[go: up one dir, main page]

SU583905A1 - Core electrode wire charge - Google Patents

Core electrode wire charge

Info

Publication number
SU583905A1
SU583905A1 SU7502092319A SU2092319A SU583905A1 SU 583905 A1 SU583905 A1 SU 583905A1 SU 7502092319 A SU7502092319 A SU 7502092319A SU 2092319 A SU2092319 A SU 2092319A SU 583905 A1 SU583905 A1 SU 583905A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ferro
metal
graphite
tungsten
order
Prior art date
Application number
SU7502092319A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Михайлович Карпенко
Виталий Трофимович Катренко
Дмитрий Степанович Кассов
Анатолий Дмитриевич Кошевой
Original Assignee
Краматорский Индустриальный Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Краматорский Индустриальный Институт filed Critical Краматорский Индустриальный Институт
Priority to SU7502092319A priority Critical patent/SU583905A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU583905A1 publication Critical patent/SU583905A1/en

Links

Landscapes

  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Description

(54) ШИХТА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ(54) CHARGE POWDER WIRE

К1 н1да  способность шлака, а также формирование металла шва.K1 is the ability of slag, as well as the formation of a weld metal.

Вермикулит шособствует получению металла шва с меньшим содержанием неметаллических включений жзотенного происхождени .Vermiculite contributes to the production of a weld metal with a lower content of non-metallic inclusions of zinc origin.

Минерал вермикулит представл ет хими« Ское соединение окислов SiOj, AljOa, WfeO, FejOa и характеризуетс  особыми физическими и химическими свшствами, которые не обеспечиваютс  механическим скашиванием этих сжислсж в соответствукицей пропорции.The vermiculite mineral is a chemical compound of the oxides SiOj, AljOa, WfeO, FejOa, and is characterized by special physical and chemical properties that are not provided with mechanical beveling of these pulses in accordance with the proportion.

Применение вермикулита в спученном состо нии , когда его объем увеличиваетс  примерноThe use of vermiculite in the exhausted state, when its volume increases approximately

в 20 .{ИЗ и представл ет собой легкоизмельтающиес  пластинки, улучивет уплотн емость шихты, чем предотвращаетс  возможность обрьша проволоки в процессе ее нат жени  до более малых диаметров и обладает низкой гигроскетшчностью.20. [FROM] is a plate that is readily diluted, improves the compactibility of the charge, thus preventing the possibility of wire breaking during the process of its tension to smaller diameters and possesses low hygroscopicity.

Увеличение содержани  мрамора и плавикового шпата в составе шихты улучшает газошлаковую защиту наплавленного металла.The increase in the content of marble and fluorspar in the composition of the charge improves the gas-slag protection of the weld metal.

Изготовлены порошковые проволоки, составыMade cored wire, compositions

шихты которых приведены ниже (вес.%), в качестве оболочки использовалась стальна  лента марки 08 размером 0,5x1,5 мм по ГОСТ 1050-60.The charges of which are given below (wt.%), steel sheath 08 of size 0.5x1.5 mm according to GOST 1050-60 was used as the sheath.

Claims (2)

Самозащитна  порошкова  проволока обеспечивает хорошие сварочно-технологические свойства при наплавке на посто  шом токе обратной пол рности . Вылет электрода должен составл ть 29-25 мм коэффициент заполнени  порошковой проволоки составл ет 40%. Наплавка производитс  с предварителыым подогревом основного металла до температуры 450-500С с последугацим охлаждением в песке. Структура наплавленного металла - польчатый мартенсит, остаточный аустейит до 30%, карбнды 3-4%, твердость 52-56 HRC. Наплавленный отжигаетс  по следующему режиму. оШгрев с печью до температуры 860-9(Ю°С, выдержка 4-5 ч, охлаждение до температуры 600° со скоростью 30-40° в ч. а затем с печью. Твердость металла после отжига 28-32 HRC, структура мелкозернистый сорбит. Порошкова  проволока позвол ет повысить стойкость наплавленпмх iiiraNtnoB по сравнению со стойкостью аналогичных штампов из инструментальной стали (например, 48 в 3-5 раз), что позвол ет снизить трудозатраты на нзготовление штампов и расход пггамповой стали. Закалка наплавочного материала с температуры 940-960° С в масле, отпуск при 450°JC в течение 1 ч, твердость 56- 58 HRC. Формула изобретени  Шихта порошковой проволоки дл  наплавки штампового инструмета, содержаща  плавиковый шпат, мрамор, ферротитан, ферросилиций, феррохром , ферромарганец, феррованадий, ферровольфрам , графит, отличающа с  тем, что, с целью повьпшни  качества наплавленного металла в услови х ударных нагрузок и сварочно-технологических свойств проволоки,шихта дсжолнительно содержит вермикулит при следукндем соотношении компонентов вес,%: 5 Мрамор4-6 Вермикулит17-21 Ферротитан10-13 Ферросилиций3-4 Феррохром15-175 Ферромарганец7-9 Ферроташдий0,8-1,8 Ферровольфрам15-18 Графит 1,6-1,8 Плавиковый шпат Остальн Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР N419350. кл. В 23 К 35/36. 1972. Self-shielded flux-cored wire provides good welding and technological properties when surfacing in direct current with reverse polarity. The overhang of the electrode should be 29-25 mm. The fill factor of the cored wire is 40%. The surfacing is performed with preliminary heating of the base metal to a temperature of 450-500 ° C with subsequent cooling in the sand. The structure of the weld metal - polarshny martensite, residual austeite to 30%, carbind 3-4%, hardness 52-56 HRC. The weld is annealed in the following mode. HEATING with a furnace to a temperature of 860-9 (U ° C, exposure 4-5 hours, cooling to a temperature of 600 ° at a speed of 30-40 ° per hour and then with a furnace. Metal hardness after annealing is 28-32 HRC, fine-grained sorbitol structure Powder wire makes it possible to increase the resistance of the deposited iiiraNtnoB in comparison with the resistance of similar dies of tool steel (for example, 48 to 3-5 times), which reduces the labor costs for the dies and the consumption of pgampa steel. ° C in oil, tempering at 450 ° JC for 1 h, hardness 56-58 HRC. Formula of the Invention A mixture of flux-cored wire for surfacing of die tools, containing fluorspar, marble, ferrotitanium, ferrosilicon, ferrochrome, ferromanganese, ferrovanadium, ferro-tungsten, graphite, characterized in that, in order to produce quality of metal, ferro-tungsten, graphite, characterized in that, in order to produce quality metal, ferro-tungsten, graphite, is characterized in that, in order to produce quality metal, ferro-tungsten, graphite, is characterized in that, in order to produce quality of metal, ferro-tungsten, graphite, which is formed with metal, in order to melt sparger x shock loads and welding-technological properties of the wire, the charge contains vermiculite in the following ratio of components, weight,%: 5 Marble4-6 Vermiculite17-21 Ferrotitanium10-13 Ferrosilicon3-4 Ferrochrome15-175 Ferromanganese 7-9 Ferro tashdium 0.8-1.8 Ferro tungsten15-18 Graphite 1.6-1.8 Fluorspar Remaining Sources of information taken into account during the examination: 1. USSR author's certificate N419350. cl. At 23 K 35/36. 1972. 2. Авторское свидетельство СССР №325138, кл. В 23 К 35/30, 1972.2. USSR author's certificate No. 325138, cl. 23 K 35/30, 1972.
SU7502092319A 1975-01-03 1975-01-03 Core electrode wire charge SU583905A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7502092319A SU583905A1 (en) 1975-01-03 1975-01-03 Core electrode wire charge

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7502092319A SU583905A1 (en) 1975-01-03 1975-01-03 Core electrode wire charge

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU583905A1 true SU583905A1 (en) 1977-12-15

Family

ID=20606124

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7502092319A SU583905A1 (en) 1975-01-03 1975-01-03 Core electrode wire charge

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU583905A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1986005733A1 (en) * 1985-03-27 1986-10-09 Kievsky Politekhnichesky Institut Imeni 50-Letia V Welding rod
RU2260505C1 (en) * 2004-01-23 2005-09-20 ОАО "Синарский трубный завод" Flux-cored electrode for wear-resistant surfacing

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1986005733A1 (en) * 1985-03-27 1986-10-09 Kievsky Politekhnichesky Institut Imeni 50-Letia V Welding rod
AT385699B (en) * 1985-03-27 1988-05-10 Ki Polt I ELECTRIC WIRE
RU2260505C1 (en) * 2004-01-23 2005-09-20 ОАО "Синарский трубный завод" Flux-cored electrode for wear-resistant surfacing

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS5816796A (en) Flux cored wire for gas shielded arc welding
US4035892A (en) Composite calcium clad material for treating molten metals
CN108544141A (en) WH80 and 20Mn23Al self-protection flux-cored wires and preparation method thereof
US2432773A (en) Coated welding electrode
KR930001133B1 (en) Alloying method of boron and boron alloy produced by the method
US4698095A (en) Composite calcium clads for treating molten iron
SU583905A1 (en) Core electrode wire charge
US2261906A (en) Method of alloying magnesium with manganese
US4097268A (en) Method of treating molten ferrous material with composite rods containing Ca
US3074793A (en) Process for the production of mediumto low-carbon ferromanganese
US4340805A (en) Welding electrode with a fluoride based slag system
CN1947924A (en) Method for producing welding materials by using offcut of steel plate
SU814630A1 (en) Powder wire composition
SU505543A1 (en) Welding electrode
US2255016A (en) Process for treating iron and steel
US3723100A (en) Core wire material for welding of spheroidal graphite cast iron
SU1731551A1 (en) Welding electrode
US2222805A (en) Manufacture of ferrotitanium alloys
SU909871A1 (en) Powder wire compound for surfacing
SU1269955A1 (en) Electrode coating composition
SU823041A1 (en) Welding rod composition
SU1054419A1 (en) Charge for producing spheroidal cast iron
SU585217A1 (en) Slag-forming mixture
GB197733A (en) Improvements in and relating to the manufacture of ferrochromium alloys
US1601541A (en) Manufacture of chromium alloy steel