SU582301A1

SU582301A1 - Способ модифицировани и раскислени азотосодержащих сталей и сплавов

Info

Publication number: SU582301A1
Application number: SU7502172680A
Authority: SU
Inventors: Вячеслав Тимофеевич Логинов; Лев Константинович Косырев; Игнат Николаевич Мелькумов
Original assignee: Предприятие П/Я А-7845
Priority date: 1975-09-16
Filing date: 1975-09-16
Publication date: 1977-11-30

Description

1

Изобретение относитс к области черной металлургии, в частности к технике получени сталей п сплавов, легированных азотом.

Известен способ выплавки стали и сплавов, легированных азотом, цирконием и редкоземельиыми металлами (РЗМ), заключающийс в том, что редкоземельиые металлы ввод т в расплав совместно с цирконием после окислени алюмини 1.

Однако такой способ имеет низкую технологическую пластичность слитков, особенно в случае последующего электрошлакового переплава .

Известен способ модифицировани стали и силавов, в котором металл в печи предварительио раскисл ют алюминием, перед выпуском металла из печи ввод т кальций в количестве 0,05-0,30% от веса садки и в ковщ или при разливке дают цирконий 0,05-0,40% и (или) РЗМ 0,02-0,30%, а также остальную часть кальци iB количестве 0,02-0,20% от веса расплава 2.

Недостатком известиого способа вл етс низка технологическа пластичность слитков.

Цель изобретени - повыщение качества готового металла и увеличение выхода годного при переделе слитков.

Это достигаетс тем, что в ковш ввод т алюмииий, совместно с щелочноземельными металлами (ЩЗМ), цирконием и (или) РЗМ

при весовом соотношении алюмини и суммы ЩЗМ, циркони и РЗМ 0,05 : 1,0 в количестве, равиом 0,1 -1,0 иредела раетворимости азота в металле задаииого химического состава.

Введение алюмини совместно с ЩЗМ, цирконием и РЗМ позвол ет предотвратить вторичное окисление алюмини при разливке и последующем рафинирующем расплаве и, таким образом, исключить образоваиие включений глинозема в готовом металле. При этом щелочноземельные металлы оказывают модифицирующее вли ние, а циркоиий и РЗМ- раскисл ющее.

Алюминий, введенный в количестве, равиом 0,1 -1,0 предела раетворимости азота в металле задаииого состава, образует при кристаллизации мелкодисиерсные нитриды, которые повышают технологическую иластичиость слитков и служебные характеристики готового металла.

Количество алюмиии , вводимого в расплав в указанных пределах, определ етс химическим составом выплавл емого металла. При добавке алюмини , равиой менее 0,1 иредела растворимости азота в расплаве, положительное вли ние алюмини незначительно, а при добавках выше предела растворимости азота алюминий св зывает азот в грубые нитриды в расплаве и снижает прочиостные и пластические характеристики готового металла, Весовое соотношение алюмини и суммы ЩЗМ, циркони и РЗМ зависит от конкретных технологических зсловий выплавки, разливки и последуюш,его перенлава и лежит в , пределах 0,05-1,0. , Способ опробО|Ван при выплавке л аропрочной стали, легированиой азотом марки Х25Н 16АГ7 (ЭП750) в п титонной дуговой электропечи . Пример осуществлени предлагаемого способа . Закалку, расплавление шихты, азотирование расплава, раскисление и доводку провод т по существу1ош,ей технологии. В печь перед выпуском металла ввод т металлический кальций по расчету на 0,20% Са. В ковш перед выпуском плавки дают силикоцирконий на 0,10%, алюмобариевую лигатуру из расчета 0,10% Ва+0,10% А1 и 0,15% РЗМ. Плавку разливают на УПНРС в электроды диаметром 190 мм в атмосфере азота и переплавл ют на установках электрошлакового переплава в слитки диаметром 425 мм по известной технологии . Л1еталл всех плавок прокован без замечаний и сдан потребителю. На ллавках, выплавленных по предлагаемой технологии, выход годного на 8-12% выше, чем на плавках, выполненных по известной. На 10-15% возрастает предел текучести при рабочей температуре (850°С) и в 3-3,6 раза увеличиваетс ударна в зкость стали при 1250°С, т. е. расшир етс температ фный интервал гор чей деформации. Результаты испытаний представлены в таблице .

Claims

Примечание: В числителе-дл металла, полученного в знаменателе-по известной. Ожидаемый экономический эффект от внедрени предлагаемого способа составл ет около 30 тыс. руб. в год только на одном предпри тии . Формула изобретени Способ модифицировани и раскислени азотсодержаш:их сталей и сплавов, включаюШ .ИЙ введение в ковш циркоии , щелочноземельных и редкоземельных металлов, отличающийс тем, что, с целью увеличени выхода годного при переделе слитков и повыпо предлагаемой технологии, шени качества готового металла, в ковщ совместно с цирконием, щелочноземельными и редкоземельными металлами ввод т алюминий в количестве 0,1-1,0 предела растворимости азота в металле при весовом соотношении алюмини и суммы циркони , щелочноземельных и редкоземельных металлов 0,05: 1,0. Источники информации, прин тые во виимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство № 458592, кл. С 21С 7/00, 1972.
2.Авторское свидетельство № 423852, кл. С 21С 7/00, 1973.