SU590084A1 - Способ изготовлени спеченных изделий - Google Patents
Способ изготовлени спеченных изделийInfo
- Publication number
- SU590084A1 SU590084A1 SU742005917A SU2005917A SU590084A1 SU 590084 A1 SU590084 A1 SU 590084A1 SU 742005917 A SU742005917 A SU 742005917A SU 2005917 A SU2005917 A SU 2005917A SU 590084 A1 SU590084 A1 SU 590084A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- powder
- manufacturing sintered
- sintered articles
- mandrel
- rpm
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ
Используют оболочки из медной трубки с наружным диаметром 40 мм и толщиной стенки 1,0 мм, длиной 50 мм.
Внутреннюю новерхность оболочек покрывают слоем нарафина толщиной 0,8 мм. Одновременно устанавливают четыре оболочки в радиальные отводы оправки, закрепленной в патроне токарного станка.
В центральное отверстие оправки производ т засыпку норощка титана, при этом оправку вращают со скоростью 150-300 об/мин.
По окончании засыпки оправку вращают со скоростью 2000-2500 об/мин в течение 1- 3 мин.
Затем оболочку с порошком вынимают и подвергают ее обжатию, например с помощью импульсного магнитного пол при давлении 1-3 м/см2.
Спрессованные издели спекают ири применении крупнозернистого порошка титана. После окончани вращени и остановки происходит высыпание части порощка из формы, что не позвол ет получать качественное заполнение . Однако заливка в центральное отверстие расплава парафина позвол ет получать заготовку нужной прочности.
Пример 2. По предложенному способу изготавливают из порошка твердого сплава ВК-15 издели типа втулок с наружным диаметром 26 мм, длиной 50 мм с отверсти ми сложной формы: квадратной, треугольной, шлицевой, а также сердечники с продольными пазами диаметром 26 мм и длиной 40 мм.
В патроне токарного станка устанавливают трубу с четырьм радиальными отводами, полости которых соединены с центральным отверстием трубы. В концевой части отводов устанавливают одновременно четыре съемные матрицы из графита.
Дл формировани отверстий сложной формы в полость матрицы устанавливают соответствующие оправки (пр моугольного, треугольного и щлицевого сечени ).
Засыпку порошка ВК-15 производ т в отверстие трубы при вращении ее с частотой
150-300 об/мин. По окончании засыпки трубу с отводами вращают в течение 3 мин с рабочей скоростью 2500 об/мин. Далее матрицы с уплотненным порошком помещают в печь на спекание.
Издели после засыпки порошка с оправки достаточно прочны, что позвол ет проводить их спекание без дополнительного уплотнени . Предложенный способ может быть использован нри изготовлении изделий сложных
форм, особенно из порощковых материалов с низкой текучестью, что невозможно осуществить другими известными способами прессовани , использующими вращение.
Claims (2)
1. Миронов В. А., Назаров Н. С., Пеховпч В. А. Магнитно-импульсное прессование металло-керамических материалов. Сб. «Технологи материалов, часть П. Рига, изд-во РПИ, 1972, с. 21.
2. Патент Англии JMb 1307214, класс В 5А, 1973.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU742005917A SU590084A1 (ru) | 1974-03-19 | 1974-03-19 | Способ изготовлени спеченных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU742005917A SU590084A1 (ru) | 1974-03-19 | 1974-03-19 | Способ изготовлени спеченных изделий |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU590084A1 true SU590084A1 (ru) | 1978-01-30 |
Family
ID=20578813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU742005917A SU590084A1 (ru) | 1974-03-19 | 1974-03-19 | Способ изготовлени спеченных изделий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU590084A1 (ru) |
-
1974
- 1974-03-19 SU SU742005917A patent/SU590084A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3622313A (en) | Hot isostatic pressing using a vitreous container | |
| US3996048A (en) | Method of producing holes in powder metallurgy parts | |
| US4236568A (en) | Method of casting steel and iron alloys with precision cristobalite cores | |
| US4352390A (en) | Precision silica cones for sand casting of steel and iron alloys | |
| US5540882A (en) | Method relating to powder metallurgical manufacturing of a body | |
| JPS587683B2 (ja) | フンマツキンゾクブツピンノセイケイホウホウ | |
| US4065303A (en) | Method of producing shaped objects | |
| US3841870A (en) | Method of making articles from powdered material requiring forming at high temperature | |
| US3173314A (en) | Method of making core drills | |
| US3804575A (en) | Assembly for making a mold | |
| SU590084A1 (ru) | Способ изготовлени спеченных изделий | |
| JP2001501254A (ja) | ネットシェープを備えたダイ及びモールド、及び同左の製造方法 | |
| US2534653A (en) | Method of making composite refractory | |
| CN112893843A (zh) | 一种MoNiB金属陶瓷螺纹元件的制备方法 | |
| CN117358920A (zh) | 一种钨钢模仁烧结加工方法 | |
| SU1026965A1 (ru) | Способ изготовлени биметаллического режущего инструмента | |
| GB2208490A (en) | A method of manufacturing components from metallic or non-metallic powder | |
| JPS5853683B2 (ja) | モリブデン製パイプの製造方法 | |
| Larker | HIP Silicon Nitride | |
| JPH04502349A (ja) | ブレード又はベーンのリムを有するリング又はディスクの製作方法 | |
| JPS58189302A (ja) | 粉末の成形方法 | |
| JPH05221719A (ja) | 等方性高密度炭素材の製造方法 | |
| SU422535A1 (ru) | Способ изготовления пористых бесшовных труб | |
| SU789241A1 (ru) | Способ получени биметаллических трубчатых изделий и устройство дл его осуществлени | |
| RU2181912C2 (ru) | Способ изготовления стержневого сердечника ядерного топлива |