SU590079A1 - Slag-forming mixture - Google Patents
Slag-forming mixtureInfo
- Publication number
- SU590079A1 SU590079A1 SU762369339A SU2369339A SU590079A1 SU 590079 A1 SU590079 A1 SU 590079A1 SU 762369339 A SU762369339 A SU 762369339A SU 2369339 A SU2369339 A SU 2369339A SU 590079 A1 SU590079 A1 SU 590079A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- forming mixture
- metal
- steel
- mold
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 210000003625 skull Anatomy 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000320 mechanical mixture Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
(54) ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ например, дроблением до фракции 0,5- 3,0 мм, или в виде механической смеси, состо щей из обожженной извести, флюоритового концентрата, технического глинозема или иного глиноземсодержащего материала. Дл ускорени процесса расплавлени шлак должен иметь определенный гранулометрический состав. Размеры частиц должны быть не более 3 мм - в противном случае затрудн етс процесс расплавлени шлака и образовани гарнисажа, что ухудшает качество поверхности , и не менее 0,5 мм - иначе возмо сно запутывание шлака в металле. Процесс разлнвки стали с применением предлагаемого синтетического шлака производитс следующим образом. Часть шлака в количестве 1,0-2,0 кг/т стали забрасываетс на дно изложницы перед началом разливки. Остальиа часть шлака в количестве 2,0-6,0 кг/т стали забрасываетс в изложницу после наполнени ее металлом на 200-300 мм. Шлак, расплавл сь, растекаетс по поверхности жидкого металла и по мере заполнени изложницы осаждаетс на ее внутренней поверхности, образу гарнисаж толщиной 2-3 мм, предотвращающий затекание жидкого металла в трещины, раковины и другие дефекты изложиицы. Кроме того, шлак, покрыва зеркало металла, уменьшает степень окислени металла, в результате поверхность слитка становитс более равной. Уменьшение количества трещин на слитках при отливке через шлак обусловлено свободной усадкой стали в изложницах. Кроме того, слой шлака со стороны иоверхностн слитка может быть в расплавленном состо нии благодар чему слиток скользит по ноперхиостп изложницы во врем кристаллизации . Отсутствие торможений усадки металла предотвращает образование гор чих трещин. Шлак имеет следующие свойства: температура нлавлени -1190-1220°С; в зкость - 0,5-0,8 Пз; поверхностное нат жение-305- 320 мДж/м ; адгези к жидкому железу - 500-550 , коэффициент раснределени серы между сталью и шлаком (при разливке сверху в изложницы емкостью 10 т) - 6,4- 7,6. В таблице приведеиы примеры составов предлагаемой смеси и их свойства.(54) SLAG-FORMING MIXTUR, for example, by crushing to a fraction of 0.5-3.0 mm, or as a mechanical mixture consisting of calcined lime, fluorite concentrate, technical alumina or other alumina-containing material. In order to speed up the melting process, the slag must have a certain particle size distribution. Particle sizes should be no more than 3 mm - otherwise the process of slag melting and skull formation is hampered, which degrades the quality of the surface, and not less than 0.5 mm - otherwise slag entanglement in the metal is possible. The process of steel separation using the proposed synthetic slag is performed as follows. A part of slag in the amount of 1.0-2.0 kg / t of steel is thrown to the bottom of the mold before casting. The remaining part of the slag in the amount of 2.0-6.0 kg / t of steel is cast into the mold after filling it with metal by 200-300 mm. The slag, melted, spreads over the surface of the molten metal and as the mold is filled, it deposits on its inner surface, forming a 2-3 mm thick skull, preventing the molten metal from flowing into cracks, sinks and other defects of the mold. In addition, the slag, covering the metal mirror, reduces the degree of oxidation of the metal, with the result that the surface of the ingot becomes more equal. The reduction in the number of cracks in ingots when casting through slag is due to the free shrinkage of steel in the molds. In addition, the slag layer on the side of the ingot surface can be in a molten state, due to which the ingot slides along the surface of the mold during crystallization. The absence of braking shrinkage of the metal prevents the formation of hot cracks. Slag has the following properties: temperature of-1190-1220 ° C; viscosity - 0.5-0.8 Pz; surface tension-305- 320 mJ / m; adhesion to liquid iron - 500-550, the coefficient of sulfur distribution between steel and slag (when casting from the top into molds with a capacity of 10 tons) is 6.4-7.6. The table gives examples of the composition of the proposed mixture and their properties.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU762369339A SU590079A1 (en) | 1976-06-07 | 1976-06-07 | Slag-forming mixture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU762369339A SU590079A1 (en) | 1976-06-07 | 1976-06-07 | Slag-forming mixture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU590079A1 true SU590079A1 (en) | 1978-01-30 |
Family
ID=20664524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU762369339A SU590079A1 (en) | 1976-06-07 | 1976-06-07 | Slag-forming mixture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU590079A1 (en) |
-
1976
- 1976-06-07 SU SU762369339A patent/SU590079A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2825947A (en) | Method of continuous casting of metal | |
| US3465811A (en) | Plants for the continuous casting of steel | |
| KR101316254B1 (en) | Mold flux for casting non-oriented electrical steel sheet with high Al content and method for producing non-oriented electrical steel sheet using the same | |
| US2493394A (en) | Process of pouring metals and products produced thereby | |
| CA2015611A1 (en) | Metallurgical flux compositions | |
| US3567432A (en) | Metal casting | |
| SU590079A1 (en) | Slag-forming mixture | |
| US3730252A (en) | Process for pouring liquid melts from metallurgical vessels | |
| US3324933A (en) | Centrifugal casting | |
| KR870011257A (en) | Steelmaking flux | |
| KR960000325B1 (en) | Continuous casting mold flux with high crystallinity | |
| US2791816A (en) | Method of applying exothermic material to the hot-top of steel | |
| CA1285461C (en) | Casting powder for use in bottom pour ingot steel production and method for employing same | |
| US3949803A (en) | Method of casting molten metal using mold additives | |
| US4785872A (en) | Casting powder for use in bottom pour ingot steel production and method for employing same | |
| US4936553A (en) | Method for retaining slag during the discharge of molten metal from a vessel | |
| US3225399A (en) | Casting process using borax-silica slag | |
| US3239898A (en) | Production of high-quality ingots | |
| JP3869597B2 (en) | Mold flux for continuous casting | |
| SU685423A1 (en) | Method of centrifugal casting of large billets | |
| US3962525A (en) | Hot topping | |
| JPH0985402A (en) | Mold powder for continuous casting | |
| JPS5914423B2 (en) | Refractory material used for molten steel | |
| SU366920A1 (en) | ||
| US1888604A (en) | Casting ingots |