгалей . Наиболее близкой по технической сувд . носгй к прех;пнг--аемой  вл етск порошко ба  полимерна  композици  дл  покрыти , включающа  3,3 -бис- (хлор метил) окса- цихлобутан (пентапласт) и минеральный наполнитель на основе креыни е например измельченное стекловолокно 4 . Покрыти  из композиции пентапласта с 5 вес.% стекловаюкиа обладают более низкими внугренними напр жениЕми, чем покрыти  из немоднфицированного пента оласта. Однако sapjmy со сищкецкем вкут ре них напрйжейий введение указанного 1|вполннг.ел  зедег к ул1е 1ьш9нцю а гезН irtioft прочности и к существенному ухуД ению параметров пленкообразованиЯ) что лечет за собой усиле1 ие термического визействи  в процессе формировани  покры ий . Цель изобретени  снижение внутрених напр жений и увеличение адгезии. Поставленна  цель достигаетс  тем, то порошкова  полимерна  композици  л  покрыти , включающа  3,3 -бис (хлорметил)оксаци1шобутан и кремнийсоержащий минеральный наполнитель, доо7шительно содержит полиолефии при ледующем соотношении компонентоВгВес.%: 3,3 -бис(Хлорметил) оксациклобутан92,0-98,5 Кр емни йсо дер  г.ащи и ми неральный на iommг&тъО,S--,О Полколе Г,.J.,,0 В качестве креь-игийсодержашего мшю рапыютх 1ополи гг :ушдаи1ш  комтгозш 151 содержатьTQiiue иаподпнт-ели, как зсарио - . рукд (SI С). скипкЁ.уц еcvevno и aeixwEOi (SiO ), жидкое стекпо { NOJ-,0п SiC). В качесгае подкол&фииов в аредлагае- мой KOMriosstirini нспол-ьзуют полиэги.пен высокой и низкой плотносги; полипропклеи. Нанос5/1. поЕрьть на гор чие поверхностн образцов вкброБЦхрепым способом с испоггьзоБанцем в качестве  севдоож пкаю- шего агента Boaxjjxa. Обрзацы прэдставл тот собой сталышто г.ластаиы {70х20кЗмм),  оверхность которых: оборачивав гол алюмгг- н;швой фольгой. Адгсзноцную прочность юедитшни oiteHsma-us методо, oTcnatroamjH аПОЯ под П р н м Q р 1, В полимерную компоaimusOj соиергкещую 97,0 вес.% ггантаплаога (ТУ 605 1422-74, прнвэденнай в а -кость 1,2 дл/г)г .1. вес.% дисперсного карборунда, в0он г в 5шчестве модификатора 2 вес.% диспарсаого полнэтилека вы сокой плогносгн (ПЗВП, марка 2О7О6-1в. ГОСТ ,1в338 70). Нанос т покрытна иа Э1ОЙ КОМПОВЕШИИ описааным способглц- с посхпадуют нм вогесгвенньш охлйж епнвтч., Внутееннйе иап- fiiiatesras к нокрыл хгх денквагот по аэлй 5ГН6 сгрекы прогнба апюмнниввой фольги о Ki fiTannacTOBbssiS оокрыт Лэй, 13 табл, 3. STpuBSiiori, даивые по а-ш  ш конце грйшгн модификатораsia адгези- опнуш прочность и иаугреиние паир йсениа к юкрытн г;.

Таблица .1

Адгезионна  прочность соединени  с алюминием, г/см 1200 1150 Внутренние напр жени  в покрыти х /в- ) ви

Примечание, GJ

эн

Из табл. 1 видно, ч го с увеличением концентрации модификатора существенно снижаютс  внутренние напр жени , но пр  концентраций полиэгилена выше 5 вес.% значительно уменьшаетс  адгезионна  прочность покрытий,. Таким образом, наиболее целесообразно использовать комаозйЦйЕ с ко1щентфакией полй тштена Д-S вет.%.

Немодифицироваиный дентапласг

ПентаплаСг -{ 5 вес.% стекловолокна (взвестна  композиций)

Пенгапласг i вес.% карборунда 2 вес.% ПЭВП с предлагаема 

КОМПОЗИЦИЯ) Примечание

Как вншю ИЗ данных, приведенных в табл. 2, в гфоцессе термостарени  покрыти  из предлагаемой композиции сохран ют 1,0 i,O

величина внугренних напр женки в покрыти х из исходного немодифицированного пентапласта.

Пли сравнени  прово  г испытани  на термостарение покрытий из немодифицированного пентапласта, покрытий из извест ной композиции пенгапласта со стекловолокном , а также покрытий из пентапласта с 2 ,вес.% полиэтилена высокой плотности и 1 вес.% карборунда-{предлагаема  JcoN позици ). В табл. 2 приведены результаты испытаний.

Таблица 2

400

1,5

550

0,9

1.1

350

4ОО

0.8

0,9

11ОО

12ОО

в 2-2,5 раза более высокие значени  аог аонной ирочно«лй и гораздо ме(1ьшве внутренние напр жени  ( л в 1,5 раза) по Пoкpытvl  с добавкой стекловолокна формировали насыпанием. 1150 12ОО IIOO 600 300 0,8 0,7 0,75 0,65 0,65 сравненкю с покрыти ми из других магери по в. Пример 2. В полимерную композицию; содфжащую 94,0 вес.% пентаплаога (ТУ 605 1422-74, приведенна  в э косгь 1,4  л/г), 3 ввс.% дисперсного сипйкатного сгекла, ввод т в качестве мопи фикагора 3 вес.% дисперсного полипропипена (марка О7ГИО/08О, МРТУ 6-051105-67 ). Нанос т покрыти  и оценивают показатели свойств указанными способами. Покрыти  из предлагаемой композиции, содержащей полипропилеп, гакже обладают улуЧ шейными свойсгвами, А гезионна  .прочность покрыти  из сгабнлнзнрованного пенгапласга -i- Звес,% с ликатного creiuta + 3 ввс.% полипропилена: исходна  1300 r/CMj после отарени  при 60°С в течение 24 ч 1150 г/см Внутренние напр  сенн  (Здн / ( исходные 0,7, посу(в старени  при 6О С в течение 24 ч 0,9, Пример 3, В композицию, содержащую 92,0 вес.% пенгапласга ГГУ-605-1422-74, приведенна  в зкость 1,4 дл/г) и 3,0 вес.% сухого дисперсного остатка гкидко1Х) стекла, ввод т 5 вес.% .модификатора.- дисперсного полиэтилена низкой плотности (ПЭИП, марка 168О2О70 , ГОСТ 16337-70).

.Э шстичность по ШГ, мм

Относительное удлинение при разрыве , %

2 ITpOHHOCTb на разрыв, кг/см

2 Микро верйосгь, кг/мм

Стойкость в агрессивных средах при 60 С (изменение веса через 10 суток ),%

сол иа  кислота

10%-шлй едкий нагр вода дистиллированна  П р   м е ч а а и   ; 1. 2.

22-56 345-380 6,2-7,4

+(0,4-0,7) +(0,2-0,4) +(0,1-0,4) Покрыти  формировали при 250 С в течение 40 мин. Хнмстхэйкость оценивали в qэeдax, в которых предлагаетс  эксплуатировать покрГыти  из описываемых композиций. Формируют покрыти  и измер ют показатели свойств описанными способами. Адгезионна  прочность покрыти  из пенТапласта + 3 вес,% жидкого стекла + 5 вес.% ПЭНП: исходна  13ОО г/см, после старени  при 60 С в течение 24 ч 110О г/см. Внутренние напр жени  ( бвн/ вн иgxoдиыe 0,6, после старени  при 60 С в течение 24 ч О,8. Термообработку покрытий, описанных в примерах 1-3, производили при 250 С в теч«1ие 4О мин. Сравневве tip иведенЕых данных кдаввых вз табл. 2 показывает, что покрыти  из етой КОМПОЗИЦИЙ имеют бол ее высокие .епн адгезионной прочности и низкие внутренние напршкени  по сравнению с известной композицией. Таким образом, введение добавки д оперсного полиолефина в данную композицию на основе пентапласга позвол ет значительно снизить внутренние напр жени  в покрыти х, а также стабилизирова1Гь на высоком уровне адгезионную прочность металл полимерных соединений при термическом старении. . Кроме того, оценивают р д показателей физико механических свойств и эксплуатационных характеристик покрытий из извесгной композиции и предлагаемой компози ции . Результаты привечены в табл. 3. ТаблицаЗ 604 Как випно из табл. 3, покрыти  из федлагаемой композиции гораздо более ластичны и обладают более высокими по сазател ми деформационных характеристик 1ем из известной. Они имеют несколько суашие показатели прочностных свойста, 1О по химической стойкости в агрессивны едах при повышенной температуре суше зтвенно превосход т покрыти  из известной композиции. изобретени  р м у л а Порошкова  полимерна  композици  ОЛЯ покрытий, включаюша  3,3 -6ис(хлор мет1ш)оксаииклобутак и кремнийсоаержа- (ПИЙ минеральный наполнитель, о т л в чающа с  тем, что, с целью ониКени  внутренних напр жений и увеличени  адгезии, она дополнительно содержит (юпволефвв при слепуюшем соотношение компонентов, вес.%: JQ 3,3 -био-(Хлормети ) оксациклобутан92,0-98,5 Кремнийсодержащий минеральный наполнитель0 ,5-3,0 Полиолвфин1,О-5,О Источники информации, гфин тьш во имание при экспертизе: 1.Мулнн Ю. А., Яриев И. К., Пентааст . Л., Хими , 1975, с. 85-95. 2.Берлин А. А., Басин В. Е,, Основы езии полимеров, М., Хими , 1974, . 3.Авторское свидетельство СССР . 460484, кл. С О8 U 71/ОО, 1972. 4.Санжаровский А. Т., Саньков В. М., и ние волокнистых накопителей на фио-механические свойства пентоиовых рытий.- Пластические масс%1, }t 1, 68, с. 12.